【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨抛，特别是涉及一种集束式端面凸轮磨抛装置。
技术介绍
1、大型端面凸轮成形后需要对其端面进行磨削和抛光，通过人工打磨方式效率低、精度低，经常会破坏曲面形状而影响凸轮运动规律。而单一的靠模加工或者数控加工方式，也存在效率低的问题，且成本较高。
2、现有技术公开了一种多孔抛光打磨机，包括打磨机构、升降架机构、物料承载机构以及用于驱动物料承载机构移动的底座组，打磨机构滑动设置于升降架机构，升降架机构竖直固定在底座组的一端，物料承载机构沿y轴滑动套设在底座组上。该专利技术多孔抛光打磨机通过设置y轴向滑动装置以及利用同步转轮组带驱动多个第二载物台同方向转动和xy轴向微调的第二载物台，避免了电机正反转动损耗的问题，实现了在工件加工过程的多方位加工，通过工件承载机构组的移动和载物台的旋转更好的满足工件加工过程的连续性，而设置多组工件承载机构可同时对多个工件进行加工，且工件一次性装夹可连续完成多道打磨工序，大大提高了生产效率。该现有技术存在不能根据成型凸轮形状实时对被加工凸轮进行调整加工的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：提供一种集束式端面凸轮磨抛装置，以实现根据成型凸轮的形状实时对被加工凸轮进行调整加工的效果。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种集束式端面凸轮磨抛装置，包括固定机架、升降机架、第一夹具、第二夹具、旋转驱动机构、磨抛机构和抵接机构，所述升降机架设置在所述固定机架的顶部，且所述升降机架与所述固定机架滑动连接，所述第一夹具设置
3、优选的，所述第一夹具和第二夹具的结构相同，所述第一夹具包括底盘、抵接块和径向驱动件，所述底盘设置在所述固定机架上，且所述底盘与所述固定机架转动连接，所述抵接块设置沿底盘轴线的周向设置在所述底盘上，所述径向驱动件设置在所述底盘的顶端，所述径向驱动件与所述抵接块连接，所述径向驱动件带动所述抵接块沿径向抵接在成型凸轮的内圆周面。
4、优选的，所述径向驱动件包括顶盘、光杆、丝杆、固定筒、第一连杆、第二连杆、移动盘和驱动杆，所述顶盘设置在所述底盘的顶部，所述光杆设置在所述底盘和顶盘之间，所述丝杆转动地设置在所述底盘和顶盘之间，所述固定筒与所述丝杆同轴固定地设置在所述底盘的顶端，所述第一连杆和第二连杆的一端与所述固定筒的外圆周面转动连接，所述第一连杆和第二连杆的另一端与所述抵接块转动连接，且所述第一连杆和第二连杆平行设置，所述移动盘沿纵向滑动地设置在所述光杆上，所述丝杆与所述移动盘螺纹连接，所述驱动杆的两端分别与所述第一连杆和移动盘转动连接。
5、优选的，所述旋转驱动机构包括第一从动偏转盘、第二从动偏转盘、传动盘、主动偏转盘和第一电机，所述第一从动偏转盘转动地设置在所述固定机架的中心位置，所述第一从动偏转盘上设有向下延伸的第一偏转轴以及向上延伸并与所述第一夹具同轴连接的第一中心轴，所述第二从动偏转盘沿所述第一从动偏转盘的周向转动地设置在所述固定机架上，所述第二从动偏转盘上设有向下延伸的第二偏转轴以及向上延伸并与所述第二夹具同轴连接的第二中心轴，所述主动偏转盘上设有向上延伸的第三偏转轴以及向下延伸的第三中心轴，所述传动盘转动地设置在所述固定机架上，所述第一偏转轴和第二偏转轴与所述传动盘转动连接，所述第三偏转轴与所述传动盘偏心转动连接，所述第一电机设置在所述固定机架上，所述第三中心轴与所述第一电机的输出轴传动连接。
6、优选的，所述磨抛机构包括第二电机、第一从动轴和磨抛轮，所述第二电机设置在所述升降机架上，所述第一从动轴横向转动地设置在所述升降机架上，所述磨抛轮同轴地设置在所述第一从动轴上，所述第二电机的输出轴通过传动机构与所述第一从动轴同步传动连接。
7、优选的，所述抵接机构包括第二从动轴和抵接轮，所述第二从动轴横向转动地设置在所述升降机架上，所述第二从动轴同轴地设置在所述第二从动轴上。
8、优选的，还包括龙门架、滑动杆和第一限位环，所述龙门架设置在所述固定机架和升降机架的顶部，所述滑动杆沿纵向设置在所述升降机架的顶端，所述滑动杆贯穿所述龙门架并与其滑动连接，所述第一限位环设置在所述滑动杆的顶端。
9、优选的，还包括弹簧，所述弹簧套设在所述滑动杆上，所述弹簧位于所述龙门架和升降机架之间。
10、优选的，还包括调节环，所述调节环同轴拧固在所述滑动杆上，所述弹簧位于所述调节环和龙门架之间。
11、优选的，还包括横杆、气缸和第二限位环，所述横杆横向设置在所述升降机架上，所述气缸沿纵向设置在所述龙门架上，所述气缸的输出轴贯穿所述横杆并与其滑动连接，所述第二限位环设置在所述气缸的输出轴的底端。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
13、本专利技术通过第一夹具固定成型凸轮，通过若干个环绕第一夹具的第二夹具固定若干个被加工凸轮，在重力的作用下，抵接机构能够抵接在成型凸轮的上端，当旋转驱动机构带动第一夹具和第二夹具旋转时，成型凸轮和被加工凸轮均发生旋转，在成型凸轮顶端形状的作用下，抵接机构带动升降机架和磨抛机构沿纵向移动，进而使得磨抛机构可根据成型凸轮顶端的形状对被加工凸轮进行磨抛，进而同时加工多个被加工凸轮，效率和精度更高。
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1.一种集束式端面凸轮磨抛装置，其特征在于，包括固定机架(1)、升降机架(2)、第一夹具(3)、第二夹具(4)、旋转驱动机构(5)、磨抛机构(6)和抵接机构(7)，所述升降机架(2)设置在所述固定机架(1)的顶部，且所述升降机架(2)与所述固定机架(1)滑动连接，所述第一夹具(3)设置在所述固定机架(1)顶端的中心位置，所述第二夹具(4)数量为多个，且多个所述第二夹具(4)沿所述第一夹具(3)的周向设置在所述固定机架(1)上，所述旋转驱动机构(5)设置在所述固定机架(1)中并与所述第一夹具(3)和第二夹具(4)传动连接，所述磨抛机构(6)设置在所述升降机架(2)上并与所述第二夹具(4)对应，所述抵接机构(7)设置在所述升降机架(2)上并与所述第一夹具(3)对应，成型凸轮(91)设置在所述第一夹具(3)上，被加工凸轮(92)设置在所述第二夹具(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种集束式端面凸轮磨抛装置，其特征在于，所述第一夹具(3)和第二夹具(4)的结构相同，所述第一夹具(3)包括底盘(31)、抵接块(32)和径向驱动件，所述底盘(31)设置在所述固定机架(1)上，且
3.根据权利要求2所述的一种集束式端面凸轮磨抛装置，其特征在于，所述径向驱动件包括顶盘(331)、光杆(332)、丝杆(333)、固定筒(334)、第一连杆(335)、第二连杆(336)、移动盘(337)和驱动杆(338)，所述顶盘(331)设置在所述底盘(31)的顶部，所述光杆(332)设置在所述底盘(31)和顶盘(331)之间，所述丝杆(333)转动地设置在所述底盘(31)和顶盘(331)之间，所述固定筒(334)与所述丝杆(333)同轴固定地设置在所述底盘(31)的顶端，所述第一连杆(335)和第二连杆(336)的一端与所述固定筒(334)的外圆周面转动连接，所述第一连杆(335)和第二连杆(336)的另一端与所述抵接块(32)转动连接，且所述第一连杆(335)和第二连杆(336)平行设置，所述移动盘(337)沿纵向滑动地设置在所述光杆(332)上，所述丝杆(333)与所述移动盘(337)螺纹连接，所述驱动杆(338)的两端分别与所述第一连杆(335)和移动盘(337)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种集束式端面凸轮磨抛装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(5)包括第一从动偏转盘(51)、第二从动偏转盘(52)、传动盘(53)、主动偏转盘(54)和第一电机(55)，所述第一从动偏转盘(51)转动地设置在所述固定机架(1)的中心位置，所述第一从动偏转盘(51)上设有向下延伸的第一偏转轴(511)以及向上延伸并与所述第一夹具(3)同轴连接的第一中心轴(512)，所述第二从动偏转盘(52)沿所述第一从动偏转盘(51)的周向转动地设置在所述固定机架(1)上，所述第二从动偏转盘(52)上设有向下延伸的第二偏转轴(521)以及向上延伸并与所述第二夹具(4)同轴连接的第二中心轴(522)，所述主动偏转盘(54)上设有向上延伸的第三偏转轴(541)以及向下延伸的第三中心轴(542)，所述传动盘(53)转动地设置在所述固定机架(1)上，所述第一偏转轴(511)和第二偏转轴(521)与所述传动盘(53)转动连接，所述第三偏转轴(541)与所述传动盘(53)偏心转动连接，所述第一电机(55)设置在所述固定机架(1)上，所述第三中心轴(542)与所述第一电机(55)的输出轴传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种集束式端面凸轮磨抛装置，其特征在于，所述磨抛机构(6)包括第二电机(61)、第一从动轴(62)和磨抛轮(63)，所述第二电机(61)设置在所述升降机架(2)上，所述第一从动轴(62)横向转动地设置在所述升降机架(2)上，所述磨抛轮(63)同轴地设置在所述第一从动轴(62)上，所述第二电机(61)的输出轴通过传动机构与所述第一从动轴(62)同步传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种集束式端面凸轮磨抛装置，其特征在于，所述抵接机构(7)包括第二从动轴(72)和抵接轮(73)，所述第二从动轴(72)横向转动地设置在所述升降机架(2)上，所述第二从动轴(72)同轴地设置在所述第二从动轴(72)上。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种集束式端面凸轮磨抛装置，其特征在于，还包括龙门架(81)、滑动杆(82)和第一限位环(83...
【技术特征摘要】
1.一种集束式端面凸轮磨抛装置，其特征在于，包括固定机架(1)、升降机架(2)、第一夹具(3)、第二夹具(4)、旋转驱动机构(5)、磨抛机构(6)和抵接机构(7)，所述升降机架(2)设置在所述固定机架(1)的顶部，且所述升降机架(2)与所述固定机架(1)滑动连接，所述第一夹具(3)设置在所述固定机架(1)顶端的中心位置，所述第二夹具(4)数量为多个，且多个所述第二夹具(4)沿所述第一夹具(3)的周向设置在所述固定机架(1)上，所述旋转驱动机构(5)设置在所述固定机架(1)中并与所述第一夹具(3)和第二夹具(4)传动连接，所述磨抛机构(6)设置在所述升降机架(2)上并与所述第二夹具(4)对应，所述抵接机构(7)设置在所述升降机架(2)上并与所述第一夹具(3)对应，成型凸轮(91)设置在所述第一夹具(3)上，被加工凸轮(92)设置在所述第二夹具(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种集束式端面凸轮磨抛装置，其特征在于，所述第一夹具(3)和第二夹具(4)的结构相同，所述第一夹具(3)包括底盘(31)、抵接块(32)和径向驱动件，所述底盘(31)设置在所述固定机架(1)上，且所述底盘(31)与所述固定机架(1)转动连接，所述抵接块(32)设置沿底盘(31)轴线的周向设置在所述底盘(31)上，所述径向驱动件设置在所述底盘(31)的顶端，所述径向驱动件与所述抵接块(32)连接，所述径向驱动件带动所述抵接块(32)沿径向抵接在成型凸轮(91)的内圆周面。
3.根据权利要求2所述的一种集束式端面凸轮磨抛装置，其特征在于，所述径向驱动件包括顶盘(331)、光杆(332)、丝杆(333)、固定筒(334)、第一连杆(335)、第二连杆(336)、移动盘(337)和驱动杆(338)，所述顶盘(331)设置在所述底盘(31)的顶部，所述光杆(332)设置在所述底盘(31)和顶盘(331)之间，所述丝杆(333)转动地设置在所述底盘(31)和顶盘(331)之间，所述固定筒(334)与所述丝杆(333)同轴固定地设置在所述底盘(31)的顶端，所述第一连杆(335)和第二连杆(336)的一端与所述固定筒(334)的外圆周面转动连接，所述第一连杆(335)和第二连杆(336)的另一端与所述抵接块(32)转动连接，且所述第一连杆(335)和第二连杆(336)平行设置，所述移动盘(337)沿纵向滑动地设置在所述光杆(332)上，所述丝杆(333)与所述移动盘(337)螺纹连接，所述驱动杆(338)的两端分别与所述第一连杆(335)和移动盘(337)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种集束式端面凸轮磨抛装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(5)包括第一从动偏转盘(51)、第二从动偏转盘(52)、传动盘(53)、主动偏转盘(54)和第一电机(55)，所述第一从动偏转盘(51)转动地设置在所述固定机架(1)的中心位置，所述第一从动偏转盘(51)上设有向下延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春武，严家健，
申请(专利权)人：广州东振机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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