【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于含有pdlc膜的夹胶玻璃，具体涉及一种含有pdlc膜的夹胶玻璃及其封装方法。
技术介绍
1、目前，车用调光玻璃大部分采用夹胶玻璃的产品形式，而汽车行业夹胶玻璃中的粘结材料多采用pvb（聚乙烯缩丁醛），pvb中含有增塑剂及许多其他的小分子成分，增塑剂会与pdlc膜（或称pdlc层、pdlc调光膜功能层、pdlc调光膜）中的液晶聚合物发生反应，从而导致调光膜局部失去调光功能。随着反应的推移，反应区域逐渐扩散，失去调光功能的区域增大。其中，反应区域会从四周向内扩展，导致膜片周边形成一条不断扩大的“透明分界线”，导致发生反应部分变透明，失去调光功能，成为了调光玻璃在汽车窗上应用的阻碍。
2、对pdlc膜进行封边是避免气体进入以及增塑剂扩散的有效技术手段。cn107390436b公开了一种封边工艺，采用在pdlc膜的边缘切割台阶后，在台阶位置涂封边胶的方式来解决上述问题，但由于胶剂也可以为扩散提供路径，仍然存在侵蚀pdlc膜的隐患。cn110794608b公开了在电极沟槽以及无电极处切割沟槽再涂封边胶的封边方式。
3、以上现有技术，均需要对pdlc膜进行再切割以及再涂胶，并再固化的方式实现封边，工艺程序复杂。因pdlc膜的电极分别处于膜的两侧，因此，以上现有技术在边缘切台阶或沟槽时均会存在正反面交接的区域，此区域的截面无法承载封边胶，因此会出现此区域封边不成功导致逐步变透明的问题。
技术实现思路
1、经研究发现，若仅采用封边膜对pdlc膜进行封边，但封边
2、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的封边工艺封边不成功导致pdlc膜边缘逐步变透明的问题，且若采用封边膜会产生褶皱，增加破损的可能以及出现光学畸变的缺陷，提供一种含有pdlc膜的夹胶玻璃及其封装方法，该含有pdlc膜的夹胶玻璃能够保证有气孔存在，易于排气情况下，实现无胶进行封边，同时保证各封边膜不易发生褶皱，实现各封边膜不需分别加热固定等工艺而是直接进行封装成型。
3、为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种含有pdlc膜的夹胶玻璃，包括由上至下依次设置的第一玻璃层、第一粘结层、pdlc膜、第二粘结层以及第二玻璃层，所述pdlc膜的边缘处设有封边结构；所述封边结构包括：
4、第二封边膜，其位于所述pdlc膜的下边缘表面与第二粘结层之间，并沿所述pdlc膜的下边缘表面的平行方向向外延伸；
5、第一封边膜，其部分位于所述pdlc膜的上边缘表面与第一粘结层之间，其余部分依次沿所述pdlc膜的边缘厚度表面、所述第二封边膜的延伸端表面向外延伸而形成台阶，且其位于所述第二封边膜的延伸端表面上的部分处设置有气孔；
6、顶封边膜，其位于所述台阶处并沿所述pdlc膜的边缘表面的平行方向向外延伸，且贴设在所述第一封边膜的具有气孔的部分的表面且继续延伸至第一粘结层与第二粘结层之间；
7、补边粘结层，其位于所述台阶处，并贴设在所述顶封边膜与所述第一粘结层之间，且补边粘结层覆盖气孔对应的位置；所述补边粘结层的上表面为倾斜状而形成整体为楔形的结构，且所述补边粘结层的厚度由靠近第一封边膜的一端向外逐渐减小，所述补边粘结层的较大厚度一端的顶部与所述第一封边膜的上端面齐平。
8、在本专利技术一些优选实施方式中，所述气孔为若干且若干气孔形成气孔单元，气孔单元中所述气孔呈弧形分布，且弧形的凸面朝向pdlc膜。
9、在本专利技术一些优选实施方式中，所述气孔单元为若干，若干气孔单元沿所述pdlc膜的边缘表面的长度方向和/或宽度方向上间隔排布。
10、在本专利技术一些优选实施方式中，所述气孔在厚度方向上为倾斜状，且气孔的下端更靠近所述pdlc膜。
11、在本专利技术一些优选实施方式中，所述第一封边膜的位于所述pdlc膜上方并朝向pdlc膜的部分表面的表面达因值不小于50mn/m。
12、在本专利技术一些优选实施方式中，所述含有pdlc膜的夹胶玻璃还具有如下至少一种结构：
13、结构一、所述第一封边膜和第二封边膜的厚度各自独立地在20-100μm，宽度各自独立地在10-40mm；所述第一封边膜与所述pdlc膜的厚度之比为0.05-0.35：1；
14、结构二、在沿所述pdlc膜的厚度方向上，所述第一封边膜的底部与第二封边膜相接而形成框型结构，将所述pdlc膜的截面边缘与所述第一粘结层、第二粘结层分别形成物理隔绝；
15、结构三、在沿所述pdlc膜的厚度方向上，所述pdlc膜的端部外边缘位于其对应封边膜的中心位置；
16、结构四、所述第一封边膜和第二封边膜分别为耐受145℃下热处理1h而不破裂、不褶皱的材料；
17、结构五、所述第一封边膜和第二封边膜的截面形状均与所述pdlc膜的截面边缘外轮廓相同；
18、结构六、所述第一封边膜和第二封边膜为一体结构或拼接结构；
19、结构七、所述第一封边膜形成的台阶角度为直角；
20、结构八、所述第一粘结层和第二粘结层均为pvb层。
21、第二方面，本专利技术提供一种含有pdlc膜的夹胶玻璃的封装方法，包括以下步骤：
22、s1、按照第一方面所述的含有pdlc膜的夹胶玻璃的结构，进行夹胶叠层，得到叠层结构；
23、s2、将s1所得叠层结构进行固定，之后进行冷抽以排出叠层结构中各层之间的空气；所述冷抽的条件包括：真空度为0.05bar-0.9bar，冷抽时间不低于5min；
24、s3、对冷抽后的夹胶玻璃进行预定位处理，所述预定位处理的过程包括：真空度控制在0.05bar-0.9bar，先在81-85℃保持5-15min，再在121-128℃保持10-30min，之后降温；
25、s4、将预定位处理后的夹胶玻璃进行高温高压处理，高温高压处理的过程包括：先进行第一升温至82-93℃保温5-10min，第一升温及其保温期间的压力控制为0.09-1.2bar；再继续进行第二升温至140-145℃保温40-60min，第二升温及其保温期间的压力控制为10-12bar，之后降温，且降温过程中压力逐步降低。
26、在本专利技术一些优选实施方式中，所述含有pdlc膜的夹胶玻璃的封装方法还包括以下至少一种方法：
27、方法一、所述固定的方式为将叠层结构外套设橡皮圈；
28、方法二、s4所述降温的过程包括：降温至40-45℃，降温过程中压力分三段依次降低至2bar，降低幅度在1-3bar；
29、方法三、s1所述夹胶叠层的过程包括：
30、s101、放置第二玻璃层，将第二粘结层放置于所述第二玻璃层上方，并控制所述第二粘结层的边缘大于所述第二玻璃层的边缘且相差0.5-3mm；
31、s102、然后在所述第二粘结层上方放置pdlc本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含有PDLC膜的夹胶玻璃，包括由上至下依次设置的第一玻璃层、第一粘结层、PDLC膜、第二粘结层以及第二玻璃层，所述PDLC膜的边缘处设有封边结构；其特征在于，所述封边结构包括：
2.根据权利要求1所述的含有PDLC膜的夹胶玻璃，其特征在于，所述气孔为若干且若干气孔形成气孔单元，气孔单元中所述气孔呈弧形分布，且弧形的凸面朝向PDLC膜。
3.根据权利要求2所述的含有PDLC膜的夹胶玻璃，其特征在于，所述气孔单元为若干，若干气孔单元沿所述PDLC膜的边缘表面的长度方向和/或宽度方向上间隔排布。
4.根据权利要求2所述的含有PDLC膜的夹胶玻璃，其特征在于，所述气孔在厚度方向上为倾斜状，且气孔的下端更靠近所述PDLC膜。
5.根据权利要求1所述的含有PDLC膜的夹胶玻璃，其特征在于，所述第一封边膜的位于所述PDLC膜上方并朝向PDLC膜的部分表面的表面达因值不小于50mN/m。
6.根据权利要求1所述的含有PDLC膜的夹胶玻璃，其特征在于，所述第一封边膜和第二封边膜的厚度各自独立地在20-100μm，宽度各自独立地在1
7.根据权利要求1所述的含有PDLC膜的夹胶玻璃，其特征在于，在沿所述PDLC膜的厚度方向上，所述第一封边膜的底部与第二封边膜相接而形成框型结构，将所述PDLC膜的截面边缘与所述第一粘结层、第二粘结层分别形成物理隔绝。
8.根据权利要求1所述的含有PDLC膜的夹胶玻璃，其特征在于，所述含有PDLC膜的夹胶玻璃还具有如下至少一种结构：
9.一种含有PDLC膜的夹胶玻璃的封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的含有PDLC膜的夹胶玻璃的封装方法，其特征在于，所述含有PDLC膜的夹胶玻璃的封装方法还包括以下至少一种方法：
...【技术特征摘要】
1.一种含有pdlc膜的夹胶玻璃，包括由上至下依次设置的第一玻璃层、第一粘结层、pdlc膜、第二粘结层以及第二玻璃层，所述pdlc膜的边缘处设有封边结构；其特征在于，所述封边结构包括：
2.根据权利要求1所述的含有pdlc膜的夹胶玻璃，其特征在于，所述气孔为若干且若干气孔形成气孔单元，气孔单元中所述气孔呈弧形分布，且弧形的凸面朝向pdlc膜。
3.根据权利要求2所述的含有pdlc膜的夹胶玻璃，其特征在于，所述气孔单元为若干，若干气孔单元沿所述pdlc膜的边缘表面的长度方向和/或宽度方向上间隔排布。
4.根据权利要求2所述的含有pdlc膜的夹胶玻璃，其特征在于，所述气孔在厚度方向上为倾斜状，且气孔的下端更靠近所述pdlc膜。
5.根据权利要求1所述的含有pdlc膜的夹胶玻璃，其特征在于，所述第一封边膜的位于所述pdlc膜上方并朝向pdlc膜的部分...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永隆，孙瑞，
申请(专利权)人：上海隆昇光电新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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