【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤压模具，具体为一种方形管状铝型材挤压模具。
技术介绍
1、在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑形，与其他成型方式相比，如轧制成型、铝制品具有一系列优良特性，被广泛应用于工业、建筑、生活用品等领域，在方形管状铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑形，与其他成型方式相比，采用铝型材挤压模具生产的成本较低，成型速度快，适合生产品种、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材，以及线坯等。
2、专利公告号为cn216324243u的专利公开了一种用于铝型材加工的挤压磨具，包括方形架，所述方形架的顶面开设有进料孔，所述方形架的左右两侧内壁均固定安装有u型架，两个所述u型架相对的一侧面均活动连接有移动板，所述移动板的底面设有移动组件，所述移动板的顶面固定安装有驱动仓，所述驱动仓的顶面开设有限位孔，所述移动板的底面固定安装有固定块，所述驱动仓的内部设有固定组件。该用于铝型材加工的挤压磨具，通过第一电机驱动螺纹杆转动，进而带动两个连接板带动两个夹持板对热熔后的铝型材进行固定，进而可使不同大小的铝型材在小于两个夹持板之间的距离都可被固定，提高了整个装置在固定不同大小铝型材的方便性。
3、但是目前挤压模具存在以下问题：该挤压模具在对铝材进行挤压时，不便于对铝材原料进行保温，从而会导致铝材原料在挤压过程中冷却得过快，降低了流动性，增加了挤压的难度，进而导致方形管状铝型材挤压出的不完整或不均匀的形状，因此，我们提出了一种方形管状铝型材挤压模具。
技术实现思路>
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种方形管状铝型材挤压模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种方形管状铝型材挤压模具，包括底座，所述底座的顶面左侧固定有挤压控制装置，所述底座的顶面中部固定有支撑架，所述底座的顶面右侧固定有挤压腔室，所述挤压腔室的内部设置有模具主体，所述挤压控制装置的右侧固定有两个弧架，且两个弧架分别位于挤压控制装置的挤压端两侧，两个所述弧架的顶部均铰接有保温弧板，所述保温弧板为中空设置，且保温弧板的内侧开设有若干个通孔，所述保温弧板的右侧转轴处固定有摩擦轮，所述底座的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端顶部固定有u形杆，所述u形杆的内壁与摩擦轮的外壁接触，电动推杆带动u形杆向上移动，在u形杆与摩擦轮之间的摩擦力作用下，u形杆推动摩擦轮发生转动，摩擦轮带动保温弧板转动，两个保温弧板相互靠近并笼罩在铝材原料外部。
3、根据上述技术方案，所述保温弧板的空腔内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的外壁处固定有若干个扇动板，所述摩擦轮靠近滑杆的一侧外部转动安装有t形斜槽柱，所述t形斜槽柱的外部开设有环状斜槽，所述滑杆远离挤压控制装置的一端滑动安装在t形斜槽柱的环状斜槽内部，所述t形斜槽柱靠近摩擦轮的一侧外壁与u形杆的内壁接触，同时电动推杆继续带动u形杆向上移动时，此时u形杆与摩擦轮之间发生打滑，在u形杆与t形斜槽柱之间的摩擦力作用下，u形杆推动t形斜槽柱发生转动，t形斜槽柱的环状斜槽推动滑杆沿着保温弧板的空腔内部往复移动，滑杆带动扇动板在保温弧板的空腔内部往复移动。
4、根据上述技术方案，所述挤压腔室的右侧设置有用于引导方形管状铝型出料的引导装置，所述引导装置包括圆管、若干个导辊，所述圆管嵌固在挤压腔室的右侧，若干个所述导辊均匀等距转动安装在圆管的内壁上方和内壁下方，在方形管状铝型材从挤压腔室挤出后，方形管状铝型材会进入到圆管中，上方和下方的导辊会对方形管状铝型材进行导向移动。
5、根据上述技术方案，所述引导装置还包括水箱、进水管、水泵、u形管、l形喷洒管，所述水箱固定在挤压腔室的右侧下方，所述进水管的一端固定在水箱的顶部，所述进水管的另一端固定在圆管的底部，所述水泵固定在水箱的顶部，所述u形管固定在水泵的出水端，所述l形喷洒管的一端固定安装在u形管的上方外壁处，所述l形喷洒管的另一端延伸至圆管的内部，同时启动水泵，水泵抽取水箱中的水通过u形管传输至l形喷洒管喷出，l形喷洒管喷出的水会对方形管状铝型材进行降温。
6、根据上述技术方案，所述圆管的内部设置有用于对方形管状铝型材表面粘附的水进行擦拭的擦拭装置，所述擦拭装置包括两个方形棉块、两个方孔滑板、l形杆，两个所述方孔滑板分别滑动安装在圆管的内部，两个所述方形棉块分别固定在两个方孔滑板的内壁处，所述l形杆固定在两个方孔滑板的顶部之间，所述圆管的顶部外壁处开设有用于方孔滑板滑动的条形口，且右侧的方孔滑板与圆管的条形口内壁之间设有弹簧，当方形管状铝型材移动到方孔滑板处时，方形棉块会对方形管状铝型材表面残留的水进行吸附。
7、根据上述技术方案，所述擦拭装置还包括两个方孔板、两个方形压板、叶轮、圆壳、抵触杆，两个所述方孔板均固定在圆管的内部，且两个方孔板分别位于两个方孔滑板的右侧，两个所述方形压板分别固定在两个方孔板的左侧，所述圆壳固定在l形喷洒管的右侧外壁处，所述叶轮转动安装在圆壳的内部，且叶轮的转轴贯穿圆壳的内壁，所述抵触杆固定在叶轮的转轴外壁处，所述l形杆位于抵触杆的运动轨迹上，同时水在l形喷洒管中流通时，水会推动叶轮转动，叶轮的转轴带动抵触杆转动，抵触杆推动l形杆向右侧移动，l形杆带动方孔滑板沿着圆管的条形口内壁向右移动，方孔滑板带动方形棉块靠向方形压板，方形压板对方形棉块进行挤压。
8、根据上述技术方案，所述擦拭装置的右侧设置有用于对方形管状铝型材表面涂刷润滑油的涂刷装置，所述涂刷装置包括方孔固定环、口形油棉块、喷油管、油箱、按压件，所述方孔固定环固定在圆管的内壁处，所述口形油棉块固定在方孔固定环的内壁处，所述油箱固定在圆管的顶部，所述喷油管固定在油箱的底部，且喷油管的喷嘴延伸至口形油棉块处，所述按压件固定在油箱的左侧，且按压件的按压端位于右侧的方孔滑板的运动轨迹上，所述按压件用于控制油箱中的润滑油从喷油管处喷出，在l形杆带动方孔滑板沿着圆管的条形口内壁向右移动时，右侧的方孔滑板对按压件的按压端进行挤压，按压件控制油箱中的润滑油传输至喷油管处喷出，喷油管喷出润滑油洒在口形油棉块上，当方形管状铝型材经过口形油棉块时，口形油棉块会将润滑油涂抹在方形管状铝型材上。
9、根据上述技术方案，所述涂刷装置还包括折叠囊、l形压杆、口形喷气嘴，所述折叠囊固定在油箱的左侧，所述l形压杆的一端固定在折叠囊的左侧，所述l形压杆的另一端固定在按压件的按压端顶部，所述口形喷气嘴嵌固在方孔固定环的左侧，且口形喷气嘴与折叠囊之间通过软管连接，同时按压件的按压端移动时，按压件的按压端带动l形压杆向右移动，l形压杆对折叠囊进行挤压，折叠囊中的空气通过软管传输至口形喷气嘴喷出，喷出的空气会注入口形油棉块中。
10、本专利技术提供了一种方形管状铝型材挤压模具。具备以下有益效果：
11、（1）本专利技术通过电动推杆、u形杆、摩擦轮配合带动保温弧板转动，两个保温弧板相互靠近并笼罩在铝材原料外部，从而使得保温弧板对铝材原料进行保温，从而避免了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方形管状铝型材挤压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面左侧固定有挤压控制装置（2），所述底座（1）的顶面中部固定有支撑架（3），所述底座（1）的顶面右侧固定有挤压腔室（4），所述挤压腔室（4）的内部设置有模具主体（9），所述挤压控制装置（2）的右侧固定有两个弧架（10），且两个弧架（10）分别位于挤压控制装置（2）的挤压端两侧，两个所述弧架（10）的顶部均铰接有保温弧板（5），所述保温弧板（5）为中空设置，且保温弧板（5）的内侧开设有若干个通孔，所述保温弧板（5）的右侧转轴处固定有摩擦轮（12），所述底座（1）的顶部固定有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的伸缩端顶部固定有U形杆（13），所述U形杆（13）的内壁与摩擦轮（12）的外壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述保温弧板（5）的空腔内部滑动安装有滑杆（15），所述滑杆（15）的外壁处固定有若干个扇动板（16），所述摩擦轮（12）靠近滑杆（15）的一侧外部转动安装有T形斜槽柱（14），所述T形斜槽柱（14）的外部开设有环状斜槽，所述滑杆（15）
3.根据权利要求2所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述挤压腔室（4）的右侧设置有用于引导方形管状铝型出料的引导装置（6），所述引导装置（6）包括圆管（61）、若干个导辊（62），所述圆管（61）嵌固在挤压腔室（4）的右侧，若干个所述导辊（62）均匀等距转动安装在圆管（61）的内壁上方和内壁下方。
4.根据权利要求3所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述引导装置（6）还包括水箱（63）、进水管（64）、水泵（65）、U形管（66）、L形喷洒管（67），所述水箱（63）固定在挤压腔室（4）的右侧下方，所述进水管（64）的一端固定在水箱（63）的顶部，所述进水管（64）的另一端固定在圆管（61）的底部，所述水泵（65）固定在水箱（63）的顶部，所述U形管（66）固定在水泵（65）的出水端，所述L形喷洒管（67）的一端固定安装在U形管（66）的上方外壁处，所述L形喷洒管（67）的另一端延伸至圆管（61）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述圆管（61）的内部设置有用于对方形管状铝型材表面粘附的水进行擦拭的擦拭装置（7），所述擦拭装置（7）包括两个方形棉块（72）、两个方孔滑板（74）、L形杆（75），两个所述方孔滑板（74）分别滑动安装在圆管（61）的内部，两个所述方形棉块（72）分别固定在两个方孔滑板（74）的内壁处，所述L形杆（75）固定在两个方孔滑板（74）的顶部之间，所述圆管（61）的顶部外壁处开设有用于方孔滑板（74）滑动的条形口，且右侧的方孔滑板（74）与圆管（61）的条形口内壁之间设有弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述擦拭装置（7）还包括两个方孔板（71）、两个方形压板（73）、叶轮（76）、圆壳（77）、抵触杆（78），两个所述方孔板（71）均固定在圆管（61）的内部，且两个方孔板（71）分别位于两个方孔滑板（74）的右侧，两个所述方形压板（73）分别固定在两个方孔板（71）的左侧，所述圆壳（77）固定在L形喷洒管（67）的右侧外壁处，所述叶轮（76）转动安装在圆壳（77）的内部，且叶轮（76）的转轴贯穿圆壳（77）的内壁，所述抵触杆（78）固定在叶轮（76）的转轴外壁处，所述L形杆（75）位于抵触杆（78）的运动轨迹上。
7.根据权利要求6所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述擦拭装置（7）的右侧设置有用于对方形管状铝型材表面涂刷润滑油的涂刷装置（8），所述涂刷装置（8）包括方孔固定环（81）、口形油棉块（82）、喷油管（83）、油箱（84）、按压件（85），所述方孔固定环（81）固定在圆管（61）的内壁处，所述口形油棉块（82）固定在方孔固定环（81）的内壁处，所述油箱（84）固定在圆管（61）的顶部，所述喷油管（83）固定在油箱（84）的底部，且喷油管（83）的喷嘴延伸至口形油棉块（82）处，所述按压件（85）固定在油箱（84）的左侧，且按压件（85）的按压端位于右侧的方孔滑板（74）的运动轨迹上，所述按压件（85）用于控制油箱（84）中的润滑油从喷油管（83）处喷出。
8.根据权利要求7所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述涂刷装置（8）还包括折叠囊（86）、L形压杆（87）、口形...
【技术特征摘要】
1.一种方形管状铝型材挤压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面左侧固定有挤压控制装置（2），所述底座（1）的顶面中部固定有支撑架（3），所述底座（1）的顶面右侧固定有挤压腔室（4），所述挤压腔室（4）的内部设置有模具主体（9），所述挤压控制装置（2）的右侧固定有两个弧架（10），且两个弧架（10）分别位于挤压控制装置（2）的挤压端两侧，两个所述弧架（10）的顶部均铰接有保温弧板（5），所述保温弧板（5）为中空设置，且保温弧板（5）的内侧开设有若干个通孔，所述保温弧板（5）的右侧转轴处固定有摩擦轮（12），所述底座（1）的顶部固定有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的伸缩端顶部固定有u形杆（13），所述u形杆（13）的内壁与摩擦轮（12）的外壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述保温弧板（5）的空腔内部滑动安装有滑杆（15），所述滑杆（15）的外壁处固定有若干个扇动板（16），所述摩擦轮（12）靠近滑杆（15）的一侧外部转动安装有t形斜槽柱（14），所述t形斜槽柱（14）的外部开设有环状斜槽，所述滑杆（15）远离挤压控制装置（2）的一端滑动安装在t形斜槽柱（14）的环状斜槽内部，所述t形斜槽柱（14）靠近摩擦轮（12）的一侧外壁与u形杆（13）的内壁接触。
3.根据权利要求2所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述挤压腔室（4）的右侧设置有用于引导方形管状铝型出料的引导装置（6），所述引导装置（6）包括圆管（61）、若干个导辊（62），所述圆管（61）嵌固在挤压腔室（4）的右侧，若干个所述导辊（62）均匀等距转动安装在圆管（61）的内壁上方和内壁下方。
4.根据权利要求3所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述引导装置（6）还包括水箱（63）、进水管（64）、水泵（65）、u形管（66）、l形喷洒管（67），所述水箱（63）固定在挤压腔室（4）的右侧下方，所述进水管（64）的一端固定在水箱（63）的顶部，所述进水管（64）的另一端固定在圆管（61）的底部，所述水泵（65）固定在水箱（63）的顶部，所述u形管（66）固定在水泵（65）的出水端，所述l形喷洒管（67）的一端固定安装在u形管（66）的上方外壁处，所述l形喷洒管（67）的另一端延伸至圆管（61）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种方形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述圆管（61）的内部设置有用于对方形管状铝型材表面粘附...
【专利技术属性】
技术研发人员：张子路，孙书芳，朱雷，李玉峰，丁延伟，朱德进，朱成剑，张伟，
申请(专利权)人：淮北津奥铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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