【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜管加工领域，特别涉及一种转盘式铜管焊接设备。
技术介绍
1、空调配管也叫空调分歧器或分支管、分岐管等，是用于vrv空调系统，连接主机和多个末端设备(蒸发器)的连接管。
2、分歧管根据所安装的位置需求，需要在主管端以及分歧端上分别焊接连接管，现有技术中的分歧管焊接工序需要由工人对其中一端进行组装、固定以及焊接后，再对另一端进行组装、固定以及焊接，该方式取放铜管会耗费大量的人力物力，且人为组装无法确保分歧管的焊接精度，传统的分歧管焊接工序效率低下，无法保证产品质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种转盘式铜管焊接设备以解决上述问题。
2、根据本技术的一个方面，提供了一种转盘式铜管焊接设备，包括：转盘以及焊接装置，所述转盘的两侧分别设置有第一座体以及第二座体；所述第一座体上设置有多个第一工位，所述第一工位包括圆槽、第一槽体以及第二槽体，所述圆槽用以供分歧管的主管端插设，所述第一槽体用以供第一连接管放置，所述第二槽体用以供第二连接管放置，所述分歧管的两个分歧端分别供所述第一连接管以及第二连接管连接；所述第二座体上设置有多个第二工位，所述第二工位包括第一限位柱、第二限位柱以及搭载块，所述第一限位柱用以供所述第一连接管插设，所述第二限位柱供所述第一连接管插设，所述搭载块供第三连接管挂设，所述分歧管的主管端供所述第三连接管连接；所述焊接装置设置于所述转盘的一侧，所述焊接装置用以将第一连接管、第二连接管以及第三连接管焊接于所述分歧管上。
3、
4、在一些实施方式中，所述第二座体的顶面后侧设置有第二支架，所述第一限位柱以及第二限位柱设置于所述第二支架的下部，所述搭载块设置于所述第二支架的上部。
5、在一些实施方式中，所述第一座体与第二座体之间设置有挡板。
6、在一些实施方式中，所述焊接装置包括焊枪，所述焊枪连通有燃气管道。
7、在一些实施方式中，所述第一座体上设置有五个所述第一工位；所述第二座体上设置有五个所述第二工位。
8、在一些实施方式中，所述转盘的底部连接有匀速电机，所述匀速电机与控制箱电连接。
9、与现有技术对比，本申请的有益效果为：
10、本申请通过在转盘的两侧设置两个加工点，分别对转盘上的分歧管进行固定以及焊接，分歧管在座体上装配固定后通过转盘转到另一侧进行焊接，该加工方式通过座体确保其精度，工人在组装焊接时能节省大量的人力物力，提高了分歧管的加工效率。
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1.一种转盘式铜管焊接设备，其特征在于，包括：转盘以及焊接装置，所述转盘的两侧分别设置有第一座体以及第二座体；
2.根据权利要求1所述的转盘式铜管焊接设备，其特征在于，所述圆槽设置于所述第一座体的顶面前侧，所述第一座体的顶面后侧设置有第一支架，所述第一槽体以及第二槽体设置于所述第一支架的上部。
3.根据权利要求1所述的转盘式铜管焊接设备，其特征在于，所述第二座体的顶面后侧设置有第二支架，所述第一限位柱以及第二限位柱设置于所述第二支架的下部，所述搭载块设置于所述第二支架的上部。
4.根据权利要求1所述的转盘式铜管焊接设备，其特征在于，所述第一座体与第二座体之间设置有挡板。
5.根据权利要求1所述的转盘式铜管焊接设备，其特征在于，所述焊接装置包括焊枪，所述焊枪连通有燃气管道。
6.根据权利要求1所述的转盘式铜管焊接设备，其特征在于，所述第一座体上设置有五个所述第一工位；所述第二座体上设置有五个所述第二工位。
7.根据权利要求1所述的转盘式铜管焊接设备，其特征在于，所述转盘的底部连接有匀速电机，所述匀速电机与控制箱
...【技术特征摘要】
1.一种转盘式铜管焊接设备，其特征在于，包括：转盘以及焊接装置，所述转盘的两侧分别设置有第一座体以及第二座体；
2.根据权利要求1所述的转盘式铜管焊接设备，其特征在于，所述圆槽设置于所述第一座体的顶面前侧，所述第一座体的顶面后侧设置有第一支架，所述第一槽体以及第二槽体设置于所述第一支架的上部。
3.根据权利要求1所述的转盘式铜管焊接设备，其特征在于，所述第二座体的顶面后侧设置有第二支架，所述第一限位柱以及第二限位柱设置于所述第二支架的下部，所述搭载块设置于所述第二支架的上部...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴相军，
申请(专利权)人：昂励制冷器材中山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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