活塞杆盐浴处理氮化剂制造技术

本发明专利技术涉及一种活塞杆盐浴处理氮化剂，所述的氮化剂的组分及含量（重量百分数）如下：尿素ＣＯ（ＮＨ↓［２］）↓［２］：２６～２８％、纯碱Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］：３０～３３％、碳酸钾Ｋ↓［２］ＣＯ↓［３］：１３～２０％、碳酸锂Ｌｉ↓［２］ＣＯ↓［３］：１０～１３％、氟化钠ＮａＦ：余量。本发明专利技术配方简单、成本低廉，生产的活塞杆表面平滑、不漏气，耐腐蚀、耐磨性强，废品率低、使用寿命长。盐浴热处理将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度，降低摩擦系数，变形小，无公害，同时降低了活塞杆的脆性，明显扩大了适应氮碳共渗的材料范围，即各种材质的处理均有良好的效果，具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了一种化工制剂，特别是一种应用于活塞杆表面热处理氮化过程中使用的氮 化剂。
技术介绍
现有的活塞杆表面热处理氮化工艺主要采用氮化的方法，可以分为气体软氮化、液体软 氮化及固体软氮化，现在人们使用的大多为气体软氮化，对于液体软氮化，由于对氮化液的 配方没有掌握好，会产生以下问题其一，氮化盐浴浓度高，而且氮化盐浴非常不稳定，老 化比较快，处理的活塞杆容易在化合物外面形成大量的微孔区(疏松层)，造成活塞杆表面硬 度低，抗蚀性和耐磨性差，其二，旧的氮化盐浴配方的原料含有氰化物，污染环境，损害工 人的健康，不利于环保。由于氮化剂的缺陷，使得现在活塞杆表面氮化处理工艺尚不成熟， 表面不光滑，会产生微孔，出现漏气等问题，另外，氮化后的活塞杆使用一段时间后表面会 产生锈蚀、出现黄斑等问题，令活塞杆的使用寿命减短，质检不合格，次品率高。其三生 产周期长，能耗大，劳动条件差，渗氮质量不稳定，难以形成批量生产等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的活塞杆表面热处理氮化过程中使用的氮化液。本专利技术的技术方案为 一种活塞杆表面处理氮化液，所述的氮化液的组分及含量(重量 百分数)如下2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞杆盐浴处理氮化剂，其特征在于：所述的氮化剂的组分及含量（重量百分数）如下：　尿素ＣＯ（ＮＨ↓［２］）↓［２］：２６～２８％　纯碱Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］：３０～３３％　碳酸钾Ｋ↓［２］ＣＯ↓［３］：１３～２０％　 　碳酸锂Ｌｉ↓［２］ＣＯ↓［３］：１０～１３％　氟化钠ＮａＦ：余量。

【技术特征摘要】
1、一种活塞杆盐浴处理氮化剂，其特征在于所述的氮化剂的组分及含量(重量百分数)如下尿素CO(NH2)226～...

【专利技术属性】
技术研发人员：张希铭，左殿芳，张立智，
申请(专利权)人：青岛张氏机械有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]