【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧辊夹具，具体地说，涉及一种轧辊夹紧装置。
技术介绍
1、在机械加工行业中，对于轧辊的加工通常需要先将轧辊的端部进行固定，只有将轧辊夹紧固定，才方便对轧辊的进一步加工并使加工精度得到保证。车间内常见轧辊的尺寸多样，轧辊的端部尺寸不同时，则需要更换不同的夹块来进行夹紧，不断更换夹块操作麻烦。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种轧辊夹紧装置。
2、为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
3、一种轧辊夹紧装置，包括上夹块和下夹块，所述上夹块与下夹块间形成夹持腔，所述轧辊设置于夹持腔内，所述上夹块与下夹块间设置有夹紧机构，所述上夹块可沿下夹块转动从而打开夹持腔。
4、可选地，所述夹紧机构包括升降杆，所述下夹块内设置有升降槽，升降杆与升降槽沿升降槽滑移，升降杆与上夹块相连，下夹块上设置有用于驱动升降杆升降的驱动件。
5、可选地，升降杆外侧壁上开设有滑槽，滑槽由相连通的竖直槽和斜向槽组成，所述下夹块上固定连接有滑移块，滑移块沿滑槽滑移。
6、可选地，所述驱动件包括转动螺杆，转动螺杆与升降槽转动连接，升降杆伸入升降槽的一端设置有进给槽，转动螺杆与进给槽的槽壁螺纹连接，下夹块上设置有用于驱动转动螺杆转动的驱动电机。
7、可选地，所述轧辊上设置有定位孔，所述上夹块和下夹块上设置有定位杆，所述定位杆插接在定位孔内。
8、可选地，所述上夹块内壁上设置有压力感应器。p>
9、可选地，所述上夹块和下夹块上均设置有半圆形缺口。
10、相比于现有技术，本技术的有益效果为：
11、本技术通过在上夹块和下夹块间设置夹紧机构可实现对不同形状轧辊端部的夹紧，适用性广；且在上夹块和下夹块上均固定设置定位杆，将定位杆插接在轧辊上的定位孔内可实现对轧辊端部更好的固定，避免轧辊转动偏移；在升降杆外侧壁上设置竖直槽和斜向槽构成的滑槽，滑块首先沿竖直槽滑移实现上夹块升降，继续转动升降杆时，滑块沿斜向槽滑移，从而将上夹块旋转至与下夹块呈90°，夹持腔被打开，从而方便沿竖直方向直接取出轧辊，避免了向两侧移动夹紧装置的繁琐，轧辊的夹紧和取出更加便捷。
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1.一种轧辊夹紧装置，其特征在于，包括上夹块(1)和下夹块(2)，所述上夹块(1)与下夹块(2)间形成夹持腔，所述轧辊设置于夹持腔内，所述上夹块(1)与下夹块(2)间设置有夹紧机构，所述上夹块(1)可沿下夹块(2)转动从而打开夹持腔；所述夹紧机构包括升降杆(3)，所述下夹块(2)内设置有升降槽(21)，升降杆(3)与升降槽(21)沿升降槽(21)滑移，升降杆(3)与上夹块(1)相连，下夹块(2)上设置有用于驱动升降杆(3)升降的驱动件；升降杆(3)外侧壁上开设有滑槽(31)，滑槽(31)由相连通的竖直槽(311)和斜向槽(312)组成，所述下夹块(2)上固定连接有滑移块(22)，滑移块(22)沿滑槽(31)滑移。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊夹紧装置，其特征在于，所述驱动件包括转动螺杆(4)，转动螺杆(4)与升降槽(21)转动连接，升降杆(3)伸入升降槽(21)的一端设置有进给槽(32)，转动螺杆(4)与进给槽(32)的槽壁螺纹连接，下夹块(2)上设置有用于驱动转动螺杆(4)转动的驱动电机(5)。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊夹紧装置，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的一种轧辊夹紧装置，其特征在于，所述上夹块(1)内壁上设置有压力感应器。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊夹紧装置，其特征在于，所述上夹块(1)和下夹块(2)上均设置有半圆形缺口。
...【技术特征摘要】
1.一种轧辊夹紧装置，其特征在于，包括上夹块(1)和下夹块(2)，所述上夹块(1)与下夹块(2)间形成夹持腔，所述轧辊设置于夹持腔内，所述上夹块(1)与下夹块(2)间设置有夹紧机构，所述上夹块(1)可沿下夹块(2)转动从而打开夹持腔；所述夹紧机构包括升降杆(3)，所述下夹块(2)内设置有升降槽(21)，升降杆(3)与升降槽(21)沿升降槽(21)滑移，升降杆(3)与上夹块(1)相连，下夹块(2)上设置有用于驱动升降杆(3)升降的驱动件；升降杆(3)外侧壁上开设有滑槽(31)，滑槽(31)由相连通的竖直槽(311)和斜向槽(312)组成，所述下夹块(2)上固定连接有滑移块(22)，滑移块(22)沿滑槽(31)滑移。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆旋，王心坤，王志怀，
申请(专利权)人：潍坊特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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