一种薄壁锥形玻璃钢零件周圈钻孔装置制造方法及图纸

一种薄壁锥形玻璃钢零件周圈钻孔装置，本技术涉及薄壁零件钻孔装置，本技术为了解决现有技术中薄壁四棱锥形玻璃钢结构类零件在没有专用钻孔装置的情况下，采用手工划线钻孔的圆度及位置精度差，零件一致性不好，没有互换性，且加工效率低的问题，它包括底座、内形腔体、四个螺栓和多个钻套；底座为长方形板体，长方形板体上端面加工有凹槽，凹槽的底面上加工有通孔，凹槽的每个侧面分别安装有多个钻套，内形腔体为长方形框体，内形腔体设置在底座的凹槽内，薄壁锥形玻璃钢零件底部设置在底座和内形腔体之间，且内形腔体通过螺栓与底座上凹槽地面固定连接。本技术属于钻孔加工领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄壁零件钻孔装置，具体涉及一种薄壁锥形玻璃钢零件周圈钻孔装置，本技术属于钻孔加工领域。

技术介绍

1、薄壁四棱锥形玻璃钢结构类零件，材质主要为非金属材料，通过环氧树脂、固化剂等做为粘合剂将无碱玻璃纤维布手工糊制成形，形成薄壁四棱锥形的半成品，再通过钳修端面，划线钻孔加工，满足周圈孔的零件尺寸、形状位置公差等要求。糊制成形的四棱锥形玻璃钢结构类零件，整体内部为深盲孔，外部为多段圆弧，大口端部直线段很短，并且零件属于薄壁结构、材质本身偏软，无法直接承受大的切削力，装夹困难，加工时，难以保证薄壁四棱锥形玻璃钢结构类零件周圈钻孔加工质量，在没有专用钻孔装置的情况下，只能采用手工划线钻孔，导致孔的圆度及位置精度差，加工出来的零件一致性不好，基本没有互换性，加工效率低。

技术实现思路

1、本技术为了解决现有技术中薄壁四棱锥形玻璃钢结构类零件在没有专用钻孔装置的情况下，采用手工划线钻孔的圆度及位置精度差，零件一致性不好，没有互换性，且加工效率低的问题，进而提出一种薄壁锥形玻璃钢零件周圈钻孔装置。

2、本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：

3、一种薄壁锥形玻璃钢零件周圈钻孔装置，它包括底座、内形腔体、四个螺栓和多个钻套；底座为长方形板体，长方形板体上端面加工有凹槽，凹槽的底面上加工有通孔，凹槽的每个侧面分别安装有多个钻套，内形腔体为长方形框体，内形腔体设置在底座的凹槽内，薄壁锥形玻璃钢零件底部设置在底座和内形腔体之间，且内形腔体通过螺栓与底座上凹槽地面固定连接。

4、进一步地，长方形板体上通孔四周凹槽的底面上加工有多个螺纹孔，内形腔体上加工有多个螺栓穿过孔，且每个螺栓穿过孔与一个螺纹孔对应设置，每个螺栓的螺纹端穿过螺栓穿过孔并与螺纹孔螺纹连接。

5、进一步地，内形腔体的四周加工有嵌装槽，薄壁锥形玻璃钢零件底部设置在嵌装槽内。

6、进一步地，内形腔体的嵌装槽低于凹槽侧面上钻套上钻孔的底部设置。

7、进一步地，内形腔体间隙配合设置在底座的凹槽内。

8、进一步地，钻套过盈配合安装在凹槽的侧面上。

9、本技术与现有技术相比包含的有益效果是：

10、1、本申请的钻孔装置不仅能够在钻削薄壁四棱锥形玻璃钢结构类零件上周圈孔的过程中起到定位的作用，还能保证周圈孔的圆度及位置精度，且便于装夹定位，有利于批量生产零件。

11、2、本技术的内形腔体2为薄壁四棱锥形玻璃钢结构类零件钻削定位部件，底座1为薄壁四棱锥形玻璃钢结构类零件安装钻套4的部件，钻套4的数量、位置，及其与内形腔体的相对位置关系由零件上孔的形状位置精度确定，钻套不仅起到导向作用，还要对钻头起到定位作用，内形腔体2与底座1通过螺栓3连接固定，内形腔体2最外侧尺寸与底座1内侧尺寸为极微小间隙配合，保证了钻孔的圆度及位置精度，使加工的零件具有一致性。

12、3、本技术通过内形腔体2对零件进行定位加工，取代了手工划线钻孔的加工方式，在保证了薄壁四棱锥形玻璃钢结构类零件周圈孔的形状位置精度前提下，克服了因零件材质本身软难加工的问题，使零件具有互换性，提高了加工效率，缩短了加工时间。

13、4、本技术还具有结构简单、装夹可靠、加工周期短、生产效率高等优点，可以推广到金属、非金属材质的薄壁类零件钻孔加工时使用。

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【技术保护点】

1.一种薄壁锥形玻璃钢零件周圈钻孔装置，其特征在于：它包括底座(1)、内形腔体(2)、四个螺栓(3)和多个钻套(4)；底座(1)为长方形板体，长方形板体上端面加工有凹槽，凹槽的底面上加工有通孔，凹槽的每个侧面分别安装有多个钻套(4)，内形腔体(2)为长方形框体，内形腔体(2)设置在底座(1)的凹槽内，薄壁锥形玻璃钢零件底部设置在底座(1)和内形腔体(2)之间，且内形腔体(2)通过螺栓与底座(1)上凹槽地面固定连接。

2.根据权利要求1所述一种薄壁锥形玻璃钢零件周圈钻孔装置，其特征在于：长方形板体上通孔四周凹槽的底面上加工有多个螺纹孔，内形腔体(2)上加工有多个螺栓穿过孔，且每个螺栓穿过孔与一个螺纹孔对应设置，每个螺栓(3)的螺纹端穿过螺栓穿过孔并与螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述一种薄壁锥形玻璃钢零件周圈钻孔装置，其特征在于：内形腔体(2)的四周加工有嵌装槽，薄壁锥形玻璃钢零件底部设置在嵌装槽内。

4.根据权利要求3所述一种薄壁锥形玻璃钢零件周圈钻孔装置，其特征在于：内形腔体(2)的嵌装槽低于凹槽侧面上钻套(4)上钻孔的底部设置。>

5.根据权利要求1所述一种薄壁锥形玻璃钢零件周圈钻孔装置，其特征在于：内形腔体(2)间隙配合设置在底座(1)的凹槽内。

6.根据权利要求1所述一种薄壁锥形玻璃钢零件周圈钻孔装置，其特征在于：钻套(4)过盈配合安装在凹槽的侧面上。

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【技术特征摘要】

1.一种薄壁锥形玻璃钢零件周圈钻孔装置，其特征在于：它包括底座(1)、内形腔体(2)、四个螺栓(3)和多个钻套(4)；底座(1)为长方形板体，长方形板体上端面加工有凹槽，凹槽的底面上加工有通孔，凹槽的每个侧面分别安装有多个钻套(4)，内形腔体(2)为长方形框体，内形腔体(2)设置在底座(1)的凹槽内，薄壁锥形玻璃钢零件底部设置在底座(1)和内形腔体(2)之间，且内形腔体(2)通过螺栓与底座(1)上凹槽地面固定连接。

2.根据权利要求1所述一种薄壁锥形玻璃钢零件周圈钻孔装置，其特征在于：长方形板体上通孔四周凹槽的底面上加工有多个螺纹孔，内形腔体(2)上加工有多个螺栓穿过孔，且每个螺栓穿过孔与一个螺纹孔对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立栋，苏磊夫，邢雷雷，张志超，齐永超，陈万良，张建伟，刘本利，
申请(专利权)人：中国兵器工业集团航空弹药研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：