【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维模塑，具体为一种纤维模塑打样智能化集成系统。
技术介绍
1、纤维模塑是一种将纤维增强材料与树脂基体复合成型的工艺，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。在纤维模塑生产过程中，往往需要庞大的配套设施，对前期的原料加工处理，流程复杂且繁琐，存在着效率低下、需要依赖大量人工搬运物料，无法满足现代工业快速发展的需求。
2、因此，开发一种集成化、高效、精准、智能化的纤维模塑打样系统是十分必要的。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决现有技术的问题，提供了一种纤维模塑打样智能化集成系统。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种纤维模塑打样智能化集成系统，包括集成架体，所述集成架体的顶端分布有清水桶、变频给水装置、真空泵、真空缓冲罐、气水分离罐、边角料碎浆机、疏解机、碎浆机、混浆桶、清水桶、浓浆桶、供浆桶与双盘磨浆机，所述清水桶、浓浆桶与供浆桶由上至下堆叠分布，所述双盘磨浆机位于供浆桶的一侧，所述混浆桶位于碎浆机的一侧，所述疏解机、双盘磨浆机与供浆桶整体的另一侧分布有真空泵、真空缓冲罐与气水分离罐；
3、所述清水桶的顶部固定连接有纤维回收机，所述清水桶的底端两侧分布固定连接有第一白水泵与第二白水泵，所述第一白水泵的输出端通过白水管分别与边角料碎浆机、碎浆机的输入端固定连接，所述变频给水装置的一侧输入端固定连接有第一高压水进水管，所述变频给水装置的顶部固定连接有冷却塔，所述变频给水装置的一侧固定连接有清水泵，所述变频
4、优选的，所述边角料碎浆机的输出端通过浆管固定连接有泵体，泵体的输出端通过浆管与疏解机固定连接，泵体的输入端通过白水管与第一白水泵的输入端固定连接，所述疏解机的输出端通过浆管与混浆桶固定连接，所述碎浆机的一端通过浆管固定连接有第一浓浆泵，所述第一浓浆泵的输出端通过浆管与混浆桶固定连接。
5、优选的，所述混浆桶的输出端通过浆管与第二浓浆泵固定连接，所述第二浓浆泵的输出端通过浆管与双盘磨浆机固定连接，所述双盘磨浆机的一端通过浆管与浓浆桶固定连接，所述浓浆桶的输出端通过浆管固定连接有调浆泵，所述调浆泵的一端通过浆管与供浆桶固定连接，所述供浆桶的输出端固定连接有外回浆管，所述外回浆管的一端固定连接有手动调节阀，所述手动调节阀的一端通过浆管与自动成型机固定连接。
6、优选的，所述集成架体的一侧放置有自动成型机、成型机控制柜与纸浆系统控制柜，所述成型机控制柜用于对自动成型机进行电性控制，所述纸浆系统控制柜用于对清水桶、变频给水装置、真空泵、真空缓冲罐、气水分离罐、边角料碎浆机、疏解机、碎浆机、混浆桶、清水桶、浓浆桶与供浆桶进行电性控制。
7、优选的，所述自动成型机的输入端固定固定连接有第二高压水进水管。
8、优选的，所述混浆桶、浓浆桶与供浆桶的输入端均固定连接有白水管。
9、优选的，所述第一白水泵的输出端通过白水管与第一浓浆泵的输入端固定连接。
10、优选的，所述供浆桶的输出端通过浆管固定连接有供浆泵，所述供浆泵的输出端通过浆管与自动成型机固定连接。
11、本专利技术的有益效果为：
12、1.本专利技术采用集成化的设置，一方面减少了传统繁琐流程中，使用的大量人力，同时提升生产效率，保证了产品质量，进一步的降低成本和增强安全性，该系统集成了纤维回收、浆料制备、真空处理和自动成型等过程，实现了全自动化生产，大大提高了生产效率，通过精确的传感器和执行器，系统对各个参数进行实时监控和调整，确保了产品的高精度和一致性，系统通过优化设计，减少了物料浪费和能源消耗，同时，纤维回收功能也提高了资源利用率，有利于环境保护；
13、2.系统采用人性化的操作界面和模块化设计，使得操作和维护变得简单方便，由于系统具有高度模块化和扩展性，可以根据不同需求进行定制和调整，适用于各种规模的纤维模塑生产，由于提高了生产效率、降低了物料和能源消耗，以及简化了操作和维护，该系统可以帮助企业降低生产成本，通过精确控制各项参数和智能化管理，该系统可以生产出高质量的纤维模塑产品，满足各种严格的应用要求。
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1.一种纤维模塑打样智能化集成系统，包括集成架体(1)，其特征在于：所述集成架体(1)的顶端分布有清水桶(10)、变频给水装置(2)、真空泵(3)、真空缓冲罐(4)、气水分离罐(5)、边角料碎浆机(6)、疏解机(7)、碎浆机(8)、混浆桶(9)、清水桶(10)、浓浆桶(11)、供浆桶(12)与双盘磨浆机(18)，所述清水桶(10)、浓浆桶(11)与供浆桶(12)由上至下堆叠分布，所述双盘磨浆机(18)位于供浆桶(12)的一侧，所述混浆桶(9)位于碎浆机(8)的一侧，所述疏解机(7)、双盘磨浆机(18)与供浆桶(12)整体的另一侧分布有真空泵(3)、真空缓冲罐(4)与气水分离罐(5)；
2.根据权利要求1所述的一种纤维模塑打样智能化集成系统，其特征在于：所述边角料碎浆机(6)的输出端通过浆管固定连接有泵体，泵体的输出端通过浆管与疏解机(7)固定连接，泵体的输入端通过白水管与第一白水泵(102)的输入端固定连接，所述疏解机(7)的输出端通过浆管与混浆桶(9)固定连接，所述碎浆机(8)的一端通过浆管固定连接有第一浓浆泵(91)，所述第一浓浆泵(91)的输出端通过浆管与混浆桶
3.根据权利要求1所述的一种纤维模塑打样智能化集成系统，其特征在于：所述混浆桶(9)的输出端通过浆管与第二浓浆泵(92)固定连接，所述第二浓浆泵(92)的输出端通过浆管与双盘磨浆机(18)固定连接，所述双盘磨浆机(18)的一端通过浆管与浓浆桶(11)固定连接，所述浓浆桶(11)的输出端通过浆管固定连接有调浆泵(111)，所述调浆泵(111)的一端通过浆管与供浆桶(12)固定连接，所述供浆桶(12)的输出端固定连接有外回浆管(16)，所述外回浆管(16)的一端固定连接有手动调节阀(17)，所述手动调节阀(17)的一端通过浆管与自动成型机(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纤维模塑打样智能化集成系统，其特征在于：所述集成架体(1)的一侧放置有自动成型机(13)、成型机控制柜(14)与纸浆系统控制柜(15)，所述成型机控制柜(14)用于对自动成型机(13)进行电性控制，所述纸浆系统控制柜(15)用于对清水桶(10)、变频给水装置(2)、真空泵(3)、真空缓冲罐(4)、气水分离罐(5)、边角料碎浆机(6)、疏解机(7)、碎浆机(8)、混浆桶(9)、清水桶(10)、浓浆桶(11)与供浆桶(12)进行电性控制。
5.根据权利要求4所述的一种纤维模塑打样智能化集成系统，其特征在于：所述自动成型机(13)的输入端固定固定连接有第二高压水进水管(131)。
6.根据权利要求1所述的一种纤维模塑打样智能化集成系统，其特征在于：所述混浆桶(9)、浓浆桶(11)与供浆桶(12)的输入端均固定连接有白水管。
7.根据权利要求3所述的一种纤维模塑打样智能化集成系统，其特征在于：所述第一白水泵(102)的输出端通过白水管与第一浓浆泵(91)的输入端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种纤维模塑打样智能化集成系统，其特征在于：所述供浆桶(12)的输出端通过浆管固定连接有供浆泵(121)，所述供浆泵(121)的输出端通过浆管与自动成型机(13)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种纤维模塑打样智能化集成系统，包括集成架体(1)，其特征在于：所述集成架体(1)的顶端分布有清水桶(10)、变频给水装置(2)、真空泵(3)、真空缓冲罐(4)、气水分离罐(5)、边角料碎浆机(6)、疏解机(7)、碎浆机(8)、混浆桶(9)、清水桶(10)、浓浆桶(11)、供浆桶(12)与双盘磨浆机(18)，所述清水桶(10)、浓浆桶(11)与供浆桶(12)由上至下堆叠分布，所述双盘磨浆机(18)位于供浆桶(12)的一侧，所述混浆桶(9)位于碎浆机(8)的一侧，所述疏解机(7)、双盘磨浆机(18)与供浆桶(12)整体的另一侧分布有真空泵(3)、真空缓冲罐(4)与气水分离罐(5)；
2.根据权利要求1所述的一种纤维模塑打样智能化集成系统，其特征在于：所述边角料碎浆机(6)的输出端通过浆管固定连接有泵体，泵体的输出端通过浆管与疏解机(7)固定连接，泵体的输入端通过白水管与第一白水泵(102)的输入端固定连接，所述疏解机(7)的输出端通过浆管与混浆桶(9)固定连接，所述碎浆机(8)的一端通过浆管固定连接有第一浓浆泵(91)，所述第一浓浆泵(91)的输出端通过浆管与混浆桶(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种纤维模塑打样智能化集成系统，其特征在于：所述混浆桶(9)的输出端通过浆管与第二浓浆泵(92)固定连接，所述第二浓浆泵(92)的输出端通过浆管与双盘磨浆机(18)固定连接，所述双盘磨浆机(18)的一端通过浆管与浓浆桶(11)固定连接，所述浓浆桶(11)的输出端通过浆管固定连接有调浆泵(111)，所述调浆泵(111)的一端通...
【专利技术属性】
技术研发人员：何贤文，朱利平，
申请(专利权)人：安徽徽银盈科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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