【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及静电消除领域，尤其涉及一种用于静电消除器气道芯端板的固定结构。
技术介绍
1、静电消除器也叫除静电设备，是将电极探针接入脉冲高压，电离空气，并产生正负离子，中和被消物件上的静电，起到静电消除的效果，其中，气道芯是静电消除器内部的主要部件之一，在长条形的气道芯腔体内，流经具有一定压力的气体，要求气道芯及其相关的每一个环节都需要能承受一定压力，满足强度与密封的条件，因此，作为气体流经气道的主要环节，气道芯端板与气道芯之间的固定，同样也需要满足强度与密封要求。
2、气道芯端板用于对长条形气道芯的两端进行封闭，由于气道芯长度方向，会有多个不同长度规格，为便于加工与成本考虑，气道芯一般采用abs工程塑料挤出工艺来制造，通过截取不同长度，使用不同规格。而挤出后的气道芯，其端部呈现敞开的气道腔体，因而需要端板加以封闭固定，两侧端板中的一端或者两端，还用于气管接口的安装固定，因此，气道芯端板及其与气道芯的固定，必须承受压力气体的作用，以及气管接头的操作用力。
3、目前端板固定通常采用的方式是，使用自攻螺丝，与采用预制埋入的滚花螺纹柱的方式固定，一般情况下，能满足使用状况，但是这两种方式，都有弊端，第一种方法是采用自攻螺钉连接气道芯端板和长条形气道芯，但是这种方式存在以下几个缺陷：
4、1)需要在塑料件上预先打孔，用自攻螺钉拧入，孔径大小，与选用的自攻螺丝规格有关，必须合适，过大过小的孔径会影响连接的牢固度与安装操作的不确定因素。
5、2)不适合的操作用力，同样会影响连接的可靠性，过大
6、3)如有反复使用，会使孔径变大或失效，且很难修复，也会影响连接的可靠性。
7、第二种方法是采用预先埋入滚花螺纹柱、再通过机用螺钉将端板连接固定，目前大都采用这种方式，滚花螺纹柱通常为铜制或不锈钢材质，安装时预先对螺纹柱加热，并同时压入塑料件的孔内。通过压入时螺纹柱本身的传导热量，溶化塑料件孔的内壁，到位并冷却后，塑料与螺纹柱的滚花表面形成咬合。滚花设计可以显著增加螺纹柱与塑料孔壁之间的接触面积，并产生摩擦力，这有助于防止螺母在受轴向拉力时发生松动或脱落。这也是较常用的做法，但是也存在以下不可靠因素：
8、1)需要在塑料件上预先打孔，再将滚花螺纹柱热压入内，孔径的大小，与选用的螺纹柱规格有关，必须适配，过大过小都可能因为连接的牢固度，与安装的方便性。制造中每批次的滚花螺纹柱的尺寸偏差，或者加工孔径的误差，也都会造成咬合力的确定性。
9、2)对滚花螺纹柱热压时，不适合温度、压入力大小、压入速度快慢等操作因素，同样都会因为影响螺纹柱与塑料之间的咬合力，甚至埋入位置变形等。
10、3)在实际安装使用时，还需要确定螺钉拧入螺纹柱的扭矩大小，扭矩过大，会影响螺纹柱与塑料件之间的摩擦力咬合力，沿螺纹柱轴线方向，出现松动，甚至会将螺纹柱拔出。扭矩过小，会影响端板固定的牢靠度。而安装螺钉的扭矩大小，还会受到材质、预装状况的影响，一致性很难掌握。
11、4)遇到反复多次使用时，会使螺纹柱与塑料之间的咬合力松动或失效，且很难发现或修复。
12、因此，有必要提供一种新的用于静电消除器气道芯端板的固定结构解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于静电消除器气道芯端板的固定结构。
2、本专利技术提供的用于静电消除器气道芯端板的固定结构包括：
3、气道芯本体，气道芯本体的内部开设有用于通入压力气体的腔体，气道芯本体的端部安装有端板，端板的中部用于安装气管端口，端板的四角对称开设有第一穿孔；
4、第二穿孔，第二穿孔对称开设在气道芯本体的四角，第二穿孔沿气道芯本体的轴线方向设置，第二穿孔与第一穿孔的位置相对应；
5、腰型槽，腰型槽对称固开设在气道芯本体的上下两侧面，四个腰型槽对应第二穿孔与第一穿孔设置，腰型槽的内部滑动安装有螺母，端板的内部安装有螺钉，螺钉穿过第二穿孔设置并与螺母螺纹连接，当螺母落下至腰型槽底部时，螺钉正对螺母的中心位置。
6、优选的，所述端板与气道芯本体的端部之间安装有密封板，螺钉穿过密封板设置。
7、优选的，所述腰型槽的形状和尺寸与腰型槽内部的螺母相适配，腰型槽的宽度与螺母的厚度一致。
8、优选的，腰型槽的直线端长度与腰型槽内部的螺母的两条平行对边之间的距离一致。
9、优选的，所述螺钉的端部刚好到达螺钉完全与螺母螺纹连接在一起的位置。
10、优选的，所述螺钉与螺母螺纹安装后腰型槽的内部将注胶。
11、优选的，所述气道芯本体的端部一体式成型有用于对端板和密封板进行限位的框板。
12、优选的，所述框板的内边开设有倒角。
13、优选的，所述端板的中部对称固定安装有定位板，定位板远离端板的一端内壁一体式成型有三角块，气道芯本体的端部对应三角块的位置开设有三角槽，三角槽与三角块卡接。
14、优选的，所述定位板和三角块为塑料可形变材质。
15、与现有技术相比较，本专利技术提供的用于静电消除器气道芯端板的固定结构具有如下有益效果：
16、本专利技术提供一种用于静电消除器气道芯端板的固定结构在使用时，将密封板和端板依次对准放置在气道芯本体的端部，后将适配的螺母的对边对应腰型槽的两端并放置在腰型槽的内部，后将螺钉穿过第二穿孔和第一穿孔，将螺钉与螺母拧紧在一起，可将端板固定在气道芯本体的端部并压紧，此过程不存在因螺钉与塑料件直接挤压造成的塑性变形，进而提高了对端板安装的可靠性，能适应多次反复使用，端板安装到位后，与采用自攻螺钉或滚花螺纹柱的方式相比，能提供足够的轴向保持力，螺钉、螺母与端板的抗拉拔能力大为提高，在装配与使用过程，可完全消除受压力后松动脱开的诸多不确定因素与隐患。
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1.一种用于静电消除器气道芯端板的固定结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于静电消除器气道芯端板的固定结构，其特征在于，所述端板(3)与气道芯本体(1)的端部之间安装有密封板(9)，螺钉(8)穿过密封板(9)设置。
3.根据权利要求1所述的用于静电消除器气道芯端板的固定结构，其特征在于，所述腰型槽(6)的形状和尺寸与腰型槽(6)内部的螺母(7)相适配，腰型槽(6)的宽度与螺母(7)的厚度一致。
4.根据权利要求3所述的用于静电消除器气道芯端板的固定结构，其特征在于，腰型槽(6)的直线端长度与腰型槽(6)内部的螺母(7)的两条平行对边之间的距离一致。
5.根据权利要求1所述的用于静电消除器气道芯端板的固定结构，其特征在于，所述螺钉(8)的端部刚好到达螺钉(8)完全与螺母(7)螺纹连接在一起的位置。
6.根据权利要求1所述的用于静电消除器气道芯端板的固定结构，其特征在于，所述螺钉(8)与螺母(7)螺纹安装后腰型槽(6)的内部将注胶。
7.根据权利要求2所述的用于静电消除器气道芯端板的固定结构，其特
8.根据权利要求7所述的用于静电消除器气道芯端板的固定结构，其特征在于，所述框板(10)的内边开设有倒角(11)。
9.根据权利要求7所述的用于静电消除器气道芯端板的固定结构，其特征在于，所述端板(3)的中部对称固定安装有定位板(12)，定位板(12)远离端板(3)的一端内壁一体式成型有三角块(13)，气道芯本体(1)的端部对应三角块(13)的位置开设有三角槽(14)，三角槽(14)与三角块(13)卡接。
10.根据权利要求9所述的用于静电消除器气道芯端板的固定结构，其特征在于，所述定位板(12)和三角块(13)为塑料可形变材质。
...【技术特征摘要】
1.一种用于静电消除器气道芯端板的固定结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于静电消除器气道芯端板的固定结构，其特征在于，所述端板(3)与气道芯本体(1)的端部之间安装有密封板(9)，螺钉(8)穿过密封板(9)设置。
3.根据权利要求1所述的用于静电消除器气道芯端板的固定结构，其特征在于，所述腰型槽(6)的形状和尺寸与腰型槽(6)内部的螺母(7)相适配，腰型槽(6)的宽度与螺母(7)的厚度一致。
4.根据权利要求3所述的用于静电消除器气道芯端板的固定结构，其特征在于，腰型槽(6)的直线端长度与腰型槽(6)内部的螺母(7)的两条平行对边之间的距离一致。
5.根据权利要求1所述的用于静电消除器气道芯端板的固定结构，其特征在于，所述螺钉(8)的端部刚好到达螺钉(8)完全与螺母(7)螺纹连接在一起的位置。
6.根据权利要求1所述的用于静电消除器气道芯端板的固...
【专利技术属性】
技术研发人员：周顺平，翁春晖，李辉，裴宏伟，
申请(专利权)人：上海神众智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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