【技术实现步骤摘要】
本技术属于连铸机旋流池领域，具体地说，涉及一种收集连铸机旋流井氧化铁皮的过滤装置。
技术介绍
1、钢水在通过连铸机成型的过程中，钢坯表面会发生氧化，产生大量的氧化铁皮。同时，也有相当量的结晶器保护渣残渣(板坯保护渣用量约0.5kg/t钢)混入氧化铁皮中，这种混合物称之为铁皮渣。而在现有的工艺中的钢坯经过二冷喷淋、设备冷却冲洗以及残渣冲洗等几个步骤时，钢坯外表面的铁皮渣与保护渣残渣都会被一同从冲渣沟冲走，进入终端沉渣池。
2、而在铁皮渣与保护渣的混合物中，保护渣通常只占有残渣的20-40%，而全铁tfe的含量会占到约40-60%，虽然残渣中存在有低熔点物质如na2o、k2o、caf2、b2o3等物质，根据相关的标准要求无法将残渣中的铁皮渣直接作为炼铁原料来使用，但是经过将保护渣与铁皮渣的分离，分离出来的铁皮渣依旧具备一定的经济价值。
3、但在目前的钢水连铸系统中，铁皮渣被直接冲入了沉渣池中。并且沉渣用的旋流池沉淀效果差，旋流池中旋转的水流使得铁皮渣不能够有效的进行沉淀，在旋流池上方进行捞渣的抓斗尽管进行频繁的捞渣工作，但是捞出的铁皮渣数量依旧不多，并且由于其沉淀效果差，还会导致有部分铁皮渣被直接带入到循环水系统管道和污水处理设施装置中去，加剧了过滤装置的负担，减少装置的使用寿命，同时水质严重超标只能进行排污处理的水量增大，造成水资源的浪费。
4、因此，需要一种在不改变旋流池基本构造的前提下能够有效的迟滞铁皮渣并将其进行汇聚的新设计。
技术实现思路
2、为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
3、一种收集连铸机旋流井氧化铁皮的过滤装置，包括旋流井，还包括过滤网笼，所述的过滤网笼设置于旋流井的内侧，所述的过滤网笼上方设置有吊钩，所述的过滤网笼侧面设置有若干进渣开口，所述的过滤网笼的高度大于井口底部至旋流池底部的距离。
4、所述的过滤网笼为圆形，所述的过滤网笼朝旋流井的入水口一侧开设有一个进渣口。
5、所述的进渣口宽度为网笼的四分之一大小，高度与过滤网笼相等。
6、所述的过滤网笼为圆形，所述的过滤网笼开设有多个进渣口，所述的进渣口侧面设置有过滤挡板。
7、所述的过滤挡板设置有闭合锁链，所述的闭合锁链与吊钩相连，所述的过滤挡板外侧设置有展开挡板。
8、所述的过滤挡板为与过滤网笼相同的圆弧形，所述的过滤挡板开口侧为旋流井的水流旋转方向。
9、相比于现有技术，本技术的有益效果为：
10、本技术可在不改变原本旋流池的结构下进行加装，从原本深入抓斗的井口放入旋流池中，能够有效的迟滞铁皮渣并使其更加稳定的沉淀在铁笼内部，增加抓斗抓取铁皮渣的工作效率，同时过滤网笼的高度能够完全覆盖住井口下端与旋流井的底部，即使旋流井中的水流速度太快导致较小的铁皮渣无法沉淀也能够防止其脱离过滤铁笼的内部，进而上浮流进旋流井的出水口，导致氧化铁皮进入循环水系统内。
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1.一种收集连铸机旋流井氧化铁皮的过滤装置，包括旋流井，其特征在于，包括过滤网笼，所述的过滤网笼设置于旋流井的内侧，所述的过滤网笼上方设置有吊钩，所述的过滤网笼侧面设置有若干进渣开口，所述的过滤网笼的高度大于井口底部至旋流池底部的距离。
2.根据权利要求1所述的一种收集连铸机旋流井氧化铁皮的过滤装置，其特征在于，所述的过滤网笼为圆形，所述的过滤网笼朝旋流井的入水口一侧开设有一个进渣口。
3.根据权利要求2所述的一种收集连铸机旋流井氧化铁皮的过滤装置，其特征在于，所述的进渣口宽度为网笼的四分之一大小，高度与过滤网笼相等。
4.根据权利要求1所述的一种收集连铸机旋流井氧化铁皮的过滤装置，其特征在于，所述的过滤网笼为圆形，所述的过滤网笼开设有多个进渣口，所述的进渣口侧面设置有过滤挡板。
5.根据权利要求4所述的一种收集连铸机旋流井氧化铁皮的过滤装置，其特征在于，所述的过滤挡板设置有闭合锁链，所述的闭合锁链与吊钩相连，所述的过滤挡板外侧设置有展开挡板。
6.根据权利要求5所述的一种收集连铸机旋流井氧化铁皮的过滤装置，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种收集连铸机旋流井氧化铁皮的过滤装置，包括旋流井，其特征在于，包括过滤网笼，所述的过滤网笼设置于旋流井的内侧，所述的过滤网笼上方设置有吊钩，所述的过滤网笼侧面设置有若干进渣开口，所述的过滤网笼的高度大于井口底部至旋流池底部的距离。
2.根据权利要求1所述的一种收集连铸机旋流井氧化铁皮的过滤装置，其特征在于，所述的过滤网笼为圆形，所述的过滤网笼朝旋流井的入水口一侧开设有一个进渣口。
3.根据权利要求2所述的一种收集连铸机旋流井氧化铁皮的过滤装置，其特征在于，所述的进渣口宽度为网笼的四分之一大小，高度与过滤网...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林，武斌斌，邢智刚，辛庆明，
申请(专利权)人：潍坊特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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