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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及三元前驱体生产,特别涉及一种高效率反应釜。
技术介绍
1、在三元前驱体生产工艺中,合成工艺是整个产品生产的核心工艺。在现有技术中,在进行三元前驱体的合成时,一般会将各原料加入至反应釜内,然后通过搅拌,使各原料及时的分散于反应釜内的浆料中,以使的各原料充分的进行反应。
2、在进行反应时,需要通过反应釜内的搅拌装置对浆料进行搅拌,以使浆料在反应釜内形成流场,在理想状态下,该流场在反应釜中部迅速向下运动,以将各原料进行混合;然后在反应釜的底部向反应釜的边缘运动;到达边缘后,再较为缓慢地向上运动,以使得各原料能够充分的反应;最后在反应釜的上部区域重新运动至反应釜的中部,以重新进行循环。
3、然而,上述的反应过程较为缓慢,生产率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此,本专利技术提供了一种高效率反应釜。,该反应釜能够提高生产效率,同时提高产品的质量。
2、本专利技术提供了一种高效率反应釜,包括:
3、釜体,用于容置浆料;
4、导筒,固定于所述釜体的顶部,并向下延伸,在所述导筒的底部形成有第一导流口,以及在所述导筒的上部侧壁形成有第二导流口;
5、进料管,所述进料管有多个,至少部分所述进料管的开口设置于所述导筒内;
6、搅拌装置,穿设于所述导筒内,并从所述导筒的第一导流口穿出,以在所述导筒内驱动所述浆料向下运动,以及在所述釜体的底部驱动所述浆料向所述釜体的周边运动;
7、挡板,设置于所述釜体
8、固液分离装置,设置于所述釜体的顶部,并位于所述导筒外,以在所述釜体内抽出所述浆料中的清液。
9、进一步地,在所述导筒上未设置所述第二导流口的位置形成有遮挡部,在所述釜体的同一高度上,所述挡板的位置与所述第二导流口的位置相对应,所述固液分离装置的位置与所述遮挡部的位置相对应。
10、进一步地,所述第二导流口及所述遮挡部均为多个,所述第二导流口及所述遮挡部间隔设置,所述挡板有多个,多个所述挡板沿所述釜体的周向依次设置于所述釜体的内侧壁上,每个所述挡板的位置均与一个所述第二导流口的位置相对应,所述固液分离装置设置于两个所述挡板之间。
11、进一步地,所述固液分离装置上设置有多个滤芯,所述固液分离装置上距离所述釜体轴线最远的滤芯至所述釜体轴线之间的距离,大于所述挡板远离所述釜体侧壁一侧的侧边至所述釜体的轴线之间的距离。
12、进一步地,所述挡板上端在所述釜体内的高度高于所述第二导流口下边缘在所述釜体内的高度,以及所述滤芯下端在所述釜体内的高度。
13、进一步地,所述搅拌装置包括转轴、第一搅拌桨及第二搅拌桨,所述转轴穿设于所述导筒内,所述第一搅拌桨及所述第二搅拌桨沿由上至下方向依次设置于所述转轴上,在所述釜体的高度方向上,所述第一搅拌桨位于所述导筒内,并低于所述第二导流口的下边缘,而所述第二搅拌桨在所述釜体内的高度低于所述第一导流口的高度。
14、进一步地,所述进料管包括第一进料管及第二进料管,所述第一进料管的管口与所述第一搅拌桨的位置相对应,并低于所述第一搅拌桨在所述合成釜内的高度,所述第二进料管的管口与所述第二搅拌桨的位置相对应并高于所述第二搅拌桨在所述合成釜内的高度。
15、进一步地,所述第一搅拌桨为四斜叶搅拌桨,所述第二搅拌桨为六液圆盘涡轮浆。
16、进一步地,所述滤芯的最高点的高度,高于所述挡板的最高高度。
17、进一步地,所述固液分离装置包括滤芯、固定架及连接管,所述固液分离装置通过所述连接架固定于所述釜体上,所述连接管的一端与所述滤芯相连,另一端伸出所述釜体外。
18、综上所述,在本专利技术中,通过导筒、搅拌装置、挡板及固液分离装置的设置,能够在提高生产效率同时,提高产品的质量。进一步地,通过各个结构位置的限定,能够更好地对流场进行优化,提高反应速度及产品的质量。
19、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
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1.一种高效率反应釜,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的高效率反应釜,其特征在于:在所述导筒上未设置所述第二导流口的位置形成有遮挡部,在所述釜体的同一高度上,所述挡板的位置与所述第二导流口的位置相对应,所述固液分离装置的位置与所述遮挡部的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的高效率反应釜,其特征在于:所述第二导流口及所述遮挡部均为多个,所述第二导流口及所述遮挡部间隔设置,所述挡板有多个,多个所述挡板沿所述釜体的周向依次设置于所述釜体的内侧壁上,每个所述挡板的位置均与一个所述第二导流口的位置相对应,所述固液分离装置设置于两个所述挡板之间。
4.根据权利要求3所述的高效率反应釜,其特征在于:所述固液分离装置上设置有多个滤芯,所述固液分离装置上距离所述釜体轴线最远的滤芯至所述釜体轴线之间的距离,大于所述挡板远离所述釜体侧壁一侧的侧边至所述釜体的轴线之间的距离。
5.根据权利要求3所述的高效率反应釜,其特征在于:所述挡板上端在所述釜体内的高度高于所述第二导流口下边缘在所述釜体内的高度,以及所述滤芯下端在所述釜体内的高度。
< ...【技术特征摘要】
1.一种高效率反应釜,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的高效率反应釜,其特征在于:在所述导筒上未设置所述第二导流口的位置形成有遮挡部,在所述釜体的同一高度上,所述挡板的位置与所述第二导流口的位置相对应,所述固液分离装置的位置与所述遮挡部的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的高效率反应釜,其特征在于:所述第二导流口及所述遮挡部均为多个,所述第二导流口及所述遮挡部间隔设置,所述挡板有多个,多个所述挡板沿所述釜体的周向依次设置于所述釜体的内侧壁上,每个所述挡板的位置均与一个所述第二导流口的位置相对应,所述固液分离装置设置于两个所述挡板之间。
4.根据权利要求3所述的高效率反应釜,其特征在于:所述固液分离装置上设置有多个滤芯,所述固液分离装置上距离所述釜体轴线最远的滤芯至所述釜体轴线之间的距离,大于所述挡板远离所述釜体侧壁一侧的侧边至所述釜体的轴线之间的距离。
5.根据权利要求3所述的高效率反应釜,其特征在于:所述挡板上端在所述釜体内的高度高于所述第二导流口下边缘在所述釜体内的高度,以及所述滤芯下端在所述釜体内的高度。
6.根据权利要求1所述的高效率反应釜,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴建飞,邱天,向波,乔东斌,罗凯,
申请(专利权)人:华友新能源科技衢州有限公司,
类型:发明
国别省市:
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