本实用新型专利技术公开了一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，涉及到面料检测技术领域，包括装置主体，装置主体的内部开设有方槽。本实用新型专利技术在夹持面料时，直接拉动活动板，带动活动杆和压板向上移动，将面料的一端放置到压板和夹持槽的底端内壁之间，松开活动板，弹簧恢复形变，带动压板向下移动，通过多个卡齿和卡槽夹持住面料，最后通过旋转拧块，带动对应的螺纹杆旋入到对应的螺纹槽内部，即可将面料固定住，面料固定时，无需工作人员进行等待，压板会立即向下移动，夹持住面料，简单方便，并且如果夹持的面料不平整，抬起活动板即可进行调整，调整好之后再固定螺纹杆，夹持过程简单方便，并且方便调节，节省时间，提高了检测效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置
[0001]本技术涉及面料检测
，特别涉及一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
[0003]高强度涤纶超纤面料生产生产过程中，需要进行抗拉伸强度检测，抗拉强度检测装置在对面料进行检测时，一般通过螺纹旋转，带动夹板对面料进行固定，这样的固定方式，需要工作人员将面料保持铺平，等待夹板下降，夹持后才能够松开，费时费力，而且夹持后如果不平整，又要重新进行螺纹旋转，不方便调整面料平整，比较耽误检测进度。
[0004]因此，专利技术一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，包括装置主体，所述装置主体的内部开设有方槽，所述方槽的顶端内壁两侧均贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内部活动设置有滑块，且滑块的顶端延伸至装置主体的顶部，所述滑块的顶端固定设置有固定板，所述固定板的一侧贯穿开设有夹持槽，所述夹持槽的顶端内壁活动贯穿设置有活动杆，且活动杆的底端固定设置有压板，所述活动杆的底端活动套接设置有弹簧，且弹簧的两端分别与夹持槽的底端内壁和压板的顶端固定连接，所述压板的底端固定设置有多个呈矩形阵列分布的卡齿，所述夹持槽的底端内壁开设有与多个卡齿一一对应的卡槽，且卡槽与卡齿相适配，所述活动杆的顶端固定设置有活动板，所述活动板的顶部前端和后端均螺纹贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定设置有拧块，所述固定板的顶部前端和后端均开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽。
[0007]优选的，所述滑槽的正面和背面内壁均开设有限位槽，所述滑块的正面和背面均固定设置有与限位槽相适配的限位块。
[0008]优选的，所述限位槽的顶端和底端内壁均开设有多个呈矩形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部活动设置有与滚珠槽相适配的滚珠，且滚珠与限位块贴合连接。
[0009]优选的，所述装置主体的内部下端开设有空腔，所述空腔的内部固定安装设置有电机。
[0010]优选的，所述方槽的中部设置有竖直设置的粗纹丝杆，且粗纹丝杆的底端贯穿方槽的底端内壁并与电机的输出端固定连接，所述粗纹丝杆的两端分别通过轴承与方槽内壁活动连接。
[0011]优选的，所述粗纹丝杆上螺纹套接设置有活动块，所述活动块的两侧均铰接设置有连杆，且连杆的一端与滑块的底端铰接。
[0012]优选的，所述卡齿的外侧壁和卡槽的内壁均固定设置有阻尼层，所述卡齿的一侧呈倾斜设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术在夹持面料时，直接拉动活动板，带动活动杆和压板向上移动，将面料的一端放置到压板和夹持槽的底端内壁之间，松开活动板，弹簧恢复形变，带动压板向下移动，通过多个卡齿和卡槽夹持住面料，最后通过旋转拧块，带动对应的螺纹杆旋入到对应的螺纹槽内部，即可将面料固定住，面料固定时，无需工作人员进行等待，压板会立即向下移动，夹持住面料，简单方便，并且如果夹持的面料不平整，抬起活动板即可进行调整，调整好之后再固定螺纹杆，夹持过程简单方便，并且方便调节，节省时间，提高了检测效率；
[0015]2、本技术通过阻尼层的设置，阻尼层为橡胶制成，能够增加摩擦力，提高面料固定的稳定性，防止面料打滑，影响检测精度；通过多个滚珠槽和滚珠的设置，有利于减少摩擦力，减少限位块的磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0018]图3为本技术的固定板和活动板连接方式结构示意图。
[0019]图4为本技术的图1的部分侧剖结构示意图。
[0020]图5为本技术的图4的B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、方槽；3、滑槽；4、滑块；5、固定板；6、夹持槽；7、活动杆；8、卡齿；9、卡槽；10、弹簧；11、活动板；12、压板；13、螺纹杆；14、拧块；15、螺纹槽；16、空腔；17、电机；18、粗纹丝杆；19、活动块；20、连杆；21、限位槽；22、限位块；23、滚珠槽；24、滚珠；25、阻尼层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
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5所示的一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，包括装置主体1，所述装置主体1的内部开设有方槽2，所述方槽2的顶端内壁两侧均贯穿开设有滑槽3，所述滑槽3的内部活动设置有滑块4，且滑块4的顶端延伸至装置主体1的顶
部，所述滑块4的顶端固定设置有固定板5，所述固定板5的一侧贯穿开设有夹持槽6，所述夹持槽6的顶端内壁活动贯穿设置有活动杆7，且活动杆7的底端固定设置有压板12，所述活动杆7的底端活动套接设置有弹簧10，且弹簧10的两端分别与夹持槽6的底端内壁和压板12的顶端固定连接，所述压板12的底端固定设置有多个呈矩形阵列分布的卡齿8，所述夹持槽6的底端内壁开设有与多个卡齿8一一对应的卡槽9，且卡槽9与卡齿8相适配，所述活动杆7的顶端固定设置有活动板11，所述活动板11的顶部前端和后端均螺纹贯穿设置有螺纹杆13，所述螺纹杆13的顶端固定设置有拧块14，所述固定板5的顶部前端和后端均开设有与螺纹杆13相适配的螺纹槽15，在夹持面料时，直接拉动活动板11，带动活动杆7和压板12向上移动，将面料的一端放置到压板12和夹持槽6的底端内壁之间，松开活动板11，弹簧10恢复形变，带动压板12向下移动，通过多个卡齿8和卡槽9夹持住面料，最后通过旋转拧块14，带动对应的螺纹杆13旋入到对应的螺纹槽15内部，即可将面料固定住，面料固定时，无需工作人员进行等待，压板12会立即向下移动，夹持住面料，简单方便，并且如果夹持的面料不平整，抬起活动板11即可进行调整，调整好之后再固定螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的内部开设有方槽(2)，所述方槽(2)的顶端内壁两侧均贯穿开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部活动设置有滑块(4)，且滑块(4)的顶端延伸至装置主体(1)的顶部，所述滑块(4)的顶端固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧贯穿开设有夹持槽(6)，所述夹持槽(6)的顶端内壁活动贯穿设置有活动杆(7)，且活动杆(7)的底端固定设置有压板(12)，所述活动杆(7)的底端活动套接设置有弹簧(10)，且弹簧(10)的两端分别与夹持槽(6)的底端内壁和压板(12)的顶端固定连接，所述压板(12)的底端固定设置有多个呈矩形阵列分布的卡齿(8)，所述夹持槽(6)的底端内壁开设有与多个卡齿(8)一一对应的卡槽(9)，且卡槽(9)与卡齿(8)相适配，所述活动杆(7)的顶端固定设置有活动板(11)，所述活动板(11)的顶部前端和后端均螺纹贯穿设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的顶端固定设置有拧块(14)，所述固定板(5)的顶部前端和后端均开设有与螺纹杆(13)相适配的螺纹槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种高强度涤纶超纤面料生产用强度检测装置，其特征在于：所述滑槽(3)的正面和背面内壁均开设有限位槽(21)，所述滑块(4)的正面和背面均固定设置有与限位槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建兴，
申请(专利权)人：嘉兴市兴磊纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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