一种熔融渣风淬造粒方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种熔融渣风淬造粒方法与装置，其中方法包括步骤一：将熔融渣倾倒入熔渣缓冲及流量控制单元内，由落渣管流下；步骤二：主喷气口、辅助喷气口喷射高压冷却介质，将流下的熔融渣流股吹散粒化，此时液态的熔融渣呈现圆盘状散开；步骤三，所得的熔融渣小液滴被风幕进一步冷却，落入造粒仓的底部；风淬造粒装置包括：熔渣缓存及流量控制单元、粒化单元以及造粒仓；本发明专利技术所提供的有效的熔融渣风淬造粒方法与装置从根源上解决了现有喷气口布置在流体侧方的风淬法的缺点，具有造粒用风量小、造粒效率高、颗粒均匀的特点，通过改变喷气口的排布方式，解决了传统风淬造粒方法存在的液滴均匀性差、气流速度极高等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金，具体而言，涉及一种熔融渣风淬造粒方法与装置。

技术介绍

1、熔融渣是指在金属冶炼过程中从冶炼炉中排出的呈熔融状态的冶金渣，包括高炉渣、钢渣、铜渣、铅渣、锌渣和镍渣等金属渣。作为冶炼过程的主要副产品，排渣温度一般在1200～1600℃，熔融渣蕴含丰富的余热资源。传统的熔融渣处理方法，例如热泼法、水淬法、滚筒法等，不仅无法回收余热，还会造成水资源浪费和环境污染等问题。

2、风淬造粒法属于干式造粒法的一种，在不消耗新水或少消耗水的条件下，利用传热介质与熔融渣直接或间接接触进行熔融渣粒化处理的工艺。目前，大部分风淬法装置其实现造粒的方式是喷气口放置在熔融渣流的侧方，液态熔渣与高速气流接触后，在摩擦力和表面张力的作用下首先会破碎为液滴、液丝及不规则液体团块，而后在气流的作用下进一步破碎形成更小的液滴。这种侧方放置喷气口存在着两个问题，一是液体流股在风的作用下，迎风面与背风面受力不均匀，这导致了传热介质在流动过程中的动量传递不均匀。同时，液体流股散开成液滴后会在低风压区重新聚集，从而使得所造颗粒的尺寸分布不均匀；二是空气的比热容相对于熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种熔融渣风淬造粒方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的熔融渣风淬造粒方法，其特征在于，步骤一中，所述熔融渣经过若干挡墙的缓冲，在落渣管处流下时，流股维持层流状态。

3.根据权利要求1所述的熔融渣风淬造粒方法，其特征在于，步骤二中，所述高压冷却介质包括以下冷却介质中的一种：

4.根据权利要求1所述的熔融渣风淬造粒方法，其特征在于，步骤二中，喷射的过程中，辅助喷气口的通气量为主喷气口的2～5倍。

5.根据权利要求1所述的熔融渣风淬造粒方法，其特征在于，步骤三中，风幕的通气量为主喷气口通气量的10～20倍。</p>

6.一种...

【技术特征摘要】

1.一种熔融渣风淬造粒方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的熔融渣风淬造粒方法，其特征在于，步骤一中，所述熔融渣经过若干挡墙的缓冲，在落渣管处流下时，流股维持层流状态。

3.根据权利要求1所述的熔融渣风淬造粒方法，其特征在于，步骤二中，所述高压冷却介质包括以下冷却介质中的一种：

4.根据权利要求1所述的熔融渣风淬造粒方法，其特征在于，步骤二中，喷射的过程中，辅助喷气口的通气量为主喷气口的2～5倍。

5.根据权利要求1所述的熔融渣风淬造粒方法，其特征在于，步骤三中，风幕的通气量为主喷气口通气量的10～20倍。

6.一种熔融渣风淬造粒装置，其特征在于，包括熔渣缓存及流量控制单元(1)、粒化单元(2)、造粒仓(3)；所述熔渣缓存及流量控制单元(1)设置于所述造粒仓(3)顶部，所述粒化单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，黎显俊，尹一鸣，吴怡康，黄烨楠，李宇睿，胡嘉伟，张振，李嘉乐，杨志乾，伍梓达，朱一睿，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：