【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超声波焊接机，具体为一种超声波焊接机的工件定位工装。
技术介绍
1、超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20khz(或15khz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成高质量的焊接。新型的15khz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的pe、pp材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品档次贡献。
2、在汽车保险杠焊接的时候需要使用到超声波焊接机对其进行焊接，但是现有技术的超声波焊接机在焊接保险杠的时候直接将保险杠放置在与保险杆外形相匹配的托架上不具备固定结构，导致保险杠在焊接的过程中经常出现移动的情况，影响保险杠的焊接质量，针对这个问题，提供了一种超声波焊接机的工件定位工装。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种超声波焊接机的工件定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波焊接机的工件定位工装，包括机壳，所述机壳的顶端以及外壁左右两侧与保险杠的内腔相适配合，所述机壳的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的左右两端分别延伸至机壳的外壁左右两侧并分别固定安装有夹板，所述机壳的后侧设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有升降板
2、优选的，所述固定板的底端与保险杠外壁相匹配。
3、优选的，所述固定箱的内腔底端四角均设置有伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均与升降板的底端固定连接。
4、优选的，所述滑动组件包括有双轴电机、通孔、螺杆以及移动筒，所述双轴电机设置在机壳的内腔底端，两个所述通孔分别开设在机壳的外壁左右两侧，两个所述螺杆分别固定连接在双轴电机的两个输送端，两个所述移动筒分别可滑动的插接在两个通孔的内腔并分别螺接在两个螺杆的外壁，两个所述移动筒分别与两个夹板固定连接。
5、优选的，所述移动筒的外壁四周与通孔的内壁四周相适配合且均呈方形。
6、优选的，所述升降组件包括有电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述电机设置在固定箱的右端，所述电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在升降板的底端，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的顶端，两个所述连杆的另一端分别铰接在固定座的底端左右两侧，所述限位组件设置在固定箱的内腔底端并与两个滑块的底端固定连接。
7、优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔底端，两个所述限位块均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的分别与两个滑块的底端固定连接。
8、优选的，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“t”字形。
9、优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
10、优选的，所述固定板的底端以及两个夹板相互靠近的一侧均设置有防护垫。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果：
12、1、通过滑动组件的设置，可使两个夹板同时相对滑动，进而使两个夹板配合机壳的外壁左右两侧将保险杠两端弯曲的部分夹紧固定，通过升降组件的设置，可使升降板带动固定板在多个伸缩杆的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使固定板与机壳的顶端配合将保险杠的顶端夹紧固定，进而实现了对保险杠的固定，防止保险杠在焊接的过程中出现移动的情况，导致保险杠的焊接质量降低，解决了现有技术的超声波焊接机在焊接保险杠的时候直接将保险杠放置在与保险杆外形相匹配的托架上不具备固定结构，导致保险杠在焊接的过程中经常出现移动的情况，影响保险杠焊接质量的问题。
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1.一种超声波焊接机的工件定位工装，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端以及外壁左右两侧与保险杠的内腔相适配合，所述机壳(1)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的左右两端分别延伸至机壳(1)的外壁左右两侧并分别固定安装有夹板(6)，所述机壳(1)的后侧设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有升降板(4)，所述升降板(4)的前端设置有固定板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机的工件定位工装，其特征在于：所述固定板(5)的底端与保险杠外壁相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机的工件定位工装，其特征在于：所述固定箱(2)的内腔底端四角均设置有伸缩杆(3)，多个所述伸缩杆(3)的顶端均与升降板(4)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机的工件定位工装，其特征在于：所述滑动组件包括有双轴电机(7)、通孔(9)、螺杆(8)以及移动筒(10)，所述双轴电机(7)设置在机壳(1)的内腔底端，两个所述通孔(9)分别开设在机壳(1)的外壁左右两侧，两个所述螺杆(8)
5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接机的工件定位工装，其特征在于：所述移动筒(10)的外壁四周与通孔(9)的内壁四周相适配合且均呈方形。
6.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机的工件定位工装，其特征在于：所述升降组件包括有电机(11)、丝杆(12)、滑块(13)、固定座(14)、连杆(15)以及限位组件，所述电机(11)设置在固定箱(2)的右端，所述电机(11)的输出端延伸至固定箱(2)的内腔，所述丝杆(12)的一端通过轴承转动连接在固定箱(2)的内腔左侧，所述丝杆(12)的另一端与电机(11)的输出端固定连接，两个所述滑块(13)分别螺接在丝杆(12)的外壁左右两侧，所述固定座(14)设置在升降板(4)的底端，两个所述连杆(15)的一端分别铰接在两个滑块(13)的顶端，两个所述连杆(15)的另一端分别铰接在固定座(14)的底端左右两侧，所述限位组件设置在固定箱(2)的内腔底端并与两个滑块(13)的底端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种超声波焊接机的工件定位工装，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(16)以及限位块(17)，所述限位槽(16)开设在固定箱(2)的内腔底端，两个所述限位块(17)均可滑动的内嵌在限位槽(16)的内腔，两个所述限位块(17)的分别与两个滑块(13)的底端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种超声波焊接机的工件定位工装，其特征在于：所述限位槽(16)的内腔与限位块(17)的外壁相适配合且均呈“T”字形。
9.根据权利要求6所述的一种超声波焊接机的工件定位工装，其特征在于：所述丝杆(12)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。
10.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机的工件定位工装，其特征在于：所述固定板(5)的底端以及两个夹板(6)相互靠近的一侧均设置有防护垫。
...【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机的工件定位工装，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端以及外壁左右两侧与保险杠的内腔相适配合，所述机壳(1)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的左右两端分别延伸至机壳(1)的外壁左右两侧并分别固定安装有夹板(6)，所述机壳(1)的后侧设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端设置有升降板(4)，所述升降板(4)的前端设置有固定板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机的工件定位工装，其特征在于：所述固定板(5)的底端与保险杠外壁相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机的工件定位工装，其特征在于：所述固定箱(2)的内腔底端四角均设置有伸缩杆(3)，多个所述伸缩杆(3)的顶端均与升降板(4)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机的工件定位工装，其特征在于：所述滑动组件包括有双轴电机(7)、通孔(9)、螺杆(8)以及移动筒(10)，所述双轴电机(7)设置在机壳(1)的内腔底端，两个所述通孔(9)分别开设在机壳(1)的外壁左右两侧，两个所述螺杆(8)分别固定连接在双轴电机(7)的两个输送端，两个所述移动筒(10)分别可滑动的插接在两个通孔(9)的内腔并分别螺接在两个螺杆(8)的外壁，两个所述移动筒(10)分别与两个夹板(6)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接机的工件定位工装，其特征在于：所述移动筒(10)的外壁四周与通孔(9)的内壁四周相适配合且均呈方形。
6.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机...
【专利技术属性】
技术研发人员：程岩吉，廖志兵，张若琛，
申请(专利权)人：广东铭德智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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