挤压式泡沫泵制造技术

技术编号:41198800 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:26
本技术公开了一种挤压式泡沫泵,包括:泵座,其底部设有装配孔,所述装配孔的顶壁设有回气孔与出液孔;泵芯,其盖设于所述装配孔的顶壁,所述泵芯设有分隔的出液通道与回气通道,所述出液通道与所述出液孔连通,所述回气通道与所述回气孔连通;单向阀,其连接于所述泵芯,所述单向阀盖设于所述回气通道的底端;发泡管,其设置于所述出液通道中。本技术的挤压式泡沫泵,通过单向阀向上变形封闭回气通道的底端、通过单向阀向下变形打开回气通道,无需单向阀完美地落入回气通道中,单向阀与回气通道的制造精度要求较低。本技术可应用于泡沫泵领域中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泡沫泵领域,特别涉及挤压式泡沫泵


技术介绍

1、挤压式泡沫泵是通过挤压容器使容器内部的液体与气体在泵芯混合,泵芯将气液混合物转变成泡沫后喷出。目前,挤压式泡沫泵需要设置回气孔以及玻璃珠,玻璃珠与回气孔的工作原理为:当容器被挤压并喷出泡沫时,玻璃珠被气压向上推动封闭回气孔,防止液体从回气孔流出;当容器被释放后自动恢复形状时,玻璃珠从回气孔分离,外界空气从回气孔补充到容器中。然而,由于玻璃珠需要准确落入回气孔中,玻璃珠及回气孔的制造精度要求较高。


技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种挤压式泡沫泵,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案:

3、一种挤压式泡沫泵,包括:

4、泵座,其底部设有装配孔,所述装配孔的顶壁设有回气孔与出液孔;

5、泵芯,其盖设于所述装配孔的顶壁,所述泵芯设有分隔的出液通道与回气通道,所述出液通道与所述出液孔连通,所述回气通道与所述回气孔连通;

6、单向阀,其连接于所述泵芯,所述单向阀盖设于所述回气通道的底端;

7、发泡管,其设置于所述出液通道中。

8、本技术的有益效果是:泵座的装配孔安装到容器的瓶口上,用户挤压容器使容器内部的气压上升,使单向阀向上变形封闭回气通道的底端,容器内部的气体与液体进入出液通道中,气体与液体在出液通道中混合后经过发泡管转变成泡沫,泡沫从出液孔喷出供用户使用;当用户释放容器后,容器由于自身弹力作用恢复原状使容器内部的气压下降,外界空气推动单向阀向下变形打开回气通道的底端,外界空气从回气通道补充到容器内;通过单向阀向上变形封闭回气通道的底端、通过单向阀向下变形打开回气通道,无需单向阀完美地落入回气通道中,单向阀与回气通道的制造精度要求较低。

9、作为上述技术方案的进一步改进,所述泵芯包括主体与出液管,所述主体的顶部设有分隔的回气腔与出液腔,所述回气腔的底壁设有贯通的通孔,所述单向阀盖设于所述通孔的底端,所述回气腔与所述装配孔的顶壁之间围成所述回气通道,所述出液管可拆卸地连接于所述出液腔顶部与所述出液孔,所述出液孔、所述出液管、所述出液腔形成所述出液通道。

10、泵芯分成主体与出液管,先将单向阀安装到主体的底部、发泡管安装到出液腔中,然后再安装出液管到出液腔中,最后将装配好的泵芯安装到泵座的装配孔中,通过出液管将出液腔与出液孔连通,而回气腔、装配孔的顶壁、出液管的外壁之间围成回气通道,使回气通道与出液通道分隔,使得泵座、泵芯、单向阀、发泡管的装配更加便捷。

11、作为上述技术方案的进一步改进,所述发泡管穿设于所述出液腔中。

12、利用出液腔的侧壁对发泡管进行限位,确保出液腔中的气液混合物经过发泡管。

13、作为上述技术方案的进一步改进,所述出液管的底部设有挡块,所述挡块位于所述发泡管的上方。

14、通过挡块限制发泡管向上滑动的自由度,避免容器内的气压过大推动发泡管从出液腔脱离。

15、作为上述技术方案的进一步改进,所述出液管的底部设有定位槽,所述回气腔的顶部设有定位柱,所述定位柱与所述定位槽配合使所述出液管绕竖向轴线转动的自由度被限制。

16、出液管底部的定位槽与回气腔顶部的定位柱配合,使出液管的位置固定,避免容器内部的气压变化造成出液管偏移。

17、作为上述技术方案的进一步改进,所述主体的底部设有安装腔,所述安装腔位于所述通孔的底端,所述单向阀可拆卸安装于所述安装腔中。

18、单向阀安装于主体底部的安装腔中,使单向阀安装到主体的操作较为便捷。

19、作为上述技术方案的进一步改进,所述泵座的顶部设有泵管,所述出液孔贯穿所述泵管,所述挤压式泡沫泵还包括泵盖,所述泵盖设有装配筒与出液口,所述装配筒上下滑动地套设于所述泵管的外部,所述出液口连通所述装配筒与外界,所述装配筒的顶壁设有堵头,所述堵头正对所述出液孔的顶端,所述泵盖向下移动使所述堵头封堵所述出液孔的顶端。

20、用户推动泵盖向下移动使堵头封堵出液孔的顶端,就算用户按压容器使其变形,由于堵头封堵出液孔的顶管,而容器内气压增大,单向阀被向上推动使单向阀封闭回气通道的底端,令容器封闭从而阻止容器内部的气体与液体流出,防止用户误触容器造成容器内部液体流出。

21、作为上述技术方案的进一步改进,所述装配筒的底壁正对所述回气孔,所述泵盖向下移动使所述装配筒封堵所述回气孔的顶端。

22、泵盖向下移动后装配筒的底壁封堵回气孔的顶端,有助于提高回气孔的封闭效果,从而阻止容器内部液体从回气孔流出。

23、作为上述技术方案的进一步改进,所述泵座的顶部设有第一密封环,所述第一密封环围绕设置于所述泵管的外围,所述回气孔位于所述第一密封环与所述泵管之间,所述泵盖向下移动使所述装配筒被所述第一密封环挤压后压紧所述泵管的外侧壁。

24、将泵盖向下移动后,第一密封环的环形凸起挤压泵盖后使其压紧泵管的外侧壁,从而使装配筒封闭回气孔的效果大大提高。

25、作为上述技术方案的进一步改进,所述装配孔的顶壁设有第二密封环,所述第二密封环密封套设于所述泵芯的外部。

26、第二密封环套设于泵芯的外部,避免容器内的气体与液体从泵芯的外部与装配孔的内侧壁之间的间隙流出。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种挤压式泡沫泵,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的挤压式泡沫泵,其特征在于:所述泵芯包括主体与出液管,所述主体的顶部设有分隔的回气腔与出液腔,所述回气腔的底壁设有贯通的通孔,所述单向阀盖设于所述通孔的底端,所述回气腔与所述装配孔的顶壁之间围成所述回气通道,所述出液管可拆卸地连接于所述出液腔顶部与所述出液孔,所述出液孔、所述出液管、所述出液腔形成所述出液通道。

3.根据权利要求2所述的挤压式泡沫泵,其特征在于:所述发泡管穿设于所述出液腔中。

4.根据权利要求3所述的挤压式泡沫泵,其特征在于:所述出液管的底部设有挡块,所述挡块位于所述发泡管的上方。

5.根据权利要求2所述的挤压式泡沫泵,其特征在于:所述出液管的底部设有定位槽,所述回气腔的顶部设有定位柱,所述定位柱与所述定位槽配合使所述出液管绕竖向轴线转动的自由度被限制。

6.根据权利要求2所述的挤压式泡沫泵,其特征在于:所述主体的底部设有安装腔,所述安装腔位于所述通孔的底端,所述单向阀可拆卸安装于所述安装腔中。

7.根据权利要求1所述的挤压式泡沫泵,其特征在于:所述泵座的顶部设有泵管,所述出液孔贯穿所述泵管,所述挤压式泡沫泵还包括泵盖,所述泵盖设有装配筒与出液口,所述装配筒上下滑动地套设于所述泵管的外部,所述出液口连通所述装配筒与外界,所述装配筒的顶壁设有堵头,所述堵头正对所述出液孔的顶端,所述泵盖向下移动使所述堵头封堵所述出液孔的顶端。

8.根据权利要求7所述的挤压式泡沫泵,其特征在于:所述装配筒的底壁正对所述回气孔,所述泵盖向下移动使所述装配筒封堵所述回气孔的顶端。

9.根据权利要求8所述的挤压式泡沫泵,其特征在于:所述泵座的顶部设有第一密封环,所述第一密封环围绕设置于所述泵管的外围,所述回气孔位于所述第一密封环与所述泵管之间,所述泵盖向下移动使所述装配筒被所述第一密封环挤压后压紧所述泵管的外侧壁。

10.根据权利要求1所述的挤压式泡沫泵,其特征在于:所述装配孔的顶壁设有第二密封环,所述第二密封环密封套设于所述泵芯的外部。

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【技术特征摘要】

1.一种挤压式泡沫泵,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的挤压式泡沫泵,其特征在于:所述泵芯包括主体与出液管,所述主体的顶部设有分隔的回气腔与出液腔,所述回气腔的底壁设有贯通的通孔,所述单向阀盖设于所述通孔的底端,所述回气腔与所述装配孔的顶壁之间围成所述回气通道,所述出液管可拆卸地连接于所述出液腔顶部与所述出液孔,所述出液孔、所述出液管、所述出液腔形成所述出液通道。

3.根据权利要求2所述的挤压式泡沫泵,其特征在于:所述发泡管穿设于所述出液腔中。

4.根据权利要求3所述的挤压式泡沫泵,其特征在于:所述出液管的底部设有挡块,所述挡块位于所述发泡管的上方。

5.根据权利要求2所述的挤压式泡沫泵,其特征在于:所述出液管的底部设有定位槽,所述回气腔的顶部设有定位柱,所述定位柱与所述定位槽配合使所述出液管绕竖向轴线转动的自由度被限制。

6.根据权利要求2所述的挤压式泡沫泵,其特征在于:所述主体的底部设有安装腔,所述安装腔位于所述通孔的底端,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹剑文杨文强
申请(专利权)人:佛山市长拓包装科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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