一种泡沫泵吸液管的组装系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种泡沫泵吸液管的组装系统，包括用于输送泵主体的送料通道、组装切割装置和送料装置；送料通道沿前后延伸，送料通道的下端为开口结构，组装切割装置设在送料通道的下方；送料装置设于送料通道的上方且包括电机、传动轮、柔性传送件和限位板；传动轮设有两个且沿前后间隔排布，传动轮的旋转轴线沿左右延伸，电机的输出轴与任一传动轮连接，柔性传送件绕设于两个传动轮之间，限位板与柔性传送件连接，且限位板环绕柔性传送件按照均匀间隔布置多个，相邻的两块限位板之间限定出泵主体的限位腔。送料装置不仅能将泵主体送进或送出组装工位，而且能对泵主体施以定位作用，简化泡沫泵吸液管的组装系统的结构，降低制造成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫泵吸液管的组装系统


[0001]本技术涉及机械组装设备
，特别涉及一种泡沫泵吸液管的组装系统。

技术介绍

[0002]按压式泡沫泵广泛应用于洗面奶、洗手液、沐浴露等。按压式泡沫泵的结构主要包括泵主体、壳体、按压头和吸液管。在按压式泡沫泵的组装工作中，将壳体、按压头和吸液管分别组装于泵主体上，以得到按压式泡沫泵产品。
[0003]随着科技的快速发展，按压式泡沫泵的组装工作已经由机械设备来完成。其中，申请号为201922313867.3的中国专利公开了一种按压泡沫泵吸液管自动组装切割机，通过传送通道对按压泡沫泵进行传送，并通过定位装置进行定位，同时通过压管装置对吸液管进行压合并进行组装，组装完成后通过裁切装置对吸液管进行切割，最后由送料机构进行送料，以此完成对吸液管的组装与切割，通过自动化组装切割，减少人工操作，提高工作效率。
[0004]可是，在上述按压泡沫泵吸液管自动组装切割机中，需要设置位置传感器来准确检测按压泡沫泵达到组装工位，然后才启动定位装置进行定位；而且，在吸液管完成组装和切割后，需要启动送料机构将组装好的按压泡沫泵从组装工位处输送出去，以便对下一个按压泡沫泵进行吸液管组装。可见，按压泡沫泵吸液管自动组装切割机结构较为复杂，维护麻烦，制造成本较高，不利于降低企业的产品生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种泡沫泵吸液管的组装系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。
[0006]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0007]本技术公开了一种泡沫泵吸液管的组装系统，包括用于输送泵主体的送料通道和组装切割装置；所述送料通道沿前后方向延伸，所述送料通道的下端为开口结构，所述组装切割装置设在所述送料通道的下方；其中，泡沫泵吸液管的组装系统还包括送料装置；所述送料装置设于所述送料通道的上方，所述送料装置包括电机、传动轮、柔性传送件和限位板；所述传动轮设有两个且沿前后间隔排布，所述传动轮的旋转轴线沿左右延伸，所述电机的输出轴与任一所述传动轮连接，所述柔性传送件绕设于两个所述传动轮之间，所述限位板与所述柔性传送件连接，且所述限位板环绕所述柔性传送件按照均匀间隔布置多个，相邻的两个所述限位板之间限定出泵主体的限位腔。
[0008]本技术至少具有如下的有益效果：由于送料装置位于送料通道的上方，电机通过传动轮驱动柔性传送件运转，促使柔性传送件上的限位板做环形运动，在泵主体沿着送料通道被输送至送料装置的下方时，限位板能够移动至相邻的两个泵主体之间，而每个泵主体受到相邻的两块限位板的限位作用，限位板在环形运动过程中将泵主体送至组装工位处，让组装切割装置将吸液管插接于泵主体的下端，并进行吸液管裁切；在完成吸液管组
装后，限位板继续运动，将已组装的泵主体从组装工位输送出去，同时，下一个泵主体在其他限位板的推动作用下移动至组装工位；泵主体受到相邻两块限位板的限位作用，可确保泵主体不会发生前后晃动，促使组装切割装置能将吸液管准确插接于泵主体；送料装置不仅能将泵主体送进或送出组装工位，而且能对泵主体施以定位作用，无需设置位置传感器和定位装置，简化泡沫泵吸液管的组装系统的结构，降低制造成本。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，泡沫泵吸液管的组装系统还包括限位挡板；所述限位板包括固定板和活动板，所述固定板与所述柔性传送件连接，所述活动板与所述固定板滑移连接，以使所述活动板能相对所述固定板上下移动，所述送料通道的后端为进料口，所述送料通道的前端为出料口，所述限位挡板设于所述进料口和所述送料装置之间，所述限位挡板朝向所述送料通道的表面设有弧形凹面，所述弧形凹面与所述柔性传送件之间具有能供所述限位板通过的间隙。
[0010]限位板包括固定板和活动板，活动板与固定板滑移连接，促使限位板的长度可以调节；在进料口和送料装置之间设置限位挡板，限位挡板通过弧形凹面的设置，对限位板施以限位作用，避免限位板在位于弧形凹面与柔性传送件之间的间隙时变长；在限位板离开间隙时，由于失去弧形凹面的限位作用，因此，活动板在受到重力作用影响而远离固定板，促使限位板变长，并使活动板能顺利伸入相邻两个泵主体之间的空间，让相邻的两块活动板对泵主体施以限位作用。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形凹面与位于后方的所述传动轮同心设置，所述弧形凹面由上往下延伸，位于后方的所述传动轮位于所述弧形凹面的下端的正上方。弧形凹面的圆心位置与后方的传动轮的圆心位置重合，弧形凹面由上往下延伸至后方的传动轮的正下方，促使限位板在离开弧形凹面的那刻，失去竖直向上的支撑作用，让活动板因重力而快速下移，竖直并顺利地插入相邻两个泵主体之间。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形凹面的圆心角为90
°
至180
°
。位于柔性传送件上方的限位板的长度因重力作用而变得最短，在限位板从上往下移动过程中，当限位板由竖直状态翻转至水平状态时，限位板的长度仍维持最短状态，将弧形凹面的圆心角范围设置在90
°
至180
°
，促使限位板能顺利进入弧形凹面与柔性传送件之间的间隙。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板设有容纳腔，所述容纳腔的开口朝远离所述柔性传送件的方向设置，所述活动板靠近所述柔性传送件的一端卡在所述容纳腔内，且所述活动板能沿所述固定板的长度方向运动，以靠近或远离所述柔性传送件。活动板卡在固定板的容纳腔，防止活动板与固定板相分离，而且活动板能相对固定板滑动，促使限位板的长度能够变大或变小。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述组装切割装置包括固定夹块、活动夹块、固定座、切割刀具、第一直线驱动器、第二直线驱动器和第三直线驱动器；所述第一直线驱动器的输出端与所述固定夹块连接，以驱使固定夹块上下移动，所述活动夹块与所述固定夹块相对设置，并共同限定吸液管夹孔，所述第二直线驱动器的输出端与所述活动夹块连接，以驱使活动夹块靠近或远离所述固定夹块，所述固定座设在所述固定夹块的上表面，所述固定座设有管孔和导孔，所述管孔沿上下延伸，所述管孔与所述吸液管夹孔同轴设置且连通，所述导孔垂直于所述管孔且连通，所述切割刀具设于所述导孔，所述第三直线驱动器的输出端与所述切割刀具连接，以驱使切割刀具进出所述管孔。
[0015]在组装切割装置的结构中，活动夹块在第二直线驱动器的驱动作用下靠近固定夹块，以通过吸液管夹孔对吸液管施以有力的夹持作用；第一直线驱动器驱动固定夹块往上移动，使吸液管随固定夹块和活动夹块一并上移，以将吸液管插接于泵主体的下端；固定座设在固定夹块上，固定座设置管孔，以便吸液管穿过管孔并组装于泵主体上；在吸液管组装完毕，切割刀具在第三直线驱动器的驱动作用下穿过导孔并伸进管孔，以对吸液管进行有效裁切。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一直线驱动器包括升降电机、丝杆和支撑座，所述丝杆沿上下延伸，所述丝杆的两端与所述支撑座转动连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫泵吸液管的组装系统，包括用于输送泵主体的送料通道和组装切割装置；所述送料通道沿前后方向延伸，所述送料通道的下端为开口结构，所述组装切割装置设在所述送料通道的下方；其特征在于，还包括送料装置；所述送料装置设于所述送料通道的上方，所述送料装置包括电机、传动轮、柔性传送件和限位板；所述传动轮设有两个且沿前后间隔排布，所述传动轮的旋转轴线沿左右延伸，所述电机的输出轴与任一所述传动轮连接，所述柔性传送件绕设于两个所述传动轮之间，所述限位板与所述柔性传送件连接，且所述限位板环绕所述柔性传送件按照均匀间隔布置多个，相邻的两个所述限位板之间限定出泵主体的限位腔。2.根据权利要求1所述的泡沫泵吸液管的组装系统，其特征在于，还包括限位挡板；所述限位板包括固定板和活动板，所述固定板与所述柔性传送件连接，所述活动板与所述固定板滑移连接，以使所述活动板能相对所述固定板上下移动，所述送料通道的后端为进料口，所述送料通道的前端为出料口，所述限位挡板设于所述进料口和所述送料装置之间，所述限位挡板朝向所述送料通道的表面设有弧形凹面，所述弧形凹面与所述柔性传送件之间具有能供所述限位板通过的间隙。3.根据权利要求2所述的泡沫泵吸液管的组装系统，其特征在于，所述弧形凹面与位于后方的所述传动轮同心设置，所述弧形凹面由上往下延伸，位于后方的所述传动轮位于所述弧形凹面的下端的正上方。4.根据权利要求3所述的泡沫泵吸液管的组装系统，其特征在于，所述弧形凹面的圆心角为90
°
至180
°
。5.根据权利要求2所述的泡沫泵吸液管的组装系统，其特征在于，所述固定板设有容纳腔，所述容纳腔的开口朝远离所述柔性传送件的方向设置，所述活动板靠近所述柔性传送件的一端卡在所述容纳腔内，且所述活动板能沿所述固定板的长度方向运动，以靠近或远离所述柔性传送件。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹剑文，杨文强，
申请(专利权)人：佛山市长拓包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：