【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料生产领域，更具体地，本技术涉及一种pp塑料生产用切割装置。
技术介绍
1、pp塑料在生产过程中，需要进行造粒处理，以方便运输和储存。造粒过程一般在挤出机的出口处，通过同轴连接至转轴上的割刀旋转切割被挤出的塑料棒，形成塑料颗粒。
2、但是在实际使用过程中，由于塑料颗粒刚被挤出，其表面具有一定的黏性，在切割后会相互粘连成为结块，影响造粒效果。为了解决上述问题，有些会在挤出机出口处放置风机进行降温，但是由于进能够在一侧吹而无法有效冷却，防结块的效果较差；而且会造成塑料颗粒吹散而不能有效降落至底部的料道中，影响生产效率。
3、因此，需要一种新型的pp塑料生产用的切割装置，能够解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的一个目的是解决现有的pp塑料造粒过程中容易因为表面过热而粘连结块的问题。
2、根据本技术的一个方面，提供一种pp塑料生产用切割装置，包括切割刀以及风机，所述切割刀连接至挤出机的转轴上，还包括两端开口的风筒，所述风筒固定至挤出机的出口处，所述风筒环绕所述切割刀布置，所述风机固定至所述风筒的底部并与所述风筒内部连通。
3、通过本方案，风筒能够对吹入的风进行聚集，使气流仅能够通过风筒的开口吹出，避免了造粒过程中的物料乱飞的问题；气流能够使刚被切割完成的物料尽快冷却，避免相互接触而粘连；而且风筒中的气流能够将切割完成的颗粒尽快排出风筒，避免相互之间挤压粘连，进一步提高造粒效果。
4、优选地，所述风筒的内壁设置有导
5、通过本方案，导风槽能够使吹入的气流呈环状吹入，保证上下左右均能够被风吹冷却，提高冷却效率。
6、优选地，所述导风槽上盖设有滤网，所述滤网与所述风筒内壁齐平。
7、通过本方案，保证通风的同时，实现了风筒内壁一定的光滑性，避免颗粒因磕碰而阻塞，避免影响排料速度而造成的堆料粘连。
8、优选地，所述风筒中沿其轴线转动连接有稳定轴，所述切割刀同轴连接至所述稳定轴上。
9、通过本方案，提高切割刀的稳定性，保证切料时均匀，避免漏切造成物料长度过大而与其他颗粒挤压粘连。
10、优选地，所述稳定轴的后端固定有连接帽，所述连接帽套设置所述转轴端部的螺母上进行连接。
11、通过本方案，直接安装固定即可实现动力的输入，使本装置的安装更加方便快捷，方便对现有的设备进行改造升级。
12、优选地，所述风筒中固定有镂空的支撑架，所述稳定轴贯穿所述支撑架并于所述支撑架转动连接。
13、通过本方案，镂空的支撑架能够支撑稳定轴，而且能够不影响物料的通过以及气流的通过，支撑架可以是十字形的，也可以是三叉形的。
14、本技术的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，仅需要将其固定至挤出机的出口处即可使用，能够有效的避免切割产生的塑料颗粒相互粘连，提高造粒效果。
15、通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种PP塑料生产用切割装置，包括切割刀以及风机，所述切割刀连接至挤出机的转轴上，其特征在于，还包括两端开口的风筒，所述风筒固定至挤出机的出口处，所述风筒环绕所述切割刀布置，所述风机固定至所述风筒的底部并与所述风筒内部连通。
2.根据权利要求1所述的PP塑料生产用切割装置，其特征在于，所述风筒的内壁设置有导风槽，所述导风槽周向设置于所述风筒内壁上。
3.根据权利要求2所述的PP塑料生产用切割装置，其特征在于，所述导风槽上盖设有滤网，所述滤网与所述风筒内壁齐平。
4.根据权利要求1所述的PP塑料生产用切割装置，其特征在于，所述风筒中沿其轴线转动连接有稳定轴，所述切割刀同轴连接至所述稳定轴上。
5.根据权利要求4所述的PP塑料生产用切割装置，其特征在于，所述稳定轴的后端固定有连接帽，所述连接帽套设置所述转轴端部的螺母上进行连接。
6.根据权利要求4所述的PP塑料生产用切割装置，其特征在于，所述风筒中固定有镂空的支撑架，所述稳定轴贯穿所述支撑架并于所述支撑架转动连接。
【技术特征摘要】
1.一种pp塑料生产用切割装置，包括切割刀以及风机，所述切割刀连接至挤出机的转轴上，其特征在于，还包括两端开口的风筒，所述风筒固定至挤出机的出口处，所述风筒环绕所述切割刀布置，所述风机固定至所述风筒的底部并与所述风筒内部连通。
2.根据权利要求1所述的pp塑料生产用切割装置，其特征在于，所述风筒的内壁设置有导风槽，所述导风槽周向设置于所述风筒内壁上。
3.根据权利要求2所述的pp塑料生产用切割装置，其特征在于，所述导风槽上盖设有滤网，所述滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：王信杰，于乃洲，董月亮，谌礼海，王国华，
申请(专利权)人：青岛楠阳颇力膜工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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