【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装生产的，特别涉及一种成型杆、成型工装、包装盒标记系统及包装盒。
技术介绍
1、在包装技术中，由于自动化水平的逐渐提升，包装盒一般通过生产设备进行批量生产，并对包装盒进行批量罐装。
2、目前的一些包装盒，尤其是盛装饮品的包装盒，一般是由片材弯折、粘接形成筒状结构，筒状结构的一端开口通过成型杆与瓶嘴相对固定，另一端折叠粘接形成盒底。在瓶嘴与筒状结构一端开口粘接过程中，多个成型杆形成的一组成型杆组，使得同时将多个筒状结构与多个瓶嘴一一对应并相对固定，但是在将多个筒状结构和多个瓶嘴相对固定的过程中，如果出现包装盒包装问题，无法准确定位出现包装问题的包装盒位置。
技术实现思路
1、本专利技术公开了一种成型杆、成型工装、包装盒标记系统及包装盒，用于准确定位出现包装问题的包装盒位置。
2、为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供的一种成型杆，包括杆体；所述杆体的端部设置有压合块，所述压合块的外轮廓用于与包装盒的内轮廓相适配；
4、所述压合块的外侧壁上形成有标记孔，用于在所述包装盒的内轮廓内形成有与所述标记孔对应的标记凸起。
5、通过本专利技术提供的成型杆对包装盒进行标记，具体成型杆的端部设置有压合块，在压合块的外侧壁上形成有标记孔，使用压合块的外轮廓与包装盒的内轮廓接触，以使压合块的标记孔在包装盒的内轮廓形成有与标记孔对应的标记凸起，通过形成在包装盒内轮廓中的标记凸起定位包装盒，以快速
6、可选地，所述压合块包括顶面和围绕在所述顶面周围的多个侧面；
7、从所述顶面沿所述杆体的轴心线延长方向，所述多个侧面中的每个侧面到所述杆体的轴心线的距离逐渐增大。
8、可选地，所述标记孔位于所述多个侧面中的至少一个侧面上，且所述标记孔的轴心线与所述侧面垂直。
9、可选地，所述标记孔靠近所述顶面，以及相邻两个所述侧面的连接处。
10、可选地，所述标记孔为盲孔，所述标记孔的深度范围为0.2mm-0.6mm。
11、第二方面，本专利技术提供的一种成型工装，包括：本体和安装在所述本体上的打孔装置；
12、所述本体上设有：
13、容纳槽，用于容置第一方面所述的成型杆，所述成型杆的外表面与所述容纳槽的槽壁相适配；
14、定位孔，所述定位孔贯穿所述容纳槽的槽壁，所述打孔装置与所述定位孔配合，对位于所述容纳槽内的成型杆进行打孔。
15、使用成型工装对成型杆上进行加工，以在成型杆上形成有标记孔，具体是通过在本体上的打孔装置进行打孔，本体上设有容纳槽，将需要进行打孔的成型杆放入容纳槽内，并使得成型杆的外表面与容纳槽的槽壁相适配，容纳槽的槽壁上具有定位孔，打孔装置与定位孔配合对容纳槽内的成型杆进行打孔。根据需要将打孔装置与定位孔配合，使得在成型杆的外表面的特定位置形成特定的标记孔，通过打孔装置对成型杆进行打孔的操作方式更加简单，并且由于打孔装置与定位孔配合，打孔更加精准，并且打孔装置还可以根据需要更换不同位置的定位孔对成型杆进行打孔，操作更加灵活方便，进而根据需要对不同的成型杆的外表面形成多种不同样式的标记孔，以完成对不同规格的成型杆的加工。
16、可选地，所述成型杆中的压合块包括顶面和围绕在所述顶面周围的多个侧面；
17、所述容纳槽的槽壁包括与所述顶面对应的槽底和围绕在所述槽底周围与所述侧面对应的多个侧壁；
18、所述多个侧壁中的每个侧壁与所述槽底之间所成的夹角中，开口朝向所述容纳槽的夹角均为钝角。
19、可选地，所述本体上还设有安装孔，所述安装孔贯穿所述容纳槽的槽底；
20、所述成型工装还包括连接件，所述连接件贯穿所述安装孔使得所述本体与所述成型杆相对固定。
21、可选地，所述定位孔位于所述侧壁上，且所述定位孔的轴心线与所述侧壁垂直。
22、可选地，所述定位孔靠近所述槽底，以及相邻两个所述侧壁的连接处。
23、可选地，所述打孔装置包括钻头，所述钻头贯穿所述定位孔，且所述钻头的端部从所述定位孔伸出至所述容纳槽内，对所述成型杆进行钻孔以形成标记孔，当所述成型杆安装在所述成型工装上时，所述标记孔的轴心线与所述定位孔的轴心线重合。
24、可选地，所述打孔装置还包括：
25、套设在所述钻头的套筒，且使得所述钻头至少部分伸出所述套筒，所述钻头的轴心线与所述套筒的轴心线重合；
26、固定件，所述套筒通过所述固定件与所述钻头相对固定。
27、可选地，还包括与所述定位孔对应设置的定位块，所述定位块用于限制所述打孔装置中的钻头的沿所述定位孔的深度方向的运动范围；
28、所述定位块设置在所述定位孔远离所述容纳槽的一侧的开口，当所述钻头完成打孔时，所述定位块与所述套筒抵接。
29、可选地，所述容纳槽内设置有背离所述槽底一侧凸出的防呆凸台。
30、第三方面，本专利技术提供的一种包装盒标记系统，用于对包装盒标记，包括：
31、支架；
32、多组成型杆组，所述多组成型杆组转动设置在所述支架上，且所述成型杆组围绕所述支架排布，所述多组成型杆组中的任意两组成型杆组间隔设置；
33、标记装置，所述标记装置用于对安装在所述多组成型杆组中的包装盒进行不同标记，以对所述多组成型杆组中的每组包装盒进行区分；
34、所述多组成型杆组中的每组成型杆组包括第一方面所述的成型杆，每根所述成型杆与所述包装盒一一对应，通过所述成型杆对每个包装盒进行不同标记。
35、先通过标记装置对安装在多组成型杆组中的每组包装盒进行不同标记，以实现对多组成型杆组中的每组包装盒进行区分；然后在通过成型杆对包装盒进行标记，每组成型杆组中的任意一组成型杆组中的每根成型杆上标记孔不同，因此在一组成型杆组中的成型杆对包装盒进行压合并标记时，在包装盒上形成有与成型杆的不同标记孔对应的不同标记，以将多个包装盒快速区分，从而精准找到需要确定的包装盒的位置，节约了时间和成本。
36、可选地，每根所述成型杆上的标记孔的位置不同；
37、和/或，每根所述成型杆上的标记孔的数量不同。
38、第四方面，本专利技术提供的一种包装盒，包括具有容纳空间的盒体，所述盒体的内壁采用第一方面任一项所述的成型杆形成标记凸起；
39、所述标记凸起与所述标记孔一一对应。
40、通过在包装盒盒体的内壁的标记凸起，既不影响包装盒的使用，并且还能对包装盒进行精准区分。
41、可选地，所述盒体具有山形墙区域和折叠的包装套筒耳翼；
42、所述标记凸起位于所述套筒耳翼区域内。
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1.一种成型杆，其特征在于，包括杆体；所述杆体的端部设置有压合块(4)，所述压合块(4)的外轮廓用于与包装盒的内轮廓相适配；
2.根据权利要求1所述的成型杆，其特征在于，所述压合块(4)包括顶面(42)和围绕在所述顶面(42)周围的多个侧面(43)；
3.根据权利要求2所述的成型杆，其特征在于，所述标记孔(41)位于所述多个侧面(43)中的至少一个侧面(43)上，且所述标记孔(41)的轴心线与所述侧面(43)垂直。
4.根据权利要求3所述的成型杆，其特征在于，所述标记孔靠近所述顶面，以及相邻两个所述侧面的连接处。
5.根据权利要求4所述的成型杆，其特征在于，所述标记孔为盲孔，所述标记孔的深度范围为0.2mm-0.6mm。
6.一种成型工装，其特征在于，包括：本体(1)和安装在所述本体上的打孔装置(2)；
7.根据权利要求6所述的成型工装，其特征在于，所述成型杆中的压合块(4)包括顶面(42)和围绕在所述顶面(42)周围的多个侧面(43)；
8.根据权利要求7所述的成型工装，其特征在于，所述本体(1
9.根据权利要求8所述的成型工装，其特征在于，所述定位孔(12)位于所述侧壁(112)上，且所述定位孔(12)的轴心线与所述侧壁(112)垂直。
10.根据权利要求9所述的成型工装，其特征在于，所述定位孔(12)靠近所述槽底(111)，以及相邻两个所述侧壁(112)的连接处。
11.根据权利要求6所述的成型工装，其特征在于，所述打孔装置(2)包括钻头，所述钻头贯穿所述定位孔(12)，且所述钻头的端部从所述定位孔(12)伸出至所述容纳槽(11)内，对所述成型杆进行钻孔以形成标记孔(41)，当所述成型杆安装在所述成型工装上时，所述标记孔(41)的轴心线与所述定位孔(12)的轴心线重合。
12.根据权利要求11所述的成型工装，其特征在于，所述打孔装置(2)还包括：
13.根据权利要求12所述的成型工装，其特征在于，还包括与所述定位孔(12)对应设置的定位块(3)，所述定位块(3)用于限制所述打孔装置中的钻头的沿所述定位孔(12)的深度方向的运动范围；
14.根据权利要求10所述的成型工装，其特征在于，所述容纳槽(11)内设置有背离所述槽底(111)一侧凸出的防呆凸台(113)。
15.一种包装盒标记系统，用于对包装盒标记，其特征在于，包括：
16.根据权利要求15所述的包装盒标记系统，其特征在于，每根所述成型杆上的标记孔(41)的位置不同；
17.一种包装盒，其特征在于，包括具有容纳空间的盒体(5)，所述盒体(5)的内壁采用权利要求1-5任一项所述的成型杆形成标记凸起(51)；
18.根据权利要求17所述的包装盒，其特征在于，所述盒体(5)具有山形墙区域(52)和折叠的包装套筒耳翼(53)；
...【技术特征摘要】
1.一种成型杆，其特征在于，包括杆体；所述杆体的端部设置有压合块(4)，所述压合块(4)的外轮廓用于与包装盒的内轮廓相适配；
2.根据权利要求1所述的成型杆，其特征在于，所述压合块(4)包括顶面(42)和围绕在所述顶面(42)周围的多个侧面(43)；
3.根据权利要求2所述的成型杆，其特征在于，所述标记孔(41)位于所述多个侧面(43)中的至少一个侧面(43)上，且所述标记孔(41)的轴心线与所述侧面(43)垂直。
4.根据权利要求3所述的成型杆，其特征在于，所述标记孔靠近所述顶面，以及相邻两个所述侧面的连接处。
5.根据权利要求4所述的成型杆，其特征在于，所述标记孔为盲孔，所述标记孔的深度范围为0.2mm-0.6mm。
6.一种成型工装，其特征在于，包括：本体(1)和安装在所述本体上的打孔装置(2)；
7.根据权利要求6所述的成型工装，其特征在于，所述成型杆中的压合块(4)包括顶面(42)和围绕在所述顶面(42)周围的多个侧面(43)；
8.根据权利要求7所述的成型工装，其特征在于，所述本体(1)上还设有安装孔(13)，所述安装孔(13)贯穿所述容纳槽(11)的槽底(111)；
9.根据权利要求8所述的成型工装，其特征在于，所述定位孔(12)位于所述侧壁(112)上，且所述定位孔(12)的轴心线与所述侧壁(112)垂直。
10.根据权利要求9所述的成型工装，其特征在于，所述定...
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