【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢材制造领域，特别涉及一种用于钢材制造的焊接装置。
技术介绍
1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
2、传统对于钢材制造的焊接大多数为人工手动镕焊的方式进行焊接，这种焊接方式对于焊接工人的焊接技艺要求较高，而且需要穿戴防护措施，既影响焊接效率，又存在安全隐患，且难以进行定点焊接，工作效率不高，焊接的气体、光等对人体健康有较大的影响，故此，我们提出一种用于钢材制造的焊接装置。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种用于钢材制造的焊接装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种用于钢材制造的焊接装置，包括壳体，所述壳体外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿壳体的外侧壁延伸至其内部并固定连接有连接轴，所述壳体的内部侧壁通过轴承转动连接有传动轴，所述连接轴和传动轴之间固定连接有支撑架，所述支撑架的内部两侧壁均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有卡板，所述钢材位于两个卡板之间，优选的，所述壳体的内部上方设置有设备腔，壳体的外侧壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿壳体的外侧壁延伸至设备腔内部并固定连接有转轴，设备腔的内部侧壁通过轴承转动连接有往复
4、优选的，所述传动盘的外侧壁两侧均固定连接有限位块，限位块的一端通过滑槽与传动架内部侧壁滑动连接。
5、优选的，所述传动架的外侧壁固定连接有固定架，固定架的底端固定连接有固定套，固定套的中部固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的外侧壁两侧均设置有蜗杆，传动架的端面两侧均固定连接有支撑板，支撑板的中部均通过轴承转动连接有转杆，转杆的外侧壁固定连接有蜗轮，蜗杆的外表面与蜗轮相啮合，转杆的底端固定连接有打磨盘，传动架的端面固定连接有支撑块，支撑块的一端通过轴承与转动轴转动连接，将钢材放置在支撑架内，电动推杆启动使得其自由端伸长，电动推杆上的卡板移动，将钢材进行固定，第一电机启动带动连接轴转动，使得支撑架转动，从而可以对钢材的多个面进行焊接，无需人工进行翻面，便于对钢材进行焊。
6、优选的，所述壳体的外侧壁固定连接有过滤箱，过滤箱的内部侧壁固定安装有风机，过滤箱的上部固定连接有连接管，连接管的一端延伸至壳体内部，过滤箱的下部固定连接有导出管，导出管的内部固定连接有多个滤盘。
7、优选的，所述滤盘上填充有活性炭。
8、优选的，述壳体的端面通过合页铰接有防护门，防护门的中部设置有观测窗，防护门的端面固定连接有把手。
9、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
10、第二电机启动带动转轴转动，转轴上的齿轮与不完全齿轮啮合时带动往复丝杆转动，使得传动架在往复丝杆上进行移动，传动架移动到另一个偏心轮出，齿轮不与不完全齿轮啮合，传动架停止移动，同时转轴上的皮带轮通过皮带带动另一个皮带轮转动，使得固定轴带动偏心轮转动，偏心轮推动传动盘下降，使得其下方的连接杆上的连接板下降，连接板下方的焊接头对钢材的两侧进行焊接，从而可以实现一边移动一边对钢材进行定点焊接，且自动化焊接，有利于提高焊接效率和焊接质量，省时省力。
11、将钢材放置在支撑架内，电动推杆启动使得其自由端伸长，电动推杆上的卡板移动，将钢材进行固定，第一电机启动带动连接轴转动，使得支撑架转动，从而可以对钢材的多个面进行焊接，无需人工进行翻面，便于对钢材进行焊。
12、第三电机启动带动转动轴转动，继而带动转动轴上的蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合使得转杆转动，使得转杆下方的打磨盘转动，从而对焊接过后的地方进行打磨，使得接口处更加平整，可以提高钢材的质量。
13、风机启动，通过连接管将内部焊接产生的有毒气体进行输送，然后通过导出管排出，导出管内的滤盘可以对有毒气体进行净化，从而可以避免有毒气体对工作人员造成伤害，故此，可以提高工作人员的安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于钢材制造的焊接装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）外侧壁固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端贯穿壳体（1）的外侧壁延伸至其内部并固定连接有连接轴（6），所述壳体（1）的内部侧壁通过轴承转动连接有传动轴（8），所述连接轴（6）和传动轴（8）之间固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的内部两侧壁均固定连接有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的一端固定连接有卡板（10）所述支撑架（7）的上方设置有两个焊接头（27），所述壳体（1）的内部上方设置有设备腔（40），壳体（1）的外侧壁固定安装有第二电机（15），第二电机（15）的输出端贯穿壳体（1）的外侧壁延伸至设备腔（40）内部并固定连接有转轴（16），设备腔（40）的内部侧壁通过轴承转动连接有往复丝杆（17），转轴（16）和往复丝杆（17）的外侧壁分别固定连接有齿轮（18）和不完全齿轮（19），齿轮（18）和不完全齿轮（19）外表面相啮合，壳体（1）的内部两侧壁之间通过轴承转动连接有固定轴（20），固定轴（20）和转轴（16）的外侧壁均固定连接有皮带轮（21），两个皮带轮（21）之间通过皮带传动
2.根据权利要求1所述的一种用于钢材制造的焊接装置，其特征在于：所述传动盘（24）的外侧壁两侧均固定连接有限位块（38），限位块（38）的一端通过滑槽与传动架（22）内部侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢材制造的焊接装置，其特征在于：所述传动架（22）的外侧壁固定连接有固定架（29），固定架（29）的底端固定连接有固定套（30），固定套（30）的中部固定安装有第三电机（31），第三电机（31）的输出端固定连接有转动轴（32），转动轴（32）的外侧壁两侧均设置有蜗杆（35），传动架（22）的端面两侧均固定连接有支撑板（33），支撑板（33）的中部均通过轴承转动连接有转杆（34），转杆（34）的外侧壁固定连接有蜗轮（36），蜗杆（35）的外表面与蜗轮（36）相啮合，转杆（34）的底端固定连接有打磨盘（37），传动架（22）的端面固定连接有支撑块（41），支撑块（41）的一端通过轴承与转动轴（32）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢材制造的焊接装置，其特征在于：所述壳体（1）的外侧壁固定连接有过滤箱（39），过滤箱（39）的内部侧壁固定安装有风机（12），过滤箱（39）的上部固定连接有连接管（11），连接管（11）的一端延伸至壳体（1）内部，过滤箱（39）的下部固定连接有导出管（13），导出管（13）的内部固定连接有多个滤盘（14）。
5.根据权利要求5所述的一种用于钢材制造的焊接装置，其特征在于：所述滤盘（14）上填充有活性炭。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢材制造的焊接装置，其特征在于：所述壳体（1）的端面通过合页铰接有防护门（2），防护门（2）的中部设置有观测窗（3），防护门（2）的端面固定连接有把手（4）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢材制造的焊接装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）外侧壁固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端贯穿壳体（1）的外侧壁延伸至其内部并固定连接有连接轴（6），所述壳体（1）的内部侧壁通过轴承转动连接有传动轴（8），所述连接轴（6）和传动轴（8）之间固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的内部两侧壁均固定连接有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的一端固定连接有卡板（10）所述支撑架（7）的上方设置有两个焊接头（27），所述壳体（1）的内部上方设置有设备腔（40），壳体（1）的外侧壁固定安装有第二电机（15），第二电机（15）的输出端贯穿壳体（1）的外侧壁延伸至设备腔（40）内部并固定连接有转轴（16），设备腔（40）的内部侧壁通过轴承转动连接有往复丝杆（17），转轴（16）和往复丝杆（17）的外侧壁分别固定连接有齿轮（18）和不完全齿轮（19），齿轮（18）和不完全齿轮（19）外表面相啮合，壳体（1）的内部两侧壁之间通过轴承转动连接有固定轴（20），固定轴（20）和转轴（16）的外侧壁均固定连接有皮带轮（21），两个皮带轮（21）之间通过皮带传动连接，固定轴（20）的外侧壁固定连接有多个偏心轮（28），往复丝杆（17）的外侧壁螺纹连接有传动架（22），传动架（22）下部穿过滑槽延伸至壳体（1）内部，传动架（22）的内部底壁固定连接有弹簧（23），弹簧（23）的顶端固定连接有传动盘（24），传动盘（24）的下表面固定连接有连接杆（25），连接杆（25）的一端延伸至传动架（22）下方并固定连接有连接板（26），两个焊接头（27）固定连接在连接板（26）的下表面两侧，偏心轮（28）位于传动盘（24）上方。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健富，
申请(专利权)人：淄博铭建新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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