一种管状工件的质量检测设备及其检测方法技术

本申请公开了一种管状工件的质量检测设备及其检测方法，检测设备包括入料组件、外表面检测组件、内表面检测组件、磁探伤检测组件和出料组件。本申请通过入料组件中的长度检测传感器检测管状工件的长度，通过外表面检测组件中的第一光学摄像头检测管状工件的外表面瑕疵，通过内表面检测组件中的第二光学摄像头检测管状工件的内表面瑕疵以及端面倒角角度，通过磁性探头检测管状工件是否有暗伤和裂缝，从而实现自动化质检，提升质检效率，降低错检和漏检概率。本申请涉及自动化生产技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及自动化生产，特别涉及一种管状工件的质量检测设备及其检测方法。

技术介绍

1、在机械制造领域，经常会需要利用圆管形料材以制备管状工件。这些管状工件的外径和内径由圆管形料材本身决定，而长度则由切断机决定。另外，为了使管状工件的端口处平整光滑，一般还需要进行端口处的倒角处理，从而获得一个圆管状且两端设置有倒角的零件。

2、对于上述零件，目前已有相关的切断机对长条的圆管形料材进行切断，而且也设置有相关的倒角机以对管状工件的两端进行倒角处理。但是，在长时间运作下，切断机的切断长度以及倒角机的倒角角度有可能会发生变化，一旦超出设计所允许的尺寸极限则会被认定为不合格品。为了确保零件产出的质量保持一致性，还需要在零件完成加工生产后进行质检，主要检查管状工件的长度、内外径以及端部倒角角度。

3、对于上述管状工件的质检，现在一般由人工进行检测，通过量规等测量工具或仪器进行手动测量。但如此质检较为耗费时间，而且容易出现错检、漏检情况，质检人员的劳动负担较大。

技术实现思路

1、本申请的目的在于至少本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管状工件的质量检测设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管状工件的质量检测设备，其特征在于：所述管状工件的质量检测设备还包括输送组件(600)，所述输送组件(600)包括第一停靠件(610)、第二停靠件(620)和第三停靠件(630)，所述第一停靠件(610)与所述入料槽(110)相接，所述第一停靠件(610)、所述第二停靠件(620)和所述第三停靠件(630)均设置有用于制动所述管状工件(700)的凹槽(640)；其中，所述外表面检测组件(200)对位于所述第一停靠件(610)的管状工件(700)进行检测，所述内表面检测组件(300)对位于所述第二停靠件...

【技术特征摘要】

1.一种管状工件的质量检测设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管状工件的质量检测设备，其特征在于：所述管状工件的质量检测设备还包括输送组件(600)，所述输送组件(600)包括第一停靠件(610)、第二停靠件(620)和第三停靠件(630)，所述第一停靠件(610)与所述入料槽(110)相接，所述第一停靠件(610)、所述第二停靠件(620)和所述第三停靠件(630)均设置有用于制动所述管状工件(700)的凹槽(640)；其中，所述外表面检测组件(200)对位于所述第一停靠件(610)的管状工件(700)进行检测，所述内表面检测组件(300)对位于所述第二停靠件(620)的管状工件(700)进行检测，所述磁探伤检测组件(400)对位于所述第三停靠件(630)的管状工件(700)进行检测。

3.根据权利要求2所述的管状工件的质量检测设备，其特征在于：所述输送组件(600)还包括第一输送件(650)和第二输送件(660)，所述第一输送件(650)设置于所述第一停靠件(610)和所述第二停靠件(620)之间，所述第一输送件(650)用于将所述管状工件(700)从所述第一停靠件(610)转移至所述第二停靠件(620)；所述第二输送件(660)设置于所述第二停靠件(620)和所述第三停靠件(630)之间，所述第二输送件(660)用于将所述管状工件(700)从所述第二停靠件(620)转移至所述第三停靠件(630)。

4.根据权利要求3所述的管状工件的质量检测设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马卫，
申请(专利权)人：铭昊汽车金属零部件广州有限公司，
类型：发明
国别省市：