System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 双轴取向聚酯膜制造技术_技高网

双轴取向聚酯膜制造技术

技术编号:41214681 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-09 23:37
[课题]提供一种具有平滑的脱模面的双轴取向聚酯膜,其通过在两面具有高度平滑的表面,从而抑制卷绕成卷后表面形状对脱模层造成的转印粗糙。[解决手段]一种双轴取向聚酯膜,在其一个面(A面)和另一个面(B面)中,在将由以下方法得到的各视场中的最大突起高度的值中属于前5%的值的最大突起高度的值分别记为Sp5%A(nm)、Sp5%B(nm)的情况下,Sp5%A为110以下,Sp5%B为150以上且1000以下。(最大突起高度测定方法)利用扫描型白色干涉显微镜(VertScan),使用10倍物镜,在100个视场中测定561μm见方的视场的表面图像,求出各视场中的最大突起高度Sp值,将这些SP值中属于前5%的值作为Sp5%值。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及一种双轴取向聚酯膜,其在膜两面设置有具有特定的特性的面。


技术介绍

1、热塑性树脂由于其加工性良好而被用于各种工业领域中。另外,将这些热塑性树脂加工成膜状而得到的制品在工业用途、光学制品用途、包装用途、磁记录带用途等现今生活中发挥了重要作用。近年来,在电子信息设备中,小型/精细化、高集成化正在发展,与之相伴,对于电子信息设备的制造工序中所使用的工序膜,要求加工性的提高。

2、作为电子部件制造用的工序膜,尤其是在近年来发展显著的层叠陶瓷电容器制造工序中使用的生片脱模用工序膜的需求不断增高。所谓生片,是通过将陶瓷浆料涂布于脱模膜上并进行干燥而得到的薄膜陶瓷,在其剥离工序中,脱模膜的表面平滑性变得重要。这是因为,若脱模面的凹凸形状转印至生片表面,则在其后的将生片层叠的工序中产生源于凹凸形状的缺陷。

3、然而,就脱模层的表面而言,由于基材膜表面的凹凸形状传播而使表面粗糙,在卷绕成卷时与脱模面相反的面的表面形状转印至脱模面,因此难以保持其表面平滑性。尤其是由于面向新一代的生片的厚度减薄至0.5μm,因此需要在卷绕成卷的前后保持脱模面上的平滑性。

4、针对这样的课题,例如专利文献1中公开了如下方法:通过控制膜所含有的粒子尺寸,从而控制两面的表面粗糙度,抑制凹凸向生片的转印。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1:日本特开2015-208939号公报


技术实现思路

1、专利技术所要解决的课题

<p>2、然而,在专利文献1中,粒子的含量高,对于面向新一代的用途而言是不够的。

3、本专利技术的目的在于提供一种双轴取向聚酯膜,其通过控制存在于膜两面的突起的高度并制成高度平滑的面,从而不仅隔着脱模树脂涂布层而层叠的生片在片形成时的涂敷性、剥离性优异,而且能够大幅地抑制因凹凸形状向生片的转印而产生的表面缺陷、片破裂,另外,通过控制膜中所含的粒子的粒子尺寸和层叠厚度,从而即使在使用了再循环树脂原料作为膜原料的情况下,也能保持上述表面平滑性,工序输送性(表面损伤缺陷、表面刮削的抑制)、卷绕性(卷绕褶皱、卷绕错位)优异。

4、用于解决课题的手段

5、为了解决上述课题,本专利技术采用以下的构成。即,

6、[i]一种双轴取向聚酯膜,其具有满足以下条件(1)的表面(a面),并且与a面相反的面(b面)满足以下条件(2)。

7、条件(1):所述a面具有突起,在将由以下方法得到的各视场中的最大突起高度的值中属于前5%的值的最大突起高度的值记为sp5%a(nm)的情况下,sp5%a为110以下。

8、条件(2):所述b面具有突起,在将由以下方法得到的各视场中的最大突起高度的值中属于前5%的值的最大突起高度的值记为sp5%b(nm)的情况下,sp5%b为150以上且1000以下。

9、(最大突起高度测定方法)

10、利用扫描型白色干涉显微镜(vertscan),使用10倍物镜,在100个视场中测定561μm见方的视场的表面图像,求出各视场中的最大突起高度sp值,将这些sp值中属于前5%的值作为sp5%值。

11、[ii]根据[i]所述的双轴取向聚酯膜,在所述a面的表面存在突起,在将高度为80nm以上的突起个数记为n80nma(个/mm2)的情况下,n80nma为0.4以下。

12、[iii]根据[i]或[ii]所述的双轴取向聚酯膜,在所述a面的表面存在突起,在将高度为10nm以上的突起个数记为n10nma(个/mm2)的情况下,n10nma为300以上且1000以下。

13、[iv]根据[i]~[iii]中任一项所述的双轴取向聚酯膜,聚酯树脂层(p1层)为具有所述a面的层。

14、[v]根据[i]~[iv]中任一项所述的双轴取向聚酯膜,在将所述p1层的厚度记为tp1(μm)的情况下,tp1为2以上且10以下。

15、[vi]根据[i]~[v]中任一项所述的双轴取向聚酯膜,所述p1层含有粒子,在将p1层中所含的粒子的最大粒径记为dp1(μm)的情况下,tp1/dp1为20以上且100以下。

16、[vii]根据[i]所述的双轴取向聚酯膜,在将所述a面的水接触角记为car(°)的情况下,car为100以上且120以下。

17、[viii]根据[vii]所述的双轴取向聚酯膜,涂布层(r1层)具有所述a面,该涂布层(r1层)设置于以所述聚酯树脂作为主成分的层(p1层)上。

18、[ix]根据[vii]或[viii]所述的双轴取向聚酯膜,所述r1层至少以有机硅树脂、长链烷基树脂和丙烯酸系树脂中的任一者作为主成分。

19、[x]根据[vii]~[ix]中任一项所述的双轴取向聚酯膜,在将所述r1层的厚度记为tr1(μm)的情况下,tr1为0.01以上且1.00以下。

20、[xi]根据[i]~[x]中任一项所述的双轴取向聚酯膜,在将具有所述b面的层记为p2层的情况下,所述双轴取向聚酯膜具有在所述p1层与所述p2层之间具有含有粒子的p3层这样的至少3层以上的构成。

21、[xii]根据[i]~[xi]中任一项所述的双轴取向聚酯膜,所述p2层至少含有粒径不同的2种粒子。

22、[xiii]根据[i]~[xii]中任一项所述的双轴取向聚酯膜,在将所述p2层的厚度记为tp2(μm),并将p2层中所含的粒子的最大粒径记为dp2(μm)的情况下,tp2/dp2为1以上且5以下。

23、[xiv]根据[i]~[xiii]中任一项所述的双轴取向聚酯膜,在膜宽度方向(与膜卷宽度方向相同的方向)上对膜厚度进行测定,在将膜的平均厚度记为tave(μm),将膜厚度的最大值记为tmax(μm),并将最小值记为tmin(μm)的情况下,由以下的式(1)表示的厚度不均δt(%)为5.0以下。

24、δt(%)=100×(tmax-tmin)/tave···式(1)

25、[xv]根据[i]~[xiv]中任一项所述的双轴取向聚酯膜,所述a面与所述b面之间的静摩擦系数为0.8以下。

26、[xvi]根据[i]~[xv]中任一项所述的双轴取向聚酯膜,其在制造层叠陶瓷电容器的工序中被用作生片成型的支持体用膜。

27、专利技术效果

28、本专利技术的双轴取向聚酯膜在两面具有高度平滑的表面,并且工序输送性(表面损伤缺陷、表面刮削的抑制)和卷绕性(卷绕褶皱、卷绕错位的抑制)优异,另外,能抑制卷绕成卷后膜表面凹凸形状对脱模层造成的转印粗糙,由此,不仅被层叠的生片的涂敷性、剥离性优异,而且能够抑制生片的破裂、表面缺陷。

29、另外,本专利技术的双轴取向聚酯膜具有良好的表面平滑性、脱模性,在制造层叠陶瓷电容器的工序中作为生片成型的支持体用膜是特别有用的。

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【技术保护点】

1.一种双轴取向聚酯膜,其具有满足以下条件(1)的表面即A面,并且与A面相反的面即B面满足以下条件(2),

2.根据权利要求1所述的双轴取向聚酯膜,在所述A面的表面存在突起,在将高度为80nm以上的突起个数记为N80nmA的情况下,N80nmA为0.4个/mm2以下。

3.根据权利要求1或2所述的双轴取向聚酯膜,在所述A面的表面存在突起,在将高度为10nm以上的突起个数记为N10nmA的情况下,N10nmA为300个/mm2以上且1000个/mm2以下。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的双轴取向聚酯膜,聚酯树脂层即P1层具有所述A面。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的双轴取向聚酯膜,在将所述P1层的厚度记为TP1的情况下,TP1为2μm以上且10μm以下。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的双轴取向聚酯膜,所述P1层含有粒子,在将P1层中所含的粒子的最大粒径记为DP1的情况下,TP1/DP1为20以上且100以下,所述DP1的单位为μm。

7.根据权利要求1所述的双轴取向聚酯膜,在将所述A面的水接触角记为CaR的情况下,CaR为100°以上且120°以下。

8.根据权利要求7所述的双轴取向聚酯膜,涂布层即R1层具有所述A面,该涂布层即R1层设置于以所述聚酯树脂作为主成分的层即P1层上。

9.根据权利要求7或8所述的双轴取向聚酯膜,所述R1层至少以有机硅树脂、长链烷基树脂和丙烯酸系树脂中的任一者作为主成分。

10.根据权利要求7~9中任一项所述的双轴取向聚酯膜,在将所述R1层的厚度记为TR1的情况下,TR1为0.01μm以上且1.00μm以下。

11.根据权利要求1~10中任一项所述的双轴取向聚酯膜,在将具有所述B面的层记为P2层的情况下,所述双轴取向聚酯膜具有在所述P1层与所述P2层之间具有含有粒子的P3层这样的至少3层以上的构成。

12.根据权利要求1~11中任一项所述的双轴取向聚酯膜,所述P2层至少含有平均粒径不同的2种粒子。

13.根据权利要求1~12中任一项所述的双轴取向聚酯膜,在将所述P2层的厚度记为TP2,并将P2层中所含的粒子的最大粒径记为DP2的情况下,TP2/DP2为1以上且5以下,所述TP2和DP2的单位为μm。

14.根据权利要求1~13中任一项所述的双轴取向聚酯膜,在膜宽度方向、即与膜卷宽度方向相同的方向上对膜厚度进行测定,在将膜的平均厚度记为TAVE,将膜厚度的最大值记为TMAX,并将最小值记为TMIN的情况下,由以下的式(1)表示的厚度不均ΔT为5.0%以下,所述TAVE、TMAX和TMIN的单位为μm,

15.根据权利要求1~14中任一项所述的双轴取向聚酯膜,所述A面与所述B面之间的静摩擦系数为0.8以下。

16.根据权利要求1~15中任一项所述的双轴取向聚酯膜,其在制造层叠陶瓷电容器的工序中被用作生片成型的支持体用膜。

...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种双轴取向聚酯膜,其具有满足以下条件(1)的表面即a面,并且与a面相反的面即b面满足以下条件(2),

2.根据权利要求1所述的双轴取向聚酯膜,在所述a面的表面存在突起,在将高度为80nm以上的突起个数记为n80nma的情况下,n80nma为0.4个/mm2以下。

3.根据权利要求1或2所述的双轴取向聚酯膜,在所述a面的表面存在突起,在将高度为10nm以上的突起个数记为n10nma的情况下,n10nma为300个/mm2以上且1000个/mm2以下。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的双轴取向聚酯膜,聚酯树脂层即p1层具有所述a面。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的双轴取向聚酯膜,在将所述p1层的厚度记为tp1的情况下,tp1为2μm以上且10μm以下。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的双轴取向聚酯膜,所述p1层含有粒子,在将p1层中所含的粒子的最大粒径记为dp1的情况下,tp1/dp1为20以上且100以下,所述dp1的单位为μm。

7.根据权利要求1所述的双轴取向聚酯膜,在将所述a面的水接触角记为car的情况下,car为100°以上且120°以下。

8.根据权利要求7所述的双轴取向聚酯膜,涂布层即r1层具有所述a面,该涂布层即r1层设置于以所述聚酯树脂作为主成分的层即p1层上。

9.根据权利要求7或8所述的双轴取向聚酯膜,所述r1层至少以有机硅树脂、长链烷基树...

【专利技术属性】
技术研发人员:千代敏弘东大路卓司
申请(专利权)人:东丽株式会社
类型:发明
国别省市:

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