一种分离水包油乳液的超亲水聚乳酸PLA纤维膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及膜加工技术领域，公开了一种分离水包油乳液的超亲水聚乳酸PLA纤维膜的制备方法，采用静电纺丝工艺制备PLA纤维膜，对PLA纤维膜进行醇解，快速调控纤维膜的孔径大小及分布，然后利用氨基类硅氧烷的偶联和水解作用，在PLA纤维膜的表面接枝亲水基团，通过溶胶‑凝胶法在PLA纤维膜的纤维表面生成二氧化硅纳米颗粒构筑粗糙的亲水表面，形成具有亚微米级孔径的超亲水PLA纤维膜。本发明专利技术制备的超亲水PLA纤维膜具有亚微米级的孔径结构、超亲水和水下超疏油的特性，平均孔径小于1μm，孔隙率高于60%，水接触角低于30°，水下油接触角大于150°，水包油乳液的乳化油截留率高于99%，可用于水包油乳液的高效分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及功能膜加工，尤其涉及一种分离水包油乳液的超亲水聚乳酸pla纤维膜的制备方法。

技术介绍

1、与常规的油水混合物不同，含油废水中的表面活性剂会在油相与水相之间形成一层稳定的乳化界面膜，使得油与水不分层，并形成一种不透明的乳液。其中，以水包油为主的乳化油废水，具有组成复杂、处理难度大、稳定性强等特点。在水包油的乳液中，乳化油在表面活性剂的包裹下，以微/纳米级尺寸（<10 um）的液滴形式，稳定、均匀地分散在水中，很难去除。因此，水包油乳液的分离是含油废水处理的重点和难点，对水环境的治理和水资源的回收具有重要意义。

2、破坏乳化界面膜的稳定结构是处理含油废水过程中的关键点，常用技术主要有物理吸附、化学破乳和膜分离等。其中，膜分离技术具有分离效率高、能耗低和过程稳定等优点，在水包油乳液的处理过程中得到广泛应用。膜分离水包油乳液往往是基于膜孔道的筛分效应，截留油滴，过滤出水。针对微/纳米级别的油滴，常需要借助超滤膜来实现，但存在过滤压力大、过滤通量低的问题；同时，油滴所造成的膜污染也大大限制了超滤膜在分离水包油乳液方面的应用。相较于超本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种分离水包油乳液的超亲水聚乳酸PLA纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的分离水包油乳液的超亲水聚乳酸PLA纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤1中按照体积比为(6~9):( 4~1)的二氯甲烷与N,N-二甲基甲酰胺配制聚乳酸PLA溶液，磁力搅拌器搅拌12 h制得PLA纺丝液，PLA纺丝液的含固量为9~12 wt%。

3.根据权利要求2所述的分离水包油乳液的超亲水聚乳酸PLA纤维膜的制备方法，其特征在于，将制得的PLA纺丝液加入静电纺丝装置中，在纺丝电压为12~15 kV、纺丝距离为12~18 cm、纺丝速率为0.01~0.03...

【技术特征摘要】

1.一种分离水包油乳液的超亲水聚乳酸pla纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的分离水包油乳液的超亲水聚乳酸pla纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤1中按照体积比为(6~9):( 4~1)的二氯甲烷与n,n-二甲基甲酰胺配制聚乳酸pla溶液，磁力搅拌器搅拌12 h制得pla纺丝液，pla纺丝液的含固量为9~12 wt%。

3.根据权利要求2所述的分离水包油乳液的超亲水聚乳酸pla纤维膜的制备方法，其特征在于，将制得的pla纺丝液加入静电纺丝装置中，在纺丝电压为12~15 kv、纺丝距离为12~18 cm、纺丝速率为0.01~0.03 ml/min、滚筒接收装置转速为100~300 r/min、环境温度为20~30 ℃、相对湿度为40~60 %的工艺条件下，制得pla纤维膜。

4.根据权利要求3所述的分离水包油乳液的超亲水聚乳酸pla纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤1中pla纤维膜的纤维直径为400~600 nm，平均孔径为2.0~2.5 μm，孔隙率为85~90 %。

5.根据权利要求1所述的分离水包油乳液的超亲水聚乳酸pla纤维膜的制备方法，其特征在于，将步骤1制得的pla纤维膜置于体积比为(6~10):(4~0)的乙醇和水溶液中，乙醇用量为20~50 ml，在20~30℃条件下，静置10~30 min，使得pla膜材料的平面收缩。

6.根据权利要求5所述的分离水包油乳液的超亲水聚乳酸pla纤维膜的制备方法，其特征在于，将步骤2中醇化处理的pla纤维膜置...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾海宏，高丽，黄海涛，王春霞，马志鹏，陆振乾，高大伟，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：