【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于金属基材电泳涂层附着力大小的测试方法。
技术介绍
0、技术背景
1、据《精细化工词典》，附着力是指漆膜与被涂面之间通过物理和化学作用结合在一起的坚牢程度。针对电泳涂层附着力的测试方法目前主要有三种：漆膜划圈试验(gb/t1720-2020)、色漆和清漆漆膜的划格试验(gb/t 9286-1998)、色漆和清漆拉开法附着力试验(gb/t5210-2006)。
2、漆膜划圈试验(gb/t 1720-2020)采用尖角唱针穿透至底材，施以一定荷重，再以一定回转直径划圈的同时匀速运动，根据划圈对漆膜的破坏面积来对附着力结果进行评价。
3、色漆和清漆漆膜的划格试验(gb/t 9286-1998)是采用切割刀具，以直角网格图形切割涂层穿透至底材，来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法，其结果评价方法通过涂层脱落面积来评定，切割的间距取决于涂层厚度和底材类型。
4、色漆和清漆拉开法附着力试验(gb/t 5210-2006)是在指定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，来测定涂层之间或涂层与底材之间附着力破坏所需要的力，通常以测得的单位面积的拉力大小来表示附着力。
5、以上三种测试方法都面临着不可避免地局限性。漆膜划圈试验操作简单便捷，但仅适用于单一涂层附着力的测定，而且属于一种间接测定方法，最终得到的不是单一的附着力，还包括涂层变形和破坏时的抵抗力。色漆和清漆漆膜的划格试验操作简单，应用广泛，但不便判断丧失的是涂层与底材间的附着力还是涂层之间的内聚
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术目的旨在提供一种用于金属基材电泳涂层附着力大小的测试方法，该方法能够直观判断出丧失的是涂层与底材间的附着力还是涂层之间的内聚力，并且可以基于测定出的涂层损失面积对涂层整体附着效果进行合理评价。
2、技术方案：本专利技术所述的用于金属基材电泳涂层附着力大小的测试方法，包括如下步骤：
3、(1)对涂敷有电泳涂层的金属基材试样进行预处理，具体为：先配制ph呈中性的盐水；将试样完全浸没到盐水中，用保鲜膜将反应容器封口，隔绝外界氧气的同时防止溶液蒸干引起盐水浓度的变化；搅拌下，加热使盐水温度为60～70℃，预处理时间为6～8h；通过盐水煮的方式能够有效降低电泳涂层在金属基材上的附着力，便于后面拉开，若不进行预处理，后续无法拉开；
4、在潮湿环境中，溶液分子会渗透到涂层/基材界面，形成连续或非连续水相，从而产生电化学腐蚀；若溶液分子在界面处产生的侧压力强于湿附着力，造成部分金属和涂层的结合键断裂，自由水顶替掉原有的涂层，使局部金属界面与渗透水进行接触，那么电化学腐蚀的条件便形成了，一旦腐蚀发生便有金属离子产生，从而增强局部体系电解质溶液的渗透压，进而增强水的渗透作用而逐步引起涂层附着力下降；
5、(2)将胶黏剂涂到锭子上，将锭子黏到预处理后试样的电泳涂层表面，待胶黏剂固化完全；通过切割或者钻孔方式将锭子周围的涂层与测量区域涂层分开，圈出测量区域；完全打开拉拔仪卸压阀，将锭子装到拉拔器上，完全关闭卸压阀，通过泵将锭子从试样上拉脱；
6、(3)若锭子上没有银灰色(漆膜不都是银灰色的，也可以是其它颜色电泳漆膜)的电泳漆膜，则说明金属基材上的电泳漆膜完整，没有被损坏；若锭子上有银灰色的电泳漆膜，金属基材对应区域也有电泳漆膜，即金属基材上的电泳漆膜完整，说明此时丧失的是涂层之间的内聚力；若锭子上有银灰色的电泳漆膜，金属基材对应区域的电泳漆膜缺失，则说明电泳漆膜被损坏；此时使用测量工具对涂层出现附着力破坏的区域进行长、宽、高的测量，测量后将该尺寸数据输入到cad软件，cad软件计算出该尺寸对应的区域面积，将该面积与测量区域总面积进行对比，得出涂层损失面积相比于测量区域总面积的面积占比；基于涂层损失面积相比于测量区域总面积的面积占比对电泳涂层的附着力进行评价。
7、其中，步骤(1)中，ph呈中性的盐水采用如下方法制备而成，具体为：向去离子水(电导率<10μs/cm)中加入mgso4·7h2o、cacl2·2h2o和nahco3，得到硬水溶液；向硬水溶液加入nacl，溶液中，nacl的浓度为5.0wt％；向溶液中加入hcl或naoh使溶液ph＝7；其中，mgso4·7h2o、cacl2·2h2o、nahco3均为分析纯或以上纯度；nacl为分析纯或以上纯度；溶液中，mgso4的质量浓度为0.1248wt‰；cacl2的质量浓度为0.328wt‰；nahco3的质量浓度为0.448wt‰。
8、其中，步骤(1)中，搅拌转速为500～800r/min磁力搅拌。
9、其中，步骤(1)中，将步骤(1)处理后的试样用去离子水清洗，除去表面杂质后用吸水纸吸去试样表面水分；使用120～240目砂纸轻轻打磨金属基材表面电泳涂层，注意不要穿透至金属基材(打磨能够增大胶黏剂和电泳涂层接触面积，增强电泳涂层和胶黏剂之间的附着力)。
10、其中，步骤(2)中，先对锭子进行预处理，具体为：除掉锭子上的氧化物和污物，将锭子在60～120目的砂纸上来回打磨；将打磨后的锭子用去离子水冲洗干净，然后泡在无水乙醇中；使用前用镊子取出泡在无水乙醇中的锭子，用压缩空气将其吹干。
11、其中，步骤(2)中，所述胶黏剂为含丙烯酸组分的ergo 1690胶黏剂，胶呈白色。根据色漆和清漆拉开法附着力试验(gb/t 5210-2006)，为了使涂层破坏，胶黏剂的内聚力和黏结性要大于受试涂层的内聚力和黏结性。
12、其中，步骤(2)中，固化时间不低于24h。
13、其中，步骤(3)中，将附着力分成四个等级，当面积占比a/b＜25％，附着力为0级；当25％≤面积占比a/b＜50％，附着力为1级；当50％≤面积占比a/b＜75％，附着力为2级；当75％＜面积占比a/b，附着力为3级；基于涂层损失面积相比于测量区域总面积的面积占比对电泳涂层的附着力进行评价。本专利技术是通过测算破坏面积来确定涂层的破坏程度。
14、有益效果：相比于现有技术，本专利技术具有如下显著的进步：由于电泳漆膜和金属基材的高附着力，导致传统的漆膜附着力检测方法都不适用，本专利技术方法可以测量出金属基电泳涂层的附着力，本专利技术方法属于直接测定法，避免了涂层变形和破坏时产生的抵抗力，能够直接判断丧失的是电泳涂层与金属基材间的附着力还是电泳涂层之间的内聚力，并且可以基于测定出的涂层损失面积对涂层整体附着效果进行合理评价。
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1.一种用于金属基材电泳涂层附着力大小的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于金属基电泳涂层附着力大小的测试方法，其特征在于：步骤(1)中，pH呈中性的盐水采用如下方法制备而成，具体为：向去离子水中加入MgSO4·7H2O、CaCl2·2H2O和NaHCO3，得到硬水溶液；向硬水溶液加入NaCl，溶液中，NaCl的浓度为5.0wt％；最后向溶液中加入HCl或NaOH使溶液pH＝7。
3.根据权利要求2所述的用于金属基材电泳涂层附着力大小的测试方法，其特征在于：硬水溶液中，MgSO4的质量浓度为0.1248wt‰；CaCl2的质量浓度为0.328wt‰；NaHCO3的质量浓度为0.448wt‰。
4.根据权利要求1所述的用于金属基材电泳涂层附着力大小的测试方法，其特征在于：步骤(1)中，搅拌转速为500～800r/min。
5.根据权利要求1所述的用于金属基材电泳涂层附着力大小的测试方法，其特征在于：步骤(1)中，将步骤(1)处理后的试样用去离子水清洗，除去表面杂质后用吸水纸吸去试样表面水分；再使用120～
6.根据权利要求1所述的用于金属基材电泳涂层附着力大小的测试方法，其特征在于：步骤(2)中，先对锭子进行预处理，具体为：除掉锭子上的氧化物和污物，将锭子在60～120目的砂纸上来回打磨；将打磨后的锭子用去离子水冲洗干净，然后泡在无水乙醇中；使用前取出泡在无水乙醇中的锭子，用压缩空气将其吹干。
7.根据权利要求1所述的用于金属基材电泳涂层附着力大小的测试方法，其特征在于：步骤(2)中，所述胶黏剂Ergo 1690胶黏剂。
8.根据权利要求1所述的用于金属基材电泳涂层附着力大小的测试方法，其特征在于：步骤(2)中，固化时间不低于24h。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属基材电泳涂层附着力大小的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于金属基电泳涂层附着力大小的测试方法，其特征在于：步骤(1)中，ph呈中性的盐水采用如下方法制备而成，具体为：向去离子水中加入mgso4·7h2o、cacl2·2h2o和nahco3，得到硬水溶液；向硬水溶液加入nacl，溶液中，nacl的浓度为5.0wt％；最后向溶液中加入hcl或naoh使溶液ph＝7。
3.根据权利要求2所述的用于金属基材电泳涂层附着力大小的测试方法，其特征在于：硬水溶液中，mgso4的质量浓度为0.1248wt‰；cacl2的质量浓度为0.328wt‰；nahco3的质量浓度为0.448wt‰。
4.根据权利要求1所述的用于金属基材电泳涂层附着力大小的测试方法，其特征在于：步骤(1)中，搅拌转速为500～800r/min。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张雨昊，魏大力，杨志平，张荣金，赵凯利，聂晓霖，
申请(专利权)人：南京科润工业介质股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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