【技术实现步骤摘要】
本技术属于面料挤压，尤其涉及一种面料挤压成型装置。
技术介绍
1、面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在工厂内使用面料生产服装等各类产品时，通常会产生很多边角料或废料(统称为废气面料)，这些废气面料需要经过统一的收集并进行回收利用，在统一收集过程中需要使用挤压成型装置将废气面料挤压称为块状。
2、在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的挤压成型装置，其大多需要人工将块状面料取出，而块状面料通常体积较大、质量较大，导致不便于操作。
3、为此，我们提出来一种面料挤压成型装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种面料挤压成型装置，可将成型皿内的块状面料自动推出，免去了人工取出块状面料的麻烦，提高了该装置的易用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种面料挤压成型装置，包括成型皿和设置于成型皿上的挤压机构，在成型皿上固定有顶架，挤压机构包括安装于顶架上的气缸和连接于气缸下方的下压板，其中下压板的四侧壁分别与成型皿内腔的四侧适配，从而可对成型皿内腔中的废弃面料进行挤压；
4、在成型皿其中一侧壁开设有出料槽，在出料槽内吻合插设有侧封板，在成型皿背向侧封板的一侧水平安装有电机，在成型皿内腔的两侧均形成有活动槽，在成型皿内腔朝向电机的一侧还开设有贯穿其
5、作为优选的实施方案，在顶架底壁的四角均焊接有支撑杆，且四个支撑杆均焊接于成型皿顶壁上；使得顶架及其上的气缸和下压板可以保持稳定。
6、作为优选的实施方案，在侧封板相对的两侧壁一体焊接有凸出条，在成型皿上的出料槽两侧均形成有竖槽，两个凸出条分别吻合插入两个竖槽内；使得侧封板可被固定于出料槽中。
7、作为优选的实施方案，螺杆和滑杆均水平设置，且螺杆的两端均与成型皿转动连接；使得螺杆可以稳定地运转。
8、作为优选的实施方案，螺杆和滑杆对称于侧移动板的两侧，且螺杆和滑杆均位于成型皿内腔中靠上的位置；使得面料的挤压过程中几乎不会对螺杆和滑杆产生影响。
9、综上所述，本技术的技术效果和优点：
10、该面料挤压成型装置，使用挤压组件运行将面料挤压成块状后，如果需要取出块状面料，先取下侧封板，再驱动电机运行带动螺杆运转，使侧移动板随着滑杆进行平移，即可将成型皿内的块状面料自动推出，免去了人工取出块状面料的麻烦，提高了该装置的易用性。
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1.一种面料挤压成型装置，包括成型皿(1)和设置于成型皿(1)上的挤压机构，其特征在于，所述成型皿(1)上固定有顶架(3)，挤压机构包括安装于顶架(3)上的气缸(4)和连接于气缸(4)下方的下压板(5)，其中所述下压板(5)的四侧壁分别与成型皿(1)内腔的四侧适配；
2.根据权利要求1所述的一种面料挤压成型装置，其特征在于，所述顶架(3)底壁的四角均焊接有支撑杆(2)，且四个所述支撑杆(2)均焊接于成型皿(1)顶壁上。
3.根据权利要求1所述的一种面料挤压成型装置，其特征在于，所述侧封板(6)相对的两侧壁一体焊接有凸出条(7)，所述成型皿(1)上的出料槽两侧均形成有竖槽(8)，两个所述凸出条(7)分别吻合插入两个竖槽(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种面料挤压成型装置，其特征在于，所述螺杆(12)和滑杆(13)均水平设置，且所述螺杆(12)的两端均与成型皿(1)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种面料挤压成型装置，其特征在于，所述螺杆(12)和滑杆(13)对称于侧移动板(14)的两侧，且所述螺杆(12)和滑杆(13)均位于成
...【技术特征摘要】
1.一种面料挤压成型装置，包括成型皿(1)和设置于成型皿(1)上的挤压机构，其特征在于，所述成型皿(1)上固定有顶架(3)，挤压机构包括安装于顶架(3)上的气缸(4)和连接于气缸(4)下方的下压板(5)，其中所述下压板(5)的四侧壁分别与成型皿(1)内腔的四侧适配；
2.根据权利要求1所述的一种面料挤压成型装置，其特征在于，所述顶架(3)底壁的四角均焊接有支撑杆(2)，且四个所述支撑杆(2)均焊接于成型皿(1)顶壁上。
3.根据权利要求1所述的一种面料挤压成型装置，其特征在于，所述侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建兴，
申请(专利权)人：嘉兴市兴磊纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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