【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件打磨，具体为一种金属零件手动打磨装置及其使用方法。
技术介绍
1、机械类专业课程的教学除了采用老师理论面授课的方式，为了学生能够更加熟练掌握机械课程的专业知识，还会采用实训课程，让学生亲身接触机械零部件，在实操过程中切实了解机械零部件的结构特点、组装方式及相应的使用原理。
2、当然，高校实训课程无法像企业工厂一样具备各种机械设备及零件供学生一一操作体验，但是会选择最具代表的实训设备和实训机械零件作为教学使用。传统机械零件加工，必不可少的有下料、打磨、车工、铣工、刨工、焊工等一系列传统机加工工种，其中打磨采用手工打磨机械零件的方式，此工种是为了让学生切实了解打磨的操作流程，确保最终打磨后的机械零件表面粗糙度满足预设需求。
3、现有技术中学生在实训打磨机械零件时，往往采用一手扶住机械零件不动，另一手拿取砂纸对具有毛刺的部位进行磨平操作，该种方式一方面难以保证单手打磨有效将毛刺打磨掉，另一方面打磨过程中无法保证机械零件位置不发生变化，导致砂纸摩擦机械零件无毛刺部位，导致机械零件表壁产生不必要的打磨，影响机械零件结构尺寸精度。所以这里设计了一种金属零件手动打磨装置及其使用方法，以便于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属零件手动打磨装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属零件手动打磨装置，包括打磨台、调节件以及夹持件，所述打磨台上端内凹陷有凹
3、在进一步的实施例中，所述调节件包括矩形抽拉梁、支撑座以及调节盘，所述托架端部设有矩形导向框，所述矩形抽拉梁端部滑动贯穿矩形导向框后与支撑座侧壁固定连接，所述支撑座远离矩形抽拉梁的一侧侧壁开设有插槽，所述矩形抽拉梁轴向开设有与插槽连通的抽拉孔，所述抽拉孔内滑动插接有抽拉杆，所述抽拉杆一端伸出抽拉孔远离插槽的一端开口，所述调节盘轴向侧壁固定有与插槽插接的插块。
4、在进一步的实施例中，所述插块侧壁与抽拉杆穿过插槽的一端固定连接，所述插块面向插槽的一侧侧壁上开设有多个呈环形结构分布的齿槽，所述插槽内面向插块的一侧侧壁开设有多个呈环形结构分布的凸块，所述凸块与齿槽卡接。
5、在进一步的实施例中，所述夹持件包括倒立l型压架、靠板以及设置在靠板侧壁底端的支撑板，所述倒立l型压架和靠板固定在调节盘上下侧壁，所述倒立l型压架水平端开设有调节通孔，所述调节通孔内两侧侧壁均开设有导槽，所述调节通孔内滑动设有调节滑块，所述调节滑块两侧侧壁均固定有与对应导槽滑动卡接导块，所述调节滑块开设有上下侧壁的调节孔，所述调节孔内插接有调节杆，所述调节杆底端穿过调节孔后转动连接有压盘，所述压盘与支撑板之间组成夹持机械零件的夹持空间。
6、在进一步的实施例中，所述支撑板设有两个，且两个支撑板与靠板侧壁底端铰接。
7、在进一步的实施例中，所述调节杆与调节孔内壁之间螺纹连接。
8、在进一步的实施例中，所述调节杆径向外壁设有二分之一圈外螺纹，所述调节孔内径向侧壁设有二分之一圈内螺纹。
9、在进一步的实施例中，所述压盘径向侧壁固定延伸有扩展板。
10、在进一步的实施例中，所述打磨台侧壁开设有放置槽，所述凹槽呈倒立圆台型结构且凹槽底端与放置槽上端连通，所述放置槽内放置有收集筒。
11、优选的，基于上述的一种金属零件手动打磨装置的使用方法，包括如下步骤：
12、将待打磨机械零件坐落在靠板侧壁底端的支撑板上，压盘沿着调节滑块的调节通孔轴向方向向靠近机械零件上端调节，直至压盘完全将机械零件压紧在支撑板上；
13、随后即可直线给进夹紧后的机械零件接触打磨辊外壁进行打磨操作，通过直线送料的方式给进机械零件将打磨辊外壁处打磨处的方式，一方面避免机械零件表面毛刺在送料过程中发生位置变化影响对毛刺的有效打磨，另一方面接触打磨过程中受限于夹持件的稳定夹持，不会造成机械零件晃动而发生位置变化，避免导致机械零件表壁产生不必要的打磨。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术利用夹持件将机械零件稳定夹持住，通过调节件沿着打磨辊径向方向调节夹持件距离打磨辊的直线距离，进而将机械零件表面毛刺送至打磨辊径向侧壁接受打磨，通过直线送料的方式给进机械零件将打磨辊外壁处打磨处的方式，一方面避免机械零件表面毛刺在送料过程中发生位置变化影响对毛刺的有效打磨，另一方面接触打磨过程中受限于夹持件的稳定夹持，不会造成机械零件晃动而发生位置变化，避免导致机械零件表壁产生不必要的打磨。
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1.一种金属零件手动打磨装置，包括打磨台(1)、调节件以及夹持件，所述打磨台(1)上端内凹陷有凹槽(11)，所述凹槽(11)内侧壁垂直固定有立柱(12)，所述立柱(12)的顶端水平延伸有托板，所述托板上端面固定有电机(13)，所述电机(13)输出端转动贯穿托板后连接有打磨辊(14)，其特征在于：所述立柱(12)径向侧壁固定有圆弧形结构的托架(2)，所述调节件可调节设置在托架(2)端部，所述夹持件设置在调节件与打磨辊(14)之间，所述调节件沿着打磨辊(14)径向方向调节夹持件距离打磨辊(14)的直线距离，所述夹持件上夹持的机械零件平稳抵进打磨辊(14)径向外壁进行接触式磨平作业。
2.根据权利要求1所述的金属零件手动打磨装置，其特征在于：所述调节件包括矩形抽拉梁(21)、支撑座(22)以及调节盘(27)，所述托架(2)端部设有矩形导向框，所述矩形抽拉梁(21)端部滑动贯穿矩形导向框后与支撑座(22)侧壁固定连接，所述支撑座(22)远离矩形抽拉梁(21)的一侧侧壁开设有插槽，所述矩形抽拉梁(21)轴向开设有与插槽连通的抽拉孔，所述抽拉孔内滑动插接有抽拉杆(26)，所述抽拉
3.根据权利要求2所述的金属零件手动打磨装置，其特征在于：所述插块(271)侧壁与抽拉杆(26)穿过插槽的一端固定连接，所述插块(271)面向插槽的一侧侧壁上开设有多个呈环形结构分布的齿槽，所述插槽内面向插块(271)的一侧侧壁开设有多个呈环形结构分布的凸块，所述凸块与齿槽卡接。
4.根据权利要求3所述的金属零件手动打磨装置，其特征在于：所述夹持件包括倒立L型压架(23)、靠板(28)以及设置在靠板(28)侧壁底端的支撑板(29)，所述倒立L型压架(23)和靠板(28)固定在调节盘(27)上下侧壁，所述倒立L型压架(23)水平端开设有调节通孔，所述调节通孔内两侧侧壁均开设有导槽，所述调节通孔内滑动设有调节滑块(231)，所述调节滑块(231)两侧侧壁均固定有与对应导槽滑动卡接导块，所述调节滑块(231)开设有上下侧壁的调节孔，所述调节孔内插接有调节杆(24)，所述调节杆(24)底端穿过调节孔后转动连接有压盘(25)，所述压盘(25)与支撑板(29)之间组成夹持机械零件的夹持空间。
5.根据权利要求4所述的金属零件手动打磨装置，其特征在于：所述支撑板(29)设有两个，且两个支撑板(29)与靠板(28)侧壁底端铰接。
6.根据权利要求4所述的金属零件手动打磨装置，其特征在于：所述调节杆(24)与调节孔内壁之间螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的金属零件手动打磨装置，其特征在于：所述调节杆(24)径向外壁设有二分之一圈外螺纹(241)，所述调节孔内径向侧壁设有二分之一圈内螺纹(2311)。
8.根据权利要求4所述的金属零件手动打磨装置，其特征在于：所述压盘(25)径向侧壁固定延伸有扩展板(251)。
9.根据权利要求1所述的金属零件手动打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)侧壁开设有放置槽，所述凹槽(11)呈倒立圆台型结构且凹槽(11)底端与放置槽上端连通，所述放置槽内放置有收集筒(3)。
10.一种金属零件手动打磨装置的使用方法，采用权利要求1-9任一所述的一种金属零件手动打磨装置及其使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种金属零件手动打磨装置，包括打磨台(1)、调节件以及夹持件，所述打磨台(1)上端内凹陷有凹槽(11)，所述凹槽(11)内侧壁垂直固定有立柱(12)，所述立柱(12)的顶端水平延伸有托板，所述托板上端面固定有电机(13)，所述电机(13)输出端转动贯穿托板后连接有打磨辊(14)，其特征在于：所述立柱(12)径向侧壁固定有圆弧形结构的托架(2)，所述调节件可调节设置在托架(2)端部，所述夹持件设置在调节件与打磨辊(14)之间，所述调节件沿着打磨辊(14)径向方向调节夹持件距离打磨辊(14)的直线距离，所述夹持件上夹持的机械零件平稳抵进打磨辊(14)径向外壁进行接触式磨平作业。
2.根据权利要求1所述的金属零件手动打磨装置，其特征在于：所述调节件包括矩形抽拉梁(21)、支撑座(22)以及调节盘(27)，所述托架(2)端部设有矩形导向框，所述矩形抽拉梁(21)端部滑动贯穿矩形导向框后与支撑座(22)侧壁固定连接，所述支撑座(22)远离矩形抽拉梁(21)的一侧侧壁开设有插槽，所述矩形抽拉梁(21)轴向开设有与插槽连通的抽拉孔，所述抽拉孔内滑动插接有抽拉杆(26)，所述抽拉杆(26)一端伸出抽拉孔远离插槽的一端开口，所述调节盘(27)轴向侧壁固定有与插槽插接的插块(271)。
3.根据权利要求2所述的金属零件手动打磨装置，其特征在于：所述插块(271)侧壁与抽拉杆(26)穿过插槽的一端固定连接，所述插块(271)面向插槽的一侧侧壁上开设有多个呈环形结构分布的齿槽，所述插槽内面向插块(271)的一侧侧壁开设有多个呈环形结构分布的凸块，所述凸块与齿槽卡接。
4.根据权利要求3所述的金属零件手动打磨装置，其特征在于：所述夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，李安心，戴望涛，徐俊，
申请(专利权)人：安徽职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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