【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构及施工方法。
技术介绍
1、现在的会展中心、体育场馆、机场车站等大型钢结构公共建筑室内吊顶较多采用防火性能好、易加工、形式多样的金属吊顶，而其中造型通透简洁、拆装方便、更适用于开敞大空间的金属网吊顶应用越来越广泛。
2、目前传统的金属网吊顶在施工时，多数采用龙骨+吊杆的形式固定在结构顶面上，但是此种方式装配调节较为繁琐，金属网吊顶需要分块安装，通过焊接方式或螺栓连接的方式固定在龙骨上，在有，金属网吊顶平整度及间隙难以有效控制，当施工完成，如果金属网吊顶存在平整度误差，调平则需要拆除重新调节龙骨高度；因此，传统的金属网吊顶施工安装速度慢、费时费力工效低，施工进度缓慢，具有诸多缺陷。
3、因此，目前亟需一种可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构及施工方法，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构及施工方法，使各个模块化金属网吊顶满足了施工所要求的安装高度；使模块化金属网吊顶的平整度调平作业更为简便，解决了传统调平方式需要拆除金属网吊顶重新调节龙骨高度的缺陷，模块化金属网吊顶在安装时更为简便，无需与承托龙骨焊接或螺栓连接，解决了传统吊顶施工需分块安装，安装速度慢的缺陷。
2、本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：
3、一种可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构，设置在结构顶面
4、进一步的，金属网板体包括矩形边框和金属网片，在矩形边框内围合设置有网片安装部，金属网片置于网片安装部中且与矩形边框固定连接。
5、进一步的，折叠缝设置在相邻的两个矩形边框之间，同一条折叠缝上的若干个折叠连接件均安装在相邻的两个矩形边框上，且若干个折叠连接件沿折叠缝的长度方向间隔设置，相邻的两条折叠缝上的若干个折叠连接件上下错位设置，其中一条折叠缝上的若干个折叠连接件位于相邻的两个矩形边框的上表面，另外一条折叠缝上的若干个折叠连接件位于相邻的两个矩形边框的下表面。
6、进一步的，升降支腿组件包括第一支腿和第二支腿，第一支腿和第二支腿并列排列且位于相邻的两块金属网板体之间折叠缝的两侧，第一支腿和其中一块金属网板体折叠连接，第二支腿和另外一块金属网板体折叠连接，在第一支腿和第二支腿之间共同连接有第一折叠构件。
7、进一步的，第一支腿和第二支腿结构相同均包括h型本体，h型本体包括两个竖部及位于两个竖部之间的连接横部，在两个竖部的上端部均连接有第二折叠构件，h型本体通过两个第二折叠构件与金属网板体折叠连接，在两个竖部的下端部内均设置有滑动安装孔，在两个滑动安装孔中均滑动连接有滑动支腿，在竖部下端部的外侧面上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓穿入滑动安装孔与滑动支腿抵接接触。
8、进一步的，相邻的两块模块化金属网吊顶上彼此相邻的若干个升降支腿组件共同安装在同一根承托龙骨上，在承托龙骨上表面设置有两个安装槽，两个安装槽彼此间隔且相互平行设置，两个安装槽均沿承托龙骨的长度方向通长设置，其中一块模块化金属网吊顶上若干个升降支腿组件的滑动支腿均安装在承托龙骨的其中一个安装槽中，另外一块模块化金属网吊顶上若干个升降支腿组件的滑动支腿均安装在承托龙骨的另外一个安装槽中。
9、进一步的，在安装槽内部的两个侧壁上均设置有处于同一高度的卡槽，两个卡槽均沿承托龙骨的长度方向通长设置，在每个滑动支腿下端部的两个侧面上均设置有处于同一高度的支腿卡件，两个支腿卡件相对应的卡在两个卡槽中且沿卡槽滑动。
10、进一步的，在承托龙骨上两个安装槽之间设置有若干个连接孔，若干个连接孔均贯穿承托龙骨，若干个连接孔排列成列且沿承托龙骨的长度方向间隔设置，若干个连接孔与每列内的连接吊杆一一对应，且每列内的连接吊杆相对应的穿过若干个连接孔与承托龙骨连接在一起。
11、一种可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构的施工方法，包括以下步骤：
12、s1、根据施工设计图纸在结构顶面上测量放线，并标记出各个连接吊杆的安装位置；
13、s2、在所标记的各个连接吊杆的安装位置处进行钻孔施工，随后将连接吊杆依次固定在各个孔洞中；
14、s3、若干根连接吊杆排列成若干列，在每列连接吊杆的下端部上依次安装承托龙骨，随后依次调整各个承托龙骨的标高，使若干个承托龙骨处于同一标高；
15、s4、在相邻的两根承托龙骨上依次安装模块化金属网吊顶，并依据施工设计图纸依次调整各个模块化金属网吊顶的安装高度及平整度；
16、s4-1、各个模块化金属网吊顶的初始状态均为折叠状态，施工人员将一块模块化金属网吊顶提升至相邻的两根承托龙骨之间，随后将金属网板体依次打开，金属网板体在打开的同时带动升降支腿组件开启，随后将位于折叠缝两端的两个升降支腿组件上的滑动支腿相对应的滑动安装在相邻的两根承托龙骨的两个安装槽中，然后将其余的金属网板体依次打开并将其余的滑动支腿安装在相邻的两根承托龙骨的安装槽中，此时模块化金属网吊顶的初步安装完成；
17、s4-2、随后，依据上述s4-1步骤将其余模块化金属网吊顶依次安装在相邻的两根承托龙骨上；
18、s4-3、根据施工设计图纸，从结构顶面的一侧向结构顶面的另一侧逐个调整各个模块化金属网吊顶的安装高度及平整度；
19、s4-4、当任意一块模块化金属网吊顶的平整度不符合施工要求时，对模块化金属网吊顶不平整的位置进行标记，随后对不平整位置四周的升降支腿组件依次进行升降调整，直至模块化金属网吊顶的平整度符合施工要求；
20、s4-5、当对任意一块模块化金属网吊顶的安装高度进行调整时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构，设置在结构顶面上，其特征在于：包括若干根连接吊杆，若干根连接吊杆排列成若干列且共同安装在结构顶面上，在每列连接吊杆的下端部均共同连接有承托龙骨，相邻的两根承托龙骨彼此间隔设置，在相邻的两根承托龙骨上均共同安装有模块化金属网吊顶，若干块模块化金属网吊顶均位于承托龙骨的上方，若干块模块化金属网吊顶依次排列且安装高度从一侧向另一侧逐渐递减；模块化金属网吊顶包括若干块金属网板体，若干块金属网板体依次排列，在若干块金属网板体上共同设置有依次排列的若干条折叠缝，折叠缝设置在相邻的两块金属网板体之间，在折叠缝上设置有若干个折叠连接件，若干个折叠连接件共同安装在相邻的两块金属网板体上，模块化金属网吊顶通过位于折叠缝处的折叠连接件折叠；在模块化金属网吊顶上设置有若干个升降支腿组件，若干个升降支腿组件在若干条折叠缝上隔一布一设置，在同一条折叠缝的两端各自设置一个升降支腿组件，两个升降支腿组件均位于相邻的两块金属网板体的底面，两个升降支腿组件相对应的安装在相邻的两根承托龙骨上，设置在模块化金属网吊顶上的若干个升降支腿组件随相邻两块金属网板体的折叠而叠合
2.根据权利要求1所述的可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构，其特征在于：金属网板体包括矩形边框和金属网片，在矩形边框内围合设置有网片安装部，金属网片置于网片安装部中且与矩形边框固定连接。
3.根据权利要求2所述的可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构，其特征在于：折叠缝设置在相邻的两个矩形边框之间，同一条折叠缝上的若干个折叠连接件均安装在相邻的两个矩形边框上，且若干个折叠连接件沿折叠缝的长度方向间隔设置，相邻的两条折叠缝上的若干个折叠连接件上下错位设置，其中一条折叠缝上的若干个折叠连接件位于相邻的两个矩形边框的上表面，另外一条折叠缝上的若干个折叠连接件位于相邻的两个矩形边框的下表面。
4.根据权利要求1所述的可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构，其特征在于：升降支腿组件包括第一支腿和第二支腿，第一支腿和第二支腿并列排列且位于相邻的两块金属网板体之间折叠缝的两侧，第一支腿和其中一块金属网板体折叠连接，第二支腿和另外一块金属网板体折叠连接，在第一支腿和第二支腿之间共同连接有第一折叠构件。
5.根据权利要求4所述的可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构，其特征在于：第一支腿和第二支腿结构相同均包括H型本体，H型本体包括两个竖部及位于两个竖部之间的连接横部，在两个竖部的上端部均连接有第二折叠构件，H型本体通过两个第二折叠构件与金属网板体折叠连接，在两个竖部的下端部内均设置有滑动安装孔，在两个滑动安装孔中均滑动连接有滑动支腿，在竖部下端部的外侧面上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓穿入滑动安装孔与滑动支腿抵接接触。
6.根据权利要求5所述的可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构，其特征在于：相邻的两块模块化金属网吊顶上彼此相邻的若干个升降支腿组件共同安装在同一根承托龙骨上，在承托龙骨上表面设置有两个安装槽，两个安装槽彼此间隔且相互平行设置，两个安装槽均沿承托龙骨的长度方向通长设置，其中一块模块化金属网吊顶上若干个升降支腿组件的滑动支腿均安装在承托龙骨的其中一个安装槽中，另外一块模块化金属网吊顶上若干个升降支腿组件的滑动支腿均安装在承托龙骨的另外一个安装槽中。
7.根据权利要求6所述的可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构，其特征在于：在安装槽内部的两个侧壁上均设置有处于同一高度的卡槽，两个卡槽均沿承托龙骨的长度方向通长设置，在每个滑动支腿下端部的两个侧面上均设置有处于同一高度的支腿卡件，两个支腿卡件相对应的卡在两个卡槽中且沿卡槽滑动。
8.根据权利要求6所述的可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构，其特征在于：在承托龙骨上两个安装槽之间设置有若干个连接孔，若干个连接孔均贯穿承托龙骨，若干个连接孔排列成列且沿承托龙骨的长度方向间隔设置，若干个连接孔与每列内的连接吊杆一一对应，且每列内的连接吊杆相对应的穿过若干个连接孔与承托龙骨连接在一起。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构，设置在结构顶面上，其特征在于：包括若干根连接吊杆，若干根连接吊杆排列成若干列且共同安装在结构顶面上，在每列连接吊杆的下端部均共同连接有承托龙骨，相邻的两根承托龙骨彼此间隔设置，在相邻的两根承托龙骨上均共同安装有模块化金属网吊顶，若干块模块化金属网吊顶均位于承托龙骨的上方，若干块模块化金属网吊顶依次排列且安装高度从一侧向另一侧逐渐递减；模块化金属网吊顶包括若干块金属网板体，若干块金属网板体依次排列，在若干块金属网板体上共同设置有依次排列的若干条折叠缝，折叠缝设置在相邻的两块金属网板体之间，在折叠缝上设置有若干个折叠连接件，若干个折叠连接件共同安装在相邻的两块金属网板体上，模块化金属网吊顶通过位于折叠缝处的折叠连接件折叠；在模块化金属网吊顶上设置有若干个升降支腿组件，若干个升降支腿组件在若干条折叠缝上隔一布一设置，在同一条折叠缝的两端各自设置一个升降支腿组件，两个升降支腿组件均位于相邻的两块金属网板体的底面，两个升降支腿组件相对应的安装在相邻的两根承托龙骨上，设置在模块化金属网吊顶上的若干个升降支腿组件随相邻两块金属网板体的折叠而叠合，模块化金属网吊顶通过若干个升降支腿组件的上升或下降实现安装高度及平整度的调整，且不同模块化金属网吊顶上若干个升降支腿组件的高度不同。
2.根据权利要求1所述的可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构，其特征在于：金属网板体包括矩形边框和金属网片，在矩形边框内围合设置有网片安装部，金属网片置于网片安装部中且与矩形边框固定连接。
3.根据权利要求2所述的可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构，其特征在于：折叠缝设置在相邻的两个矩形边框之间，同一条折叠缝上的若干个折叠连接件均安装在相邻的两个矩形边框上，且若干个折叠连接件沿折叠缝的长度方向间隔设置，相邻的两条折叠缝上的若干个折叠连接件上下错位设置，其中一条折叠缝上的若干个折叠连接件位于相邻的两个矩形边框的上表面，另外一条折叠缝上的若干个折叠连接件位于相邻的两个矩形边框的下表面。
4.根据权利要求1所述的可折叠且可升降的模块化金属网吊顶施工结构，其特征在于：升降支腿组件包括第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟梦岩，季文君，卢颖，张楠，张骁，吴子阳，李宝库，王建凯，方舒，陆壹岩，闫凤英，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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