【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工设备，更具体地说，涉及一种防止卡料的出料结构。此外，本技术还涉及一种包括上述防止卡料的出料结构的加工设备。
技术介绍
1、常用弹仓结构对物料进行存储，并在其侧部或者底部设置出料口，在出料口设置顶升结构，用于挤压、控制物料的位置，从而控制物料的出料。
2、相关技术中通常采用在侧部设置顶升结构的方式，并能够让顶升结构沿水平方向移动，当移动至中间位置时，其对物料具有向上的支撑力，当滑动至侧边缘位置时，其远离位于底部的物料，从而解除为底部物料的位置的限制，从而让物料由中部向下掉落。
3、由于顶升结构本就支撑于物料的底部，其向侧部移动会在物料底部形成滑动，可能造成物料的损伤或卡阻，导物料无法顺利下落，因此常见的方式是提升由于通常采用两个顶升结构同时支撑，顺利脱离物料，也有可能导致物料的不稳定下落。
4、综上所述，如何提供一种可以防止物料损坏或卡料的出料结构，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种防止卡料的出料结构，该防止卡料的出料结构能够避免卡料、避免物料掉落造成的损伤。
2、本技术的另一目的是提供一种包括上述防止卡料的出料结构的加工设备。
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种防止卡料的出料结构，包括：
5、基座，所述基座具有向上凸出的台阶面；
6、两个导向限位结构，设于所述台阶面的两侧，且均与所述台阶面具有出料间
7、两个推料机构，所述推料机构分别可移动地设于所述台阶面的两侧，用以将所述出料间隙处的物料由所述出料间隙推出。
8、优选地，两个所述导向限位结构与所述台阶面的所述出料间隙相对设置，两个所述推料机构相对设置，且二者的推料方向相向设置。
9、优选地，所述基座的下部设置有与所述台阶面平行的滑轨槽；
10、所述推料机构部分位于所述滑轨槽中，以沿所述滑轨槽移动。
11、优选地，所述台阶面设有用于物料在其中滑动的滑移凹槽，所述滑移凹槽与所述滑轨槽平行。
12、优选地，所述推料机构的底面设有凸起部，所述凸起部可伸入于所述滑移凹槽并沿其滑动。
13、优选地，所述仓体包括：
14、仓体盖板，所述仓体插入于所述导向限位结构的预设位置时，所述仓体盖板与所述台阶面之间具有对应所述出料间隙的出料口；
15、仓体底板，其与所述仓体盖板相对设置且二者之间具有储料间隙，所述储料间隙用于堆叠放置所述物料，所述仓体底板设有与所述出料口对应的、用于所述推料机构伸入的推料口。
16、优选地，所述仓体包括把手，所述把手设于所述仓体底板和/或所述仓体盖板，所述把手和所述出料口分别靠近所述仓体的顶部和底部。
17、优选地，所述出料口的高度与所述物料的高度比的范围为1.2至1.4。
18、优选地，所述仓体盖板的底部两侧、位于所述出料口处设有底部档条，所述底部档条位于所述台阶面上；
19、所述底部档条的高度与所述物料的高度比的范围为0.2至0.45。
20、优选地，所述导向限位结构包括两个相对设置的板件，所述板件的底端与所述台阶面具有所述出料间隙。
21、优选地，所述导向限位结构的所述板件设置有倒角，用于导向所述仓体。
22、优选地，所述台阶面的边缘具有水平的凸起结构，所述仓体的底部具有凹槽结构，所述仓体沿纵向插入所述导向限位结构时，所述凸起结构与所述凹槽结构横向插接以限位。
23、一种加工设备，包括加工机构和出料结构，所述出料结构为上述任一项所述的防止卡料的出料结构。
24、本技术所提供的防止卡料的出料结构中，在基座上设置有高低变化的台阶面，台阶面处设置有导向限位结构，导向限位结构的底部与台阶面具有出料间隙。物料可设置于仓体中，仓体为底部开口的装置，物料可以通过底部开口向下移动至仓体外部。
25、仓体以其底部开口朝下的方向插入于导向限位结构中，插入到预设位置时，位于仓体内的物料直接接触台阶面，受到台阶面向上的支撑力的作用，物料保持在出料间隙处，通过推料机构的移动可以推动物料由出料间隙移出，并可以移动至目标位置。
26、在此过程中，对物料进行支撑的台阶面的位置无变化，仓体中依次叠设的若干个物料中，位于底部的物料受到的支撑力和支撑位置不会变化，当需要将物料推出时，推料机构横向移动将物料推出，物料受到与推动力相反方向的摩擦力，但不会因此导致无法移动，因此不会出现卡料的情况。下端的物料被推出，位于其上部的物料会因重力作用顺利下落，该过程中不会卡料或造成物料的损伤。
27、本技术所提供的防止卡料的出料结构能够顺利出料，避免物料在出料的过程中出现卡料现象，为自动化生产提供方便。
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1.一种防止卡料的出料结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，两个所述导向限位结构(2)与所述台阶面(11)的所述出料间隙(12)相对设置，两个所述推料机构(4)相对设置，且二者的推料方向相向设置。
3.根据权利要求1所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，所述基座(1)的下部设置有与所述台阶面(11)平行的滑轨槽(13)；
4.根据权利要求3所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，所述台阶面(11)设有用于物料(5)在其中滑动的滑移凹槽(14)，所述滑移凹槽(14)与所述滑轨槽(13)平行。
5.根据权利要求4所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，所述推料机构(4)的底面设有凸起部，所述凸起部可伸入于所述滑移凹槽(14)并沿其滑动。
6.根据权利要求1至5任一项所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，所述仓体(3)包括：
7.根据权利要求6所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，所述仓体(3)包括把手(36)，所述把手(36)设于所述仓体底板(32)和/或所述仓体盖板(31
8.根据权利要求6所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，所述出料口(33)的高度与所述物料的高度比的范围为1.2至1.4。
9.根据权利要求6所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，所述仓体盖板(31)的底部两侧、位于所述出料口(33)处设有底部档条，所述底部档条位于所述台阶面(11)上；
10.根据权利要求1至5任一项所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，所述导向限位结构(2)包括两个相对设置的板件(21)，所述板件的底端与所述台阶面(11)具有所述出料间隙(12)。
11.根据权利要求10所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，所述导向限位结构(2)的所述板件(21)设置有倒角(211)，用于导向所述仓体(3)。
12.根据权利要求1至5任一项所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，所述台阶面(11)的边缘具有水平的凸起结构(15)，所述仓体(3)的底部具有凹槽结构(37)，所述仓体(3)沿纵向插入所述导向限位结构(2)时，所述凸起结构(15)与所述凹槽结构(37)横向插接以限位。
13.一种加工设备，其特征在于，包括加工机构和出料结构，所述出料结构为权利要求1至12任一项所述的防止卡料的出料结构。
...【技术特征摘要】
1.一种防止卡料的出料结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，两个所述导向限位结构(2)与所述台阶面(11)的所述出料间隙(12)相对设置，两个所述推料机构(4)相对设置，且二者的推料方向相向设置。
3.根据权利要求1所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，所述基座(1)的下部设置有与所述台阶面(11)平行的滑轨槽(13)；
4.根据权利要求3所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，所述台阶面(11)设有用于物料(5)在其中滑动的滑移凹槽(14)，所述滑移凹槽(14)与所述滑轨槽(13)平行。
5.根据权利要求4所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，所述推料机构(4)的底面设有凸起部，所述凸起部可伸入于所述滑移凹槽(14)并沿其滑动。
6.根据权利要求1至5任一项所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，所述仓体(3)包括：
7.根据权利要求6所述的防止卡料的出料结构，其特征在于，所述仓体(3)包括把手(36)，所述把手(36)设于所述仓体底板(32)和/或所述仓体盖板(31)，所述把手(36)和所述出料口(33)分别靠近所述仓体(3)的顶部和底部。
...【专利技术属性】
技术研发人员：慕亚龙，石昌云，段喜鹏，
申请(专利权)人：富联科技山西有限公司，
类型：新型
国别省市：
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