晶圆托取装置及晶圆托取设备制造方法及图纸

技术编号:41221160 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:41
本技术提供晶圆托取装置及晶圆托取设备,涉及半导体技术领域。本技术实施例提供的晶圆托取装置包括基板和多个摩擦组件。基板设置有至少两个安装槽。摩擦组件包括弹性内芯,弹性内芯设置有摩擦部。弹性内芯一一对应地嵌设于安装槽。当托取晶园时,摩擦部与晶圆接触,以便随着基板带动摩擦组件水平移动,摩擦部与晶园之间产生摩擦力,进而抑制晶圆水平滑动,平稳将晶圆转移位置,进行运输和存储。由于摩擦部的水平横截面积小于弹性内芯的水平横截面积,在搬运过程中有效减小了晶圆托取装置与晶圆的接触面积,抑制了晶圆因与晶圆托取装置接触而表面污染、报废的情况发生,提高了晶圆的质量和成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及半导体,尤其涉及晶圆托取装置及晶圆托取设备


技术介绍

1、晶圆是指硅半导体集成电路制作所用的硅晶片,由于其形状为圆形,故称为晶圆。晶圆是生产集成电路所用的载体,是最常用的半导体材料。按晶圆直径分为6英寸、8英寸等规格。近年来为了满足半导体制造的需要,已经发展出12英寸甚至更大规格的晶圆。随着晶圆尺寸的不断增大,对晶圆制造、存储和转移的要求也不断提高。

2、晶圆匣是晶圆制造过程中必不可少的、用于存储和转移晶圆的装置。在晶圆制造过程中,需要多次将晶圆从晶圆匣中取出并送往加工位,加工完成之后再送入晶圆匣中进行存储或转移。晶圆托取装置,如机械手,就是用于将晶圆从晶圆匣中取出、从加工位将晶圆送入晶圆匣、以及在不同加工位之间进行晶圆转移的装置。

3、在采用机械手抓持晶圆并转移的过程中,机械手与晶圆之间的间隙非常狭小,极易造成晶圆从机械手滑移掉落,影响晶圆产品的质量和成品率。因此,现有技术采用夹持晶圆边缘和真空吸附的方式,抓持晶圆并转移。

4、当夹持晶圆边缘和真空吸附晶圆时,机械手与晶圆接触的部分会积累微小的物质颗粒。随着机械手不断抓持转移晶圆,积累的物质颗粒会污染晶圆表面,导致晶圆报废。


技术实现思路

1、本技术提供的晶圆托取装置,用以解决现有技术中晶圆托取装置与晶圆的接触面积大,积累的物质颗粒导致晶圆因表面污染而报废的缺陷,实现了减小晶圆托取装置与晶圆的接触面积,抑制了晶圆因表面污染而报废的情况发生。

2、本技术提供的晶圆托取装置,包括:

3、基板,设置有至少两个安装槽;

4、多个摩擦组件,包括弹性内芯,所述弹性内芯设置有摩擦部,所述摩擦部的水平横截面积小于所述弹性内芯的水平横截面积;所述摩擦部用于与晶圆接触并产生摩擦力;所述弹性内芯一一对应地嵌设于所述安装槽。

5、根据本技术实施例提供的晶圆托取装置,所述摩擦组件还包括:

6、底座,具有固定槽,所述弹性内芯嵌设于所述固定槽,所述底座一一对应地嵌设于所述安装槽。

7、根据本技术实施例提供的晶圆托取装置,所述安装槽的底壁设置有第一通气孔。

8、根据本技术实施例提供的晶圆托取装置,所述固定槽的底壁设置有第二通气孔。

9、根据本技术实施例提供的晶圆托取装置,所述第一通气孔与所述第二通气孔连通,所述第一通气孔的内径大于所述第二通气孔的内径。

10、根据本技术实施例提供的晶圆托取装置,所述基板设置有与所述安装槽连通的安装孔,所述底座设置有紧固槽,所述安装孔内设置有与所述紧固槽定位配合的紧固件。

11、根据本技术实施例提供的晶圆托取装置,所述基板包括:

12、基板主体;

13、两个支撑部,两个所述支撑部间隔设置于所述基板主体的第一端,所述基板主体与两个所述支撑部处于同一平面,两个所述支撑部之间形成有缺口;两个所述支撑部以及所述基板主体上均设置有一个所述安装槽,三个所述安装槽分别处于一个正三角形的三个顶点。

14、根据本技术实施例提供的晶圆托取装置,所述晶圆托取装置的最大厚度小于4mm。

15、根据本技术实施例提供的晶圆托取装置,所述弹性内芯为高分子材料的弹性内芯。

16、本技术还提供晶圆托取设备,包括晶圆传输装置和上述任意一项所述的晶圆托取装置,所述晶圆传输装置与所述晶圆托取装置连接。

17、本技术提供的晶圆托取装置,当托取晶园时,摩擦部与晶圆接触,以便随着基板带动摩擦组件水平移动,摩擦部与晶园之间产生摩擦力,进而抑制晶圆水平滑动。平稳将晶圆转移位置,进行运输和存储。由于摩擦部的水平横截面积小于弹性内芯的水平横截面积,在搬运过程中有效减小了晶圆托取装置与晶圆的接触面积,抑制了晶圆因与晶圆托取装置接触而表面污染、报废的情况发生,提高了晶圆的质量和成品率。

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【技术保护点】

1.一种晶圆托取装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的晶圆托取装置,其特征在于,所述摩擦组件(200)还包括:

3.根据权利要求2所述的晶圆托取装置,其特征在于,所述安装槽(110)的底壁设置有第一通气孔(111)。

4.根据权利要求3所述的晶圆托取装置,其特征在于,所述固定槽(221)的底壁设置有第二通气孔(222)。

5.根据权利要求4所述的晶圆托取装置,其特征在于,所述第一通气孔(111)与所述第二通气孔(222)连通,所述第一通气孔(111)的内径大于所述第二通气孔(222)的内径。

6.根据权利要求2所述的晶圆托取装置,其特征在于,所述基板(100)设置有与所述安装槽(110)连通的安装孔,所述底座(220)设置有紧固槽,所述安装孔内设置有与所述紧固槽定位配合的紧固件(120)。

7.根据权利要求1所述的晶圆托取装置,其特征在于,所述基板(100)包括:

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的晶圆托取装置,其特征在于,所述晶圆托取装置的最大厚度小于4mm。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的晶圆托取装置,其特征在于,所述弹性内芯(210)为高分子材料的弹性内芯(210)。

10.一种晶圆托取设备,其特征在于,包括晶圆传输装置和权利要求1至9中任意一项所述的晶圆托取装置,所述晶圆传输装置与所述晶圆托取装置连接。

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【技术特征摘要】

1.一种晶圆托取装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的晶圆托取装置,其特征在于,所述摩擦组件(200)还包括:

3.根据权利要求2所述的晶圆托取装置,其特征在于,所述安装槽(110)的底壁设置有第一通气孔(111)。

4.根据权利要求3所述的晶圆托取装置,其特征在于,所述固定槽(221)的底壁设置有第二通气孔(222)。

5.根据权利要求4所述的晶圆托取装置,其特征在于,所述第一通气孔(111)与所述第二通气孔(222)连通,所述第一通气孔(111)的内径大于所述第二通气孔(222)的内径。

6.根据权利要求2所述的晶圆托取装置,其特征在于,所述基板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝瀚
申请(专利权)人:北京京仪自动化装备技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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