【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超越离合器，更具体地说，涉及一种超越离合器、双涡轮液力变矩器和工程机械。
技术介绍
1、在工程机械上，如装载机、平地机等机械的传动系统中常使用双涡轮液力变矩器。在双涡轮液力变矩器的输出端配置超越离合器，实现外环齿轮空转或者外环齿轮经内环凸轮汇流到中间轴齿轮输出动力。
2、常见的超越离合器包括中间轴齿轮、外环齿轮、内环凸轮、左挡板、右挡板、滚柱、滚柱复位装置等。左挡板和右挡板位于滚柱的两侧，对滚柱进行限位，左挡板、右挡板、内环凸轮和中间输入轴齿轮通过螺栓连接成一体，滚柱在内环凸轮的滚柱工作面及外环齿轮的滚柱工作面间楔紧或松开，使超越离合器实现接合或分离。现有超越离合器的内环凸轮的径向侧面上均布有若干个凹槽，每个凹槽与左右挡板以及外环齿轮滚柱工作面组合成一个滚柱容纳腔，每个滚柱容纳腔中安装有一个滚柱，滚柱工作面位于凹槽槽底。在周向方向上，滚柱容纳腔为楔形腔，其一端为大端，另一端为小端，滚柱容纳腔大端处滚柱工作面与外环齿轮滚柱工作面之间的距离大于滚柱容纳腔小端处滚柱工作面与外环齿轮滚柱工作面之间的距离(外环齿轮滚柱工作面为圆柱面)。滚柱复位装置保证滚柱随时处于滚柱容纳腔的小端处，以便在外环齿轮转速高于内环凸轮时滚柱楔紧内环凸轮和外环齿轮。
3、在现有超越离合器中，螺栓的螺纹端依次穿过右挡板、内环凸轮、左挡板和中间轴齿轮的光孔后在中间轴齿轮的左侧与螺母配合，实现中间轴齿轮与内环凸轮的固定连接，在这种连接方式中，每个螺栓均需要配置螺母，零件数较多。另外在拧紧螺栓螺母时，为防止螺栓或螺母空转，需要在中间
4、在现有超越离合器中，滚柱复位装置有两种形式，其一是布置在滚柱容纳腔大端处的弹簧，利用弹簧推动滚柱处于滚柱容纳腔小端处，这种形式中，滚柱转动时与弹簧之间具有相对滑动，弹簧容易被磨损。另一种形式是在滚柱容纳腔小端设置磁铁，利用磁力吸引滚柱处于滚柱容纳腔小端，在这种形式中，在凹槽位于滚柱容纳腔小端处的侧壁上设置沉孔，磁铁布置在凹槽侧壁上的沉孔中。由于固定磁铁的沉孔布置在凹槽的侧壁，这个位置的沉孔存在加工不易。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是现有超越离合器内环凸轮与中间轴齿轮固定连接零件多的问题，而提供一种超越离合器、双涡轮液力变矩器和工程机械，以便减少零件，简化结构。
2、本技术为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种超越离合器，其包括中间轴齿轮、通过轴承转动安装于中间轴齿轮转轴上的外环齿轮、同轴布置于中间轴齿轮与右挡板之间的内环凸轮、多个螺栓、若干个滚柱；所述内环凸轮上布置有个数与滚柱数量对应的滚柱工作面；所述中间轴齿轮上设置有个数与螺栓数量对应的螺纹孔，各螺栓的螺纹端依次穿过右挡板和内环凸轮上的对应通孔与所述中间轴齿轮上的对应螺纹孔螺纹配合连接；各所述滚柱的右端面与所述右挡板的左侧接触连接。
3、在本技术中，在中间轴齿轮上直接设置与螺栓配合的螺纹孔，从而在结构上无需为螺栓配备螺母，减少零件数量，另外在装配过程中，不具有螺栓或螺母防转的问题，简化右挡板的结构。
4、本技术超越离合器中，各所述滚柱的左端面与所述中间轴齿轮的右端面接触连接。利用中间轴齿轮的右端面对滚柱进行限位，省略左挡板，进一步简化结构。
5、本技术超越离合器中，每个所述滚柱工作面上邻近其滚柱楔紧位置处设置有安装孔，在所述安装孔中安装有磁吸引所述滚柱的磁铁；所述磁铁被配置为将滚柱吸引位于滚柱楔紧位置处。安装磁铁的安装孔设置在滚柱工作面，滚柱工作面接近于内环凸轮的切向，在其上加工安装孔方便加工。
6、本技术超越离合器中，所述滚柱工作面为平面。进一步地，所述滚柱工作面邻近滚柱楔紧位置的端部位于内环凸轮的外圆上，所述安装孔的轴向与所述滚柱工作面垂直。这种结构使得内环凸轮的径向侧面呈现为台阶状结构，结构变为简单易加工。
7、本技术超越离合器中，所述安装孔为沉孔，所述磁铁通过过盈配合安装于所述安装孔中。进一步地，所述安装孔为长圆孔，其长度方向为内环凸轮的轴向。或者每个滚柱工作面上布置的安装孔为两个或三个且为圆孔，且同一滚柱工作面上的安装孔在内环凸轮的轴向方向上间隔排布。
8、本技术超越离合器中，所述磁铁顶面与所述滚柱工作面齐平。
9、本技术为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种双涡轮液力变矩器，其包括前述的超越离合器。
10、本技术为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种工程机械，其包括前述的双涡轮液力变矩器。
11、本技术与现有技术相比，在本技术中，超越离合器中对滚柱吸引复位的磁铁设置在滚柱工作面上，便于加工。
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1.一种超越离合器，包括中间轴齿轮、通过轴承转动安装于中间轴齿轮转轴上的外环齿轮、同轴布置于中间轴齿轮与右挡板之间的内环凸轮、多个螺栓、若干个滚柱；所述内环凸轮上布置有个数与滚柱数量对应的滚柱工作面；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的超越离合器，其特征在于，各所述滚柱的左端面与所述中间轴齿轮的右端面接触连接。
3.根据权利要求1或2所述的超越离合器，其特征在于，每个所述滚柱工作面上邻近其滚柱楔紧位置处设置有安装孔，在所述安装孔中安装有磁吸引所述滚柱的磁铁；所述磁铁被配置为将滚柱吸引位于滚柱楔紧位置处。
4.根据权利要求3所述的超越离合器，其特征在于，所述滚柱工作面为平面，
5.根据权利要求3所述的超越离合器，其特征在于，所述安装孔的轴向与所述滚柱工作面垂直。
6.根据权利要求4或5所述的超越离合器，其特征在于，所述安装孔为沉孔，所述磁铁通过过盈配合安装于所述安装孔中。
7.根据权利要求6所述的超越离合器，其特征在于，所述安装孔为长圆孔，其长度方向为内环凸轮的轴向；或者每个滚柱工作面上布置的安装孔为两个或三
8.根据权利要求4或5所述的超越离合器，其特征在于，所述磁铁顶面与所述滚柱工作面齐平。
9.一种双涡轮液力变矩器，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的超越离合器。
10.一种工程机械，其特征在于，包括权利要求9中所述的双涡轮液力变矩器。
...【技术特征摘要】
1.一种超越离合器，包括中间轴齿轮、通过轴承转动安装于中间轴齿轮转轴上的外环齿轮、同轴布置于中间轴齿轮与右挡板之间的内环凸轮、多个螺栓、若干个滚柱；所述内环凸轮上布置有个数与滚柱数量对应的滚柱工作面；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的超越离合器，其特征在于，各所述滚柱的左端面与所述中间轴齿轮的右端面接触连接。
3.根据权利要求1或2所述的超越离合器，其特征在于，每个所述滚柱工作面上邻近其滚柱楔紧位置处设置有安装孔，在所述安装孔中安装有磁吸引所述滚柱的磁铁；所述磁铁被配置为将滚柱吸引位于滚柱楔紧位置处。
4.根据权利要求3所述的超越离合器，其特征在于，所述滚柱工作面为平面，
5.根据权利要求3所述的超越离合器，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，李豪元，唐让祥，田乐乐，郑中翔，黎富亮，
申请(专利权)人：柳工柳州传动件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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