【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动粘钉机，具体为一种包装用定位效果好的全自动粘钉机。
技术介绍
1、全自动粘钉一体机由供纸部、折叠部、钉箱部和计数堆积输出部四部分组成，全自动粘钉一体机用于对包装箱的加工中，整个加工流程全自动化，工作高效，在加工中，供纸部通过专门的送料机构将需要加工的原料传输至后续的加工区域进行加工，以包装用纸箱加工为例，在进行后续加工前，加工所用的纸板原料叠放在承料台上，由现有技术可知，供纸部将叠放的纸板原料自下而上被依次送入原料进口处。
2、最新的结构为专利号为cn202121063446.0的一种包装用全自动粘钉机，包括承料台，安装于全自动粘钉机纸板原料进口处，所述承料台的顶部固定有支撑杆，且支撑杆的顶部焊接有固定块；固定块，其固定安装于所述承料台的正上方，所述固定块的内侧壁固定有固定杆，且固定块的外侧壁开设有螺纹槽，并且螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹柱。该包装用全自动粘钉机，在承料台上方设置有限位板，通过螺纹柱可对限位板的位置进行调节，以便于对不同尺寸的纸板原料进行限位，使其固定于两个限位板之间，不会左右晃动发生偏移，该粘钉机对叠放的纸板原料设置有限位结构，随着底部的纸板原料不断传送进全自动粘钉机，本来叠放整齐的纸板原料不会发生偏移，有利于供纸部的后续供料工作。
3、但此结构底盘存在以下缺点是，一是导向杆设于上方，挡板下方过长，不稳定；二是挡板为整个平面，增加了纸板原料两侧的摩擦力，不利于最下方的纸板原料向原料进口处输送。
技术实现思路
1、本技术的目的在于
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装用定位效果好的全自动粘钉机，包括底座2、粘钉机主体3和定位上料机构4，粘钉机主体3设于定位上料机构4的左侧且都安装在底座2上，底座2四个脚设有支撑脚1，定位上料机构4包括丝杆5、侧挡板12和电机13，丝杆5左右螺纹相反，且对称两侧设有侧挡板12，由电机13驱动丝杆5转动，带动侧挡板12左右移动，其特征在于：所述的侧挡板12底部设有3-6个均匀排布的侧滚轮10，并通过转轴11与侧挡板12连接；所述的侧挡板12下方设有4-6组送料机构，由连接轴9和下滚轮8组成。
3、优选的，所述的侧滚轮10外圆与侧挡板12内侧壁相切。
4、优选的，所述的侧挡板12下方设有两根导向杆7。
5、优选的，所述的导向杆7外设有可更换的衬套6。
6、优选的，所述的下滚轮8包覆橡胶。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：一是侧挡板下方设有导向杆，提高侧挡板的稳定性；二是侧挡板下方设有滚轮，大大减少了挡板与纸板的摩擦力；三是下方改为可自动转动的包覆橡胶的滚轮，提高了最下方的纸板与滚轮的摩擦力的同时，替代了原有单独的送料机构，节约了空间。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种包装用定位效果好的全自动粘钉机，包括底座(2)、粘钉机主体(3)和定位上料机构(4)，粘钉机主体(3)设于定位上料机构(4)的左侧且都安装在底座(2)上，底座(2)四个脚设有支撑脚(1)，定位上料机构(4)包括丝杆(5)、侧挡板(12)和电机(13)，丝杆(5)左右螺纹相反，且对称两侧设有侧挡板(12)，由电机(13)驱动丝杆(5)转动，带动侧挡板(12)左右移动，其特征在于：所述的侧挡板(12)底部设有3-6个均匀排布的侧滚轮(10)，并通过转轴(11)与侧挡板(12)连接；所述的侧挡板(12)下方设有4-6组送料机构，由连接轴(9)和下滚轮(8)组成。
2.根据权利要求1所述的一种包装用定位效果好的全自动粘钉机，其特征在于：所述的侧滚轮(10)外圆与侧挡板(12)内侧壁相切。
3.根据权利要求1所述的一种包装用定位效果好的全自动粘钉机，其特征在于：所述的侧挡板(12)下方设有两根导向杆(7)。
4.根据权利要求3所述的一种包装用定位效果好的全自动粘钉机，其特征在于：所述的导向杆(7)外设有可更换的衬套(6)。
5.根据权
...【技术特征摘要】
1.一种包装用定位效果好的全自动粘钉机，包括底座(2)、粘钉机主体(3)和定位上料机构(4)，粘钉机主体(3)设于定位上料机构(4)的左侧且都安装在底座(2)上，底座(2)四个脚设有支撑脚(1)，定位上料机构(4)包括丝杆(5)、侧挡板(12)和电机(13)，丝杆(5)左右螺纹相反，且对称两侧设有侧挡板(12)，由电机(13)驱动丝杆(5)转动，带动侧挡板(12)左右移动，其特征在于：所述的侧挡板(12)底部设有3-6个均匀排布的侧滚轮(10)，并通过转轴(11)与侧挡板(12)连接；所述的侧挡板(12)下方设有4-6组送料机构，由连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德洪，
申请(专利权)人：盐城广良纸品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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