System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种钢卷入库时库位智能分配方法组成比例_技高网

一种钢卷入库时库位智能分配方法组成比例

技术编号:41217053 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-09 23:38
本发明专利技术涉及钢铁仓库管理、控制与调度技术领域,具体为一种钢卷入库时库位智能分配方法,包括以下步骤:1、对当日待出库钢卷上方二层库位锁定,禁止参与分配;2、根据钢卷数据和入库单的数据,对每列进行列匹配度计算;3、按照列匹配度大小进行库位匹配,如当前库位满足要求,即分配成功,否则继续匹配其他库位;4、如匹配到的库位是二层,则按照一层两个钢卷的信息计算得到二层库位坐标。本发明专利技术解决了库位搜索时遍历搜索整个仓库库位的问题,提高了库位搜索效率,减少天车空载运行路径;解决了钢卷类型规格与鞍座规格不匹配造成的库位浪费问题,通过对当日待出库钢卷上方的二层库位锁定操作,防止待出库钢卷被压在下方,减少了倒剁的工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁仓库管理、控制与调度,具体涉及一种钢卷入库时库位智能分配方法


技术介绍

1、库位分配是指钢铁仓库中当钢卷需要入库时,为每一个钢卷分配一个合适的库位进行存放。因此为不同类型的钢卷分配最优的库位,不仅能够减少天车空载运行路径提高作业效率,而且能够方便出库时的找卷过程,使管理仓库更高效。钢铁厂钢卷库位分配作为钢铁物流及仓库管理存储的关键环节,在整个物流及存储过程中发挥着极其重要的作用。但是现有的大部分仓库都是依靠人工吊运钢卷并进行人工码放,即使少数使用计算机系统进行管理的仓库也面临着各种各样的问题,主要表现为:1、人工参与随意性高透明度低,其他人员无法清楚码放依据导致库区摆放混乱,找卷困难;2、当日需要出库的卷上方堆放了新入库的钢卷,导致倒剁困难浪费时间;3、由于驾驶室位置固定,驾驶员视野有限,可能因角度偏差导致钢卷砸到下方钢卷造成安全事故。

2、如何高效合理的为不同型号的钢卷分配合适的库位,是钢卷出入库作业过程中的核心。目前国内在库位分配规划方面的研究还不成熟,因此提供一种良好的钢卷入库时库位的分配方法显得尤为重要。


技术实现思路

1、为克服上述现有技术的缺点和不足,本专利技术的目的在于提供一种合理利用库房库位,提高库位搜索效率与库位利用率、减少天车空载运行路径、减少库位浪费、减少倒剁工作的钢卷入库时库位智能分配的方法。

2、为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种钢卷钢卷入库时库位智能分配方法,具体包括以下步骤:

3、首先按照系统中存在的待出库计划单查找当日需要出库的钢卷所在位置,然后对待出库钢卷上方的二层库位进行锁定,禁止参与分配。根据仓库出入库实绩和盘库实绩和倒库实绩实时更新仓库及系统库位图。

4、(1)操作人员采集计划单内钢卷属性信息,提交至管理系统后台;

5、(2)系统根据采集的数据判断,如果钢卷规格是大钢卷,则分配到大的鞍座,小钢卷分配到小的鞍座,分配流程由步骤3开始;

6、(3)先把每列作为整体对每列进行列匹配度的计算,计算匹配度大小根据满足不同优先级的因素个数决定;

7、(4)按照定义好的匹配度因素优先级顺序得到匹配度数值d;

8、

9、其中,x代表当前列钢卷满足的匹配因素个数;y代表所有匹配因素个数。

10、(5)如果匹配度d大于20%小于等于100%,则按照列匹配度大小开始对当前列每一行的空库位进行搜索匹配,库位匹配需要必须满足事先规定的鞍座及钢卷尺寸和安全因素要求;

11、(6)空库位搜索匹配过程有如下要求:

12、a.如果当前钢卷放入当前库位后同列相邻两排钢卷外直径满足要求;当前钢卷自身宽度满足要求;当前钢卷的重量满足要求;钢卷类型满足要求则可以分配当前库位。

13、b.如果当前空库位不符合库位存放要求,继续进行本列其他行空库位的搜索;

14、c.如果当前列搜索完成没有发现可用库位,则按照由中心到两侧的方向继续搜索下一列的空库位,直至找到符合库位存放要求的库位。

15、(7)如果匹配度等于20%,即当前钢卷只满足且必须满足钢卷类型为热卷或冷卷的要求,那么匹配只存放热卷或冷卷的列,继续执行步骤6;

16、(8)在满足以上要求的前提下,执行第二优先级任务:按照由停车位为中心,向两侧搜索的原则进行库位搜索;

17、(9)库位分配成功,开始自动入库作业。

18、(10)如果钢卷类型是非常规卷,按照上述流程优先分配二层库位进行存放,但前提是一层钢卷能够支撑二层钢卷,即必须满足安全条件。

19、如果分配到的库位是二层,则按照一层两个钢卷的外径和卷心坐标进行计算得到二层库位坐标。

20、进一步的改进,所述的锁定二层库位是在系统中找到对应行列位置的二层库位通过系统锁库位操作进行锁定,被锁定的库位系统无法参与分配该库位,只有解锁后才可用于分配。

21、进一步的改进,所述的采集钢卷属性信息提交至系统:是通过采集的钢卷号与计划单上对应钢卷的规格建立联系,便于库位分配。

22、进一步的改进,所述的列匹配度大小:由当前列存在的钢卷满足的不同优先级的因素个数决定。

23、进一步的改进,所述的任务优先级:是当执行任务时优先按照哪个条件进行搜索,在本专利技术中有两个条件,列匹配度为第一优先级,由停车位为中心向两侧搜索为第二优先级。

24、进一步的改进,所述的非常规卷:钢卷类型是超薄卷、红绿丝带、简易包装卷等不能被压的卷以及净重小于规定数值的卷。

25、进一步的改进,所述的用于计算匹配度大小的影响因素:包括当前列所放的钢卷是热轧卷还是冷轧卷;当前列钢卷的平均质量;当前列钢卷的平均宽度;当前列钢卷的流向。

26、进一步的改进,所述的一层钢卷能够支撑二层钢卷:同一列相邻两排的两个钢卷外直径相差较小、二层卷和一层卷的重量与宽度接近,即为满足安全条件。

27、与现有技术相比,本专利技术所采用的技术方案有如下有益效果:

28、1、本技术方案在库位搜索策略方面做了改进。加入由停车位向两侧库区搜索可用库位的第二优先级,解决了库位搜索时同时遍历搜索整个仓库库位的问题,提高了库位搜索效率,减少天车空载运行路径,提高作业效率。

29、2、本技术方案在钢卷类型判断方面做了改进。首先判断钢卷是否为常规卷,然后判断是否为大卷,并按照不同类型分配到二层库位和大鞍座或者小鞍座。解决了钢卷类型规格与鞍座规格不匹配造成的库位浪费问题,提高了库位利用率与仓库容纳率。

30、3、本技术方案在同类型钢卷存放方面做了改进,按照匹配度高低进行库位搜索,提高出库效率,减少找卷时间。

31、4、本技术方案在分配库位方面做了改进,会对当日需要出库的钢卷上方的二层库位进行锁定,禁止参与分配。防止待出库钢卷被压在下方,减少了倒剁的工作。根据仓库出入库实绩和盘库整库实绩实时更新仓库及系统库位图。

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【技术保护点】

1.一种钢卷入库时库位智能分配方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的钢卷入库时库位智能分配方法,其特征在于:S2所述步骤通过采集的钢卷号与计划单上对应钢卷的规格建立联系,便于库位分配。

3.根据权利要求1所述的钢卷入库时库位智能分配方法,其特征在于:S3所述匹配度因素优先级由高到低排列为:钢卷类型为热轧卷还是冷轧卷、当前列钢卷的平均重量在固定区间内、当前列钢卷的平均宽度在固定区间内、当前列钢卷的合同号集合种类尽可能少以及当前列钢卷的流向集合种类尽可能少。

4.根据权利要求1所述的钢卷入库时库位智能分配方法,其特征在于:S4所述空库位搜索匹配条件包括:

5.根据权利要求1所述的钢卷入库时库位智能分配方法,其特征在于:S4所述非常规卷为超薄卷、红绿丝带、简易包装卷等不能被压的卷以及净重小于规定数值的卷。

6.根据权利要求1所述的钢卷入库时库位智能分配方法,其特征在于:在匹配流程中设置任务优先级,所述任务优先级为执行任务时优先进行搜索的条件,列匹配度为第一优先级任务,由停车位为中心向两侧搜索为第二优先级任务

7.根据权利要求1-6任一项所述的钢卷入库时库位智能分配方法,其特征在于:库位匹配必须满足安全要求。

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【技术特征摘要】

1.一种钢卷入库时库位智能分配方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的钢卷入库时库位智能分配方法,其特征在于:s2所述步骤通过采集的钢卷号与计划单上对应钢卷的规格建立联系,便于库位分配。

3.根据权利要求1所述的钢卷入库时库位智能分配方法,其特征在于:s3所述匹配度因素优先级由高到低排列为:钢卷类型为热轧卷还是冷轧卷、当前列钢卷的平均重量在固定区间内、当前列钢卷的平均宽度在固定区间内、当前列钢卷的合同号集合种类尽可能少以及当前列钢卷的流向集合种类尽可能少。

4.根据权利要求1所述的钢卷入库时库位智...

【专利技术属性】
技术研发人员:王璐张武波邰伟鹏吴玉秀
申请(专利权)人:安徽工业大学科技园有限公司
类型:发明
国别省市:

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