燃气发生器制造技术

一种能够产生高温高压烟气的装置，能试验状态消音、节能以及燃烧效率高的燃气发生器。技术方案是：其特征是由燃气发生器本体、供风系统、燃烧系统、检测系统、ＰＬＣ控制系统、供油系统和平衡风调节系统组成；其中供风系统由燃烧风机和混合风机组成；燃烧系统由燃烧喷枪组成，所述燃烧喷枪安装在燃气发生器本体侧壁上；检测系统由流量计、压力传感器和热电偶组成，流量计、压力传感器和热电偶分别与ＰＬＣ控制系统连接；ＰＬＣ控制系统接收检测系统发来的信号，并对供风系统和燃烧系统进行控制；供油系统由供油泵组组成，供油泵组与燃气发生器本体的油路连接；平衡风调节系统由平衡风阀门组成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于燃气发生器消音装置领域，尤其是一种能够提供特定的 温度、流量、压力并在试验状态下能够实现消音、节能以及燃烧效率高 的燃气发生器。
技术介绍
目前，常用的燃气发生器存在的问题是(l)热风出口压力低， 流量小，温度和流量调节范围窄；(2)采用单台风机，浪费电能，风机 容易损坏；(3)燃烧器燃烧不完全、燃烧效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在消音试验台上，进行流量调节，压力调 节，检测精度准确的试验装置，同时能够提供特定的温度、流量、压力 并在试验状态下能够实现消音、节能的燃气发生器。本专利技术的技术方案是燃气发生器，其特征是由燃气发生器本体、 供风系统、燃烧系统、检测系统、PLC控制系统、供油系统和平衡风调 节系统组成；其中(1)供风系统由燃烧风机和混合风机组成，燃烧风 机与燃气发生器本体通过管道连通，混合风机通过电动蝶阀与燃气发生 器本体的风道连接；(2)燃烧系统由燃烧喷枪组成，所述燃烧喷枪安装 在燃气发生器本体侧壁上；(3)检测系统由流量计、压力传感器和热电 偶组成，所述流量计、压力传感器和热电偶安装在燃气发生器本体的风 道内，流量计、压力传感器和热电偶分别与PLC控制系统连接；(4) PLC 控制系统接收检测系统发来的信号，并对供风系统和燃烧系统进行控 制；(5)供油系统由供油泵组组成，供油泵组与燃气发生器本体的油路连接；(6)平衡风调节系统由平衡风阀门组成，所述平衡风阀门安装在 燃烧器本体的与供风系统连接的风道内。所述的燃烧系统由18只燃烧喷枪组成，燃烧喷枪均由PLC控制器 控制。所述的混合风机由多组风机组成，由PLC控制器控制实现分组启动。所述燃烧器本体的燃烧室由燃烧区和热风混合区两个区域组成，高 温烟气进入混合区内，充分和空气混合，达到要求温度。具有如下特点(1)通过燃烧器燃烧控制调节以及风机供风产生高 温、高压、大流量混合烟气，控制参数300-600 °C±10° 。C调节， 3000-30000 MVH ±10 %调节，压力8000Pa产生高温、高压烟气，通 过产生噪声，以便用于实验状态消音；(2)节约电能本设备由4组风 机组成，供风系统分组启动，与单台风机相比，节约了电能，同时延长 了风机的使用寿命；(3)燃烧器效率高由于燃烧系统是由18支燃烧 喷枪组成，单枪火焰短，燃烧完全，在温度控制上和每支枪投入，都是 逐渐进行加减，温度和流量波动小；(4)控制合理在控制上采用了 PLC， 可通过显示屏査看温度、流量、油枪数量、风门投入状况，以便及时调 节和修正。同时采用了梯形增减计量法和比例控制，实现流量和温度精 度调节；(5)燃烧室主要采用两个区域，燃烧室和热风混合区，高温 烟气进入混合区内，充分和空气混合，达到要求温度；(6)平衡风系统 当燃烧区域缺氧时，可通过平衡风阀门进行供风，保证燃烧完全充分； (7)流量控制由于流量计量程，在测量中采用了二套出热风系统，来控制3000 30000mVh和300 3000 m3/h，实现量程控制。下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明。附图说明图l是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术PLC控制系统流程框图。具体实施方式图1中，燃气发生器，由燃气发生器本体3、供风系统、燃烧系统、检测系统、PLC控制系统、供油系统和平衡风调节系统组成；其中供风 系统由燃烧风机1和混合风机4组成，燃烧风机1与燃气发生器本体3 通过管道连通，混合风机4通过电动蝶阀7与燃气发生器本体3的风道 8连接；燃烧系统由燃烧喷枪2组成，所述燃烧喷枪2安装在燃气发生 器本体3侧壁上；检测系统由流量计6、压力传感器5和热电偶9组成， 所述流量计6、压力传感器5和热电偶9安装在燃气发生器本体的风道 8内，流量计6、压力传感器5和热电偶9分别与PLC控制系统连接； PLC控制系统接收检测系统发来的信号，并对供风系统和燃烧系统进行 控制；供油系统由供油泵组12组成，供油泵组12与燃气发生器本体3 的油路连接；平衡风调节系统由平衡风阀门IO组成，平衡风阀门10安 装在燃烧器本体与供风系统连接的风道内。燃烧系统由18只燃烧喷枪组成，燃烧喷枪均由PLC控制器控制， 混合风机由4组风机组成，由PLC控制器控制实现分组启动，燃烧器本 体的燃烧室由燃烧区和热风混合区两个区域组成，高温烟气进入混合区 内，充分和空气混合，达到要求温度。图2中，PLC控制器的工作步骤如下1、 PLC与燃气发生器的火焰检测信号、风压信号、流量信号、温 度信号、风压检测信号、点火油压检测信号、复位信号；2、 读取温度设定数据和流量设定数据，进行设备启动；3、 预吹扫30秒，开始点火，点火时不见光，燃烧风机启动；点火 时见光，故障设备报警锁定；4、 燃烧风机启动后，风压检测正常，点火变压器启动；风压检测 故障，设备报警锁定；5、点火变压器启动后，点火油泵启动，点火油泵运转后，油压检 测正常，则点火电磁阀启动；油压检测故障，则设备报警锁定；6、 点火电磁阀启动后，正常燃烧见光，则点火变压器关闭；正常 燃烧不见光，故障设备报警锁定；点火设备，故障设备报警锁定；7、 点火变压器关闭后，混合风机顺序启动；8、 主火点火变压器顺序启动；9、 主油泵顺序启动，主油泵运转后，油压检测正常，则主火电磁 阀顺序启动；如果油压检测故障，则设备报警锁定；10、 主火点火变压器顺序启动顺序关闭；11、 达到设定温度和设定流量后，设备进入稳定期；稳定期内，风 机、风门、油泵、点火变压器、电磁阀自动进行调节； .12、 设备达到试验期，试验结束关机。通过燃烧器燃烧控制调节(由热电偶测出温度大小，然后增减喷嘴 的数量)，以及风机供风产生高温、高压、大流量混合烟气。控制参数 (通过节流管来控制压力) 300-600 ±10°调节，3000-30000 MVH ±10%调节，压力8000Pa产生高温、高压烟气，通过产生噪声，以便 用于实验状态消音。本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气发生器，其特征是由燃气发生器本体、供风系统、燃烧系统、检测系统、ＰＬＣ控制系统、供油系统和平衡风调节系统组成；其中（１）供风系统由燃烧风机和混合风机组成，燃烧风机与燃气发生器本体通过管道连通，混合风机通过电动蝶阀与燃气发生器本体的风道连接；（２）燃烧系统由燃烧喷枪组成，所述燃烧喷枪安装在燃气发生器本体侧壁上；（３）检测系统由流量计、压力传感器和热电偶组成，所述流量计、压力传感器和热电偶安装在燃气发生器本体的风道内，流量计、压力传感器和热电偶分别与ＰＬＣ控制系统连接；（４）ＰＬＣ控制系统接收检测系统发来的信号，并对供风系统和燃烧系统进行控制；（５）供油系统由供油泵组组成，供油泵组与燃气发生器本体的油路连接；（６）平衡风调节系统由平衡风阀门组成，所述平衡风阀门安装在燃烧器本体的与供风系统连接的风道内。

【技术特征摘要】
1、燃气发生器，其特征是由燃气发生器本体、供风系统、燃烧系统、检测系统、PLC控制系统、供油系统和平衡风调节系统组成；其中(1)供风系统由燃烧风机和混合风机组成，燃烧风机与燃气发生器本体通过管道连通，混合风机通过电动蝶阀与燃气发生器本体的风道连接；(2)燃烧系统由燃烧喷枪组成，所述燃烧喷枪安装在燃气发生器本体侧壁上；(3)检测系统由流量计、压力传感器和热电偶组成，所述流量计、压力传感器和热电偶安装在燃气发生器本体的风道内，流量计、压力传感器和热电偶分别与PLC控制系统连接；(4)PLC控制系统接收检测系统发来的信号，并对供风系统和燃烧系统进行控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪斌，
申请(专利权)人：刘洪斌，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]