【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及一种机械加工光学工件的方法。特别地，本专利技术涉及一种机械加工塑料眼镜镜片的方法，例如聚碳酸酯、cr39或所谓的“高指数”(high index)材料，比如在所谓的“rx车间”，即根据命令制造单个眼镜镜片的生产设施中大规模使用。
技术介绍
0、技术背景
1、目前，在眼镜镜片的工业生产范围内，通常在rx车间中执行以下加工步骤(就这点而言，另见现有技术的图16)：初始，从半成品仓库或类似的地方取出合适的右侧和/或左侧眼镜镜片坯件(也称为“坯件(blank)”)；半成品的眼镜镜片坯件，从平面图上看通常是圆形或卵圆形，还没有镶边，在它们相应的两个光学有效表面中的一个处已具有它们的最终几何形状。然后，眼镜镜片坯件被制备用于阻挡工序，即在其光学有效表面(已加工至完成状态，并通过注塑成型或其他方式成型来生成)涂上合适的保护膜或合适的保护漆，用于保护其最终几何形状。
2、接下来根据图16对眼镜镜片坯件执行所谓的“阻挡(blocken)”。在这种情况下，眼镜镜片坯件与合适的所谓“阻挡件”连接，例如符合德国标准din 58766的阻挡件。为了阻挡，首先通过测量确定眼镜镜片坯件的位置和形状，然后在相对于阻挡件的六自由度上定位眼镜镜片坯件，使得阻挡件采用相对于眼镜镜片坯件的已加工完成的保护表面的预定位置。
3、随后将固定该设定位置。在这种情况下，阻挡件与眼镜镜片坯件之间的空间由熔融材料填充，例如“合金”、即通常以铋为基础的金属合金，或者蜡(见文件ep 1 593 458a2)。在填充材料硬化后，阻
4、只有这样，眼镜镜片坯件才能根据图16的下一工序、即所谓的“生成”中经厉初步机械加工，形成半成品。这种初步加工是根据材料在也称为“生成器”特殊加工机器中执行的，在塑料的情况下，通过几何限定的切削，即规则的铣削和/或车削进行(就这点而言，例如，见文件ep 1 719 585 a2和ep 2011 603a1)，在该生成器中，所阻挡的眼镜镜片坯件被保持在旋转驱动工件主轴的安装件处或安装件中。在这种情况下，相应的眼镜镜片坯件先前仍未加工的光学有效表面会根据命令获得其宏观几何形状(光学能动形状)。
5、根据图16，这种情况下的生成通常包括两个子步骤(见文件ep 1 203 626b1，图1)，即初步边缘加工(也称为初步修边或“切边(cribbing)”)，在其中眼镜镜片坯件的边缘从所谓的“原始直径”加工至所谓的“成品直径”，以及随后的表面加工。在塑料材料镜片的情况下，通常采用高速旋转驱动的板铣刀tf进行铣削，其原理如图17所示，为现有技术。
6、例如，如文件ep 0 758 571 b1所述，然后可以执行铣削，使得板铣刀tf(图17中用粗线指出其工具中心点轨迹)几乎从边缘ra在边缘ra与表面之间的过渡处上旋转“滚入”，进入到眼镜镜片坯件rl后侧rs上的表面中，在这种情况下，眼镜镜片坯件rl围绕其中心轴线ma旋转。该铣削的前提条件是，临时安装在眼镜镜片坯件rl前侧fs上的阻挡件bs的最大直径小于工件的成品直径，否则铣削工具tf与阻挡件bs之间会发生碰撞。在铣削期间，工件rl与阻挡件bs之间的连接附加地必须承受显著的力和力矩，这也是由于工件边缘ra处的工具tf和工件rl的机械加工接合处与工件rl与阻挡件bs的连接点之间的间距(相对而言)仍然较大而导致的杠杆作用造成的。在该铣削结束时，要移除的坯件材料的主要数量已经被去除。
7、车削加工常规地作为在工件后侧rs上进行几何限定切削的表面加工的另一个子步骤，其借助所谓的“快速工具”布置(就这点而言，见文件ep 1 779967a2)，目的是往复移动带有车削刃的车削工具，以便在所谓的“单点切削”加工中，在工件的待加工旋转表面处(还)加工非旋转对称的表面部段(例如，变焦镜片中的自由形式区域)。该车削结束时，车削刃也可以在旋转工件上从径向向外到径向向内(或相反)的若干循环中被引导，在所产生的半成品上的初步加工轨迹、比如铣削线或类似轨迹被消除，并且工件在后侧rs上其加工表面处具有符合规定的宏观几何形状。
8、然后，通过对眼镜镜片进行在图16中被概括为“抛光”的(微)切削执行精细加工，在其中，相应的半成品的预加工光学有效表面会获得所需的微观几何形状(表面质量)，特别地通过几何形状不限定的切削。为此，已经通过切削预加工的所阻挡的半成品从生成器中取出，并在精细加工或抛光机中进一步加工。在这种情况下，半成品在抛光机中的定位和固定也是通过阻挡件进行的。
9、取决于眼镜镜片材料的不同，精细加工通常分为精磨加工和随后的抛光加工(就这点而言，见文件ep 1 473 116 a1和ep 1 698 432 a2)，或者如果在预加工中已经产生了能够抛光的表面，则只包括在抛光机中的抛光加工(就这点而言，见文件ep 2 308 644a2)。在抛光处理中，在添加设有研磨颗粒的液体抛光剂的同时，柔性抛光工具或抛光板、如文件wo 2016/058661 a1中公开的抛光工具或抛光板会在预加工表面上在限定轨迹中移动，以降低表面粗糙度。
10、根据图16对半成品进行标记，作为下一可选的工序步骤。在这种情况下，例如通过激光束或机械地通过雕刻工具在半成品的后表面上生成两个小圆圈。例如，这对于自由形式形状的表面来说是必要的，以便在后续的加工步骤中借助标记可靠地找到半成品的位置。由于对定位精度的要求很高，标记期间的定位和固定也是借助阻挡件来进行的。就这点而言，可以在生成器中进行标记(例如，见文件ep 1 916 060 b1)，也可以在与生成器分开的机器中进行。
11、只有在这样的加工之后，半成品才与阻挡件中分开(图16中所谓的“解阻挡(abblocken)”)。例如，在前述粘合连接的情况下，通过喷嘴递送的冲击阻挡件和半成品之间的边缘位置的高压水射流进行，从而通过施加液压力使半成品与阻挡件分离(例如，见文件wo 2011/042091 a1或wo 2011/107227a1)。结果，加工后的半成品现在呈单件，分开后的阻挡件经过清洗后又返回到阻挡的工序步骤中。
12、在进一步加工中，根据图16清洁后的半成品可以在其前侧和/或后侧处进行可选地涂层，从而实现额外的效果(通过硬涂层增加抗划伤性、抗反射特性、着色、金属化、疏水特性等)。
13、总之，根据图16，所谓的“修边”作为最后一道工序进行，在其中，半成品在边缘处再次加工，以便配合到所需的眼镜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于机械加工特别地是塑料眼镜镜片的光学工件的方法，在其中，从坯件(RL)开始形成半成品(HZ)，所述半成品(HZ)在前侧(FS)和远离所述前侧(FS)的后侧(RS)处具有预定表面几何形状，以及在所述前侧(FS)与所述后侧(RS)之间具有预定边缘厚度(D2)的轮廓边缘(RA)，包括按规定顺序依次进行的以下主要步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中，在通过所述第一工具(WZ1)形成所述环绕凹槽(NU)或所述台阶(ST)或环绕切口期间，在所述半成品(HZ)处会产生边缘轮廓(RK1)，所述边缘轮廓(RK1)相对于加工至完成状态的所述工件的边缘轮廓(RK2)略微偏大，并且其中，仅在用于加工所述工件的所述后侧(RS)之后，产生加工至完成状态的所述工件的所述边缘轮廓(RK2)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中，在形成所述环绕凹槽(NU)或所述台阶(ST)或所述环绕切口期间或之后，通过所述第一工具(WZ1)或另一工具在所述半成品(HZ)处产生边缘轮廓(RK2)，所述边缘轮廓(RK2)已与加工至
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中，在所述待成型半成品(HZ)的所述边缘(RA)与所述后侧(RS)之间的过渡处施加倒角(FA1)，和/或在所述待成型半成品(HZ)的所述边缘(RA)与所述前侧(FS)之间的所述过渡处施加倒角。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中，在施加所述环绕凹槽(NU)或所述台阶(ST)或所述环绕切口的同时，通过所述第一工具(WZ1)施加一个或多个所述倒角(FA1)。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中，为加工至完成状态的所述工件在所述待成型半成品(HZ)的所述边缘(RA)处和/或所述前侧(FS)处产生紧固几何形状。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中，在形成所述环绕凹槽(NU)或所述台阶(ST)或所述环绕切口的同时，通过第一工具(WZ1')为加工至完成状态的所述工件形成所述紧固几何形状。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中，为加工至完成状态的所述工件产生的所述紧固几何形状是在所述待成型半成品(HZ)的所述边缘(RA)处的尖斜面或屋顶状斜面(SF)，和/或其中，在所述主要步骤iii)中，为加工至完成状态的所述工件产生的所述紧固几何形状包括所述前侧(FS)和/或所述边缘(RA)处的一个或多个膛或槽口。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)开始时，所述第一工具(WZ1)和/或所述工件相对于彼此移动，使得用于形成所述环绕凹槽(NU)或所述台阶(ST)或所述环绕切口的所述第一工具(WZ1)从所述工件的所述前侧(FS)开始在前侧进入点(FS)处进入所述工件。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)开始时，所述第一工具(WZ1)和/或所述工件相对于彼此移动，使得用于形成所述环绕凹槽(NU)或所述台阶(ST)或所述环绕切口的所述第一工具(WZ1)从所述工件的所述边缘(FA)开始在边缘进入点处(ES)进入所述工件。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中，在所述第一工具(WZ1)进入到所述工件中后，所述第一工具(WZ1)和/或所述工件相对彼此移动，使得所述第一工具(WZ1)在所述工件处至少绕转一圈，产生所述凹槽(NU)或所述台阶(ST)或所述切口，并且其中，所述第一工具(WZ1)在所述工件的所述边缘(RA)处的边缘退出点(AS)处离开所述工件，所述边缘退出点(AS)远离所述前侧进入点或所述边缘进入点(ES)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中，使用旋转驱动的立铣刀作为所述第一工具(WZ1)，用于在所述前侧(FS)处加工所述坯件(RL)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中用于在所述前侧(FS)处加工所述坯件(RL)的所述第一工具(WZ1)与所述主要步骤v)中用于在所述后侧(RS)处加工所述工件的所述至少一个第二工具(WZ2)不同。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iv)，在所述前侧(FS)处无阻挡地拾取所述工件。
15.根据前述权利要求中任一...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于机械加工特别地是塑料眼镜镜片的光学工件的方法，在其中，从坯件(rl)开始形成半成品(hz)，所述半成品(hz)在前侧(fs)和远离所述前侧(fs)的后侧(rs)处具有预定表面几何形状，以及在所述前侧(fs)与所述后侧(rs)之间具有预定边缘厚度(d2)的轮廓边缘(ra)，包括按规定顺序依次进行的以下主要步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中，在通过所述第一工具(wz1)形成所述环绕凹槽(nu)或所述台阶(st)或环绕切口期间，在所述半成品(hz)处会产生边缘轮廓(rk1)，所述边缘轮廓(rk1)相对于加工至完成状态的所述工件的边缘轮廓(rk2)略微偏大，并且其中，仅在用于加工所述工件的所述后侧(rs)之后，产生加工至完成状态的所述工件的所述边缘轮廓(rk2)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中，在形成所述环绕凹槽(nu)或所述台阶(st)或所述环绕切口期间或之后，通过所述第一工具(wz1)或另一工具在所述半成品(hz)处产生边缘轮廓(rk2)，所述边缘轮廓(rk2)已与加工至完成状态的所述工件的所述边缘轮廓(rk2)对应。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中，在所述待成型半成品(hz)的所述边缘(ra)与所述后侧(rs)之间的过渡处施加倒角(fa1)，和/或在所述待成型半成品(hz)的所述边缘(ra)与所述前侧(fs)之间的所述过渡处施加倒角。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中，在施加所述环绕凹槽(nu)或所述台阶(st)或所述环绕切口的同时，通过所述第一工具(wz1)施加一个或多个所述倒角(fa1)。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中，为加工至完成状态的所述工件在所述待成型半成品(hz)的所述边缘(ra)处和/或所述前侧(fs)处产生紧固几何形状。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中，在形成所述环绕凹槽(nu)或所述台阶(st)或所述环绕切口的同时，通过第一工具(wz1')为加工至完成状态的所述工件形成所述紧固几何形状。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在所述主要步骤iii)中，为加工至完成状态的所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：H·谢弗，T·格拉达，J·克拉尔，B·费舍尔，
申请(专利权)人：萨特隆股份公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。