【技术实现步骤摘要】
本技术属于面膜涂布,更具体地说,特别涉及一种涂覆均匀的大幅面薄膜涂布装置。
技术介绍
1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后裁切成片或收卷,但是在薄膜的涂布生产过程中,常常因为涂布辊与薄膜涂布面之间的距离过大或者过小导致涂覆不均匀,且涂覆后,较为稀释的涂料容易扩散,同样会造成涂覆不均匀的情况发生。
2、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种涂覆均匀的大幅面薄膜涂布装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本技术提供一种涂覆均匀的大幅面薄膜涂布装置,由以下具体技术手段所达成:
2、一种涂覆均匀的大幅面薄膜涂布装置,包括机座,所述机座上的一侧安装有放卷辊,所述机座在位于放卷辊一侧的位置安装有若干张紧辊,所述机座在位于张紧辊一侧的位置安装有转动轴,所述转动轴的外壁两侧分别连接有安装板,一对所述安装板的顶端之间固定安装有涂布辊,所述机座在位于涂布辊一侧的下方位置设有烘干槽,所述烘干槽的顶端安装有烘干箱,所述烘干槽内部的顶端设有吹风口,且所述吹风口与烘干箱连接,所述机座在位于烘干槽的另一侧位置安装有收卷辊。
3、进一步的,所述烘干箱内部的底端设有加热管,且所述烘干箱内部的顶端安装有若干风扇。
4、进一步的,所述烘干箱内部的顶端安装有若干电机,且若干所述电机的输出端分别与若干所述风扇的中心轴传动连接。
6、进一步的,所述机座上安装有一对液压伸缩杆,且一对所述液压伸缩杆的输出端分别与一对所述安装板的底端一侧固定连接。
7、进一步的,所述机座的一侧设有控制箱。
8、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
9、本技术中的一种涂覆均匀的大幅面薄膜涂布装置,通过转动轴、安装板和液压伸缩杆的配合使用,能够调节涂布辊与张紧辊之间的距离,便于快速将涂布辊与薄膜涂布面调至合适位置,避免因为涂布辊与薄膜涂布面之间的距离过大或者过小导致涂覆不均匀的情况发生,同时利用烘干箱内的电机、风扇和加热管的相互配合,能够对刚涂覆完成的薄膜进行烘干,避免较为稀释的涂料扩散,大大提高了薄膜涂布的均匀性。
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1.一种涂覆均匀的大幅面薄膜涂布装置,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)上的一侧安装有放卷辊(101),所述机座(1)在位于放卷辊(101)一侧的位置安装有若干张紧辊(102),所述机座(1)在位于张紧辊(102)一侧的位置安装有转动轴(104),所述转动轴(104)的外壁两侧分别连接有安装板(3),一对所述安装板(3)的顶端之间固定安装有涂布辊(301),所述机座(1)在位于涂布辊(301)一侧的下方位置设有烘干槽(105),所述烘干槽(105)的顶端安装有烘干箱(4),所述烘干槽(105)内部的顶端设有吹风口(401),且所述吹风口(401)与烘干箱(4)连接,所述机座(1)在位于烘干槽(105)的另一侧位置安装有收卷辊(103)。
2.如权利要求1所述涂覆均匀的大幅面薄膜涂布装置,其特征在于:所述烘干箱(4)内部的底端设有加热管(402),且所述烘干箱(4)内部的顶端安装有若干风扇(403)。
3.如权利要求2所述涂覆均匀的大幅面薄膜涂布装置,其特征在于:所述烘干箱(4)内部的顶端安装有若干电机(404),且若干所述电机(404)的输出端分别
4.如权利要求2所述涂覆均匀的大幅面薄膜涂布装置,其特征在于:所述烘干箱(4)的顶端设有若干过滤槽(405),且若干所述过滤槽(405)分别位于若干所述风扇(403)的正上方位置。
5.如权利要求1所述涂覆均匀的大幅面薄膜涂布装置,其特征在于:所述机座(1)上安装有一对液压伸缩杆(302),且一对所述液压伸缩杆(302)的输出端分别与一对所述安装板(3)的底端一侧固定连接。
6.如权利要求1所述涂覆均匀的大幅面薄膜涂布装置,其特征在于:所述机座(1)的一侧设有控制箱(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种涂覆均匀的大幅面薄膜涂布装置,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)上的一侧安装有放卷辊(101),所述机座(1)在位于放卷辊(101)一侧的位置安装有若干张紧辊(102),所述机座(1)在位于张紧辊(102)一侧的位置安装有转动轴(104),所述转动轴(104)的外壁两侧分别连接有安装板(3),一对所述安装板(3)的顶端之间固定安装有涂布辊(301),所述机座(1)在位于涂布辊(301)一侧的下方位置设有烘干槽(105),所述烘干槽(105)的顶端安装有烘干箱(4),所述烘干槽(105)内部的顶端设有吹风口(401),且所述吹风口(401)与烘干箱(4)连接,所述机座(1)在位于烘干槽(105)的另一侧位置安装有收卷辊(103)。
2.如权利要求1所述涂覆均匀的大幅面薄膜涂布装置,其特征在于:所述烘干箱(4)内部的底端设有加热管(402),...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡青华,胡青松,
申请(专利权)人:业凯包装科技苏州有限公司,
类型:新型
国别省市:
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