System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 喷嘴、蒸汽喷射装置及包装盒封装设备制造方法及图纸_技高网

喷嘴、蒸汽喷射装置及包装盒封装设备制造方法及图纸

技术编号:41267262 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:23
本申请涉及包装盒技术领域,公开了一种喷嘴、蒸汽喷射装置及包装盒封装设备。喷嘴包括喷射管道,喷射管道内部具有用于气体流动的通道,喷射管道的一端与蒸汽气源连通,喷射管道的另一端设有喷射口。喷射口的中部的截面积小于喷射口的两端的截面积,以使得在单位时间内,由喷射口的中部喷射的蒸汽量小于由喷射口的两端喷射的蒸汽量。本申请公开的喷嘴,可使得包装盒顶部各个部位受热均衡,便于后续封口操作。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及包装盒,特别涉及一种喷嘴、蒸汽喷射装置及包装盒封装设备


技术介绍

1、包装盒在被灌装食品后,需要对包装盒进行封口,从而保证食品的密封安全性。在封装之前,通常需要对包装盒的顶部喷射蒸汽,使得包装盒顶部被软化,从而便于后续封口。

2、然而,目前在对包装盒顶部喷射蒸汽时,由于喷射到包装盒顶部各个部位的蒸汽不均匀,导致包装盒顶部的开口处中间温度高于两端温度,这就导致局部过热,影响后续的封口操作。


技术实现思路

1、本申请提供了一种喷嘴、蒸汽喷射装置及包装盒封装设备,用于解决包装盒顶部受热不均的问题,保证包装盒顶部封口效果。

2、第一方面,本申请提供一种喷嘴,包括喷射管道,所述喷射管道内部具有用于气体流动的通道,所述喷射管道的一端与蒸汽气源连通,所述喷射管道的另一端设有喷射口;

3、所述喷射口的中部的截面积小于所述喷射口的两端的截面积,以使得在单位时间内,由所述喷射口的中部喷射的蒸汽量小于由所述喷射口的两端喷射的蒸汽量。

4、本申请中的喷嘴,设置凹陷部使得喷射口中部的尺寸小于喷射口两端的尺寸。由于喷射口中部的尺寸较小,相同时间内,喷射口的中部喷射的蒸汽量小于喷射口的两端喷射的蒸汽量,进而可减少喷射到包装盒顶部开口的中部的蒸汽量。由此,在喷射口两端喷射的蒸汽量保持不变的情况下,减少喷射口的中部喷射的蒸汽量,可平衡包装盒顶部开口的中部与两端的受热情况,防止开口的中部过热,影响后续封口。

5、在一些可能的实施方案中,所述喷射管道的表面具有朝向所述喷射管道的内部凹陷的凹陷部,所述凹陷部用于使得所述喷射口的中部的截面积小于所述喷射口的两端的截面积。

6、在一些可能的实施方案中,所述凹陷部沿所述喷射管道的轴线方向延伸至所述喷射管道连接所述蒸汽气源的一端。

7、在一些可能的实施方案中,所述凹陷部为两个,两个所述凹陷部对称设置。

8、在一些可能的实施方案中,所述喷射口的长度为34mm~52mm。

9、在一些可能的实施方案中,所述喷射口包括位于中部的第一喷射口和位于所述第一喷射口两侧的第二喷射口;

10、所述第一喷射口的宽度为3mm~5mm。

11、在一些可能的实施方案中,两个所述第二喷射口的中心之间的距离为21mm~31mm。

12、在一些可能的实施方案中,所述第二喷射口的直径为10mm~16mm。

13、第二方面,本申请提供一种蒸汽喷射装置包括蒸汽气源和如第一方面中任一可能的实施方案中所述的喷嘴,所述喷嘴与所述蒸汽气源连通;

14、所述喷嘴的所述喷射口朝向所述包装盒顶部的开口,以通过所述蒸汽气源向所述包装盒内喷射蒸汽。

15、在一些可能的实施方案中,所述蒸汽在所述喷射口处的温度为110℃~125℃。

16、第三方面,本申请提供一种包装盒封装设备,包括传输装置、封装装置以及如第二方面中所述的蒸汽喷射装置;

17、所述传输装置用于传输包装盒,所述包装盒的顶部具有开口;

18、所述蒸汽喷射装置用于对所述包装盒顶部的开口喷射蒸汽;

19、所述封装装置用于当所述包装盒顶部的开口被喷射蒸汽后,对所述包装盒顶部的开口进行封装。

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【技术保护点】

1.一种喷嘴(110),其特征在于,包括喷射管道(111),所述喷射管道(111)内部具有用于气体流动的通道,所述喷射管道(111)的一端与蒸汽气源连通,所述喷射管道(111)的另一端设有喷射口(113);

2.根据权利要求1所述的喷嘴(110),其特征在于,所述喷射管道(111)的表面具有朝向所述喷射管道(111)的内部凹陷的凹陷部(112),所述凹陷部(112)用于使得所述喷射口(113)的中部的截面积小于所述喷射口(113)的两端的截面积。

3.根据权利要求2所述的喷嘴(110),其特征在于,所述凹陷部(112)沿所述喷射管道(111)的轴线方向延伸至所述喷射管道(111)连接所述蒸汽气源的一端。

4.根据权利要求3所述的喷嘴(110),其特征在于,所述凹陷部(112)为两个,两个所述凹陷部(112)对称设置。

5.根据权利要求4所述的喷嘴(110),其特征在于,所述喷射口(113)的长度为34mm~52mm。

6.根据权利要求4所述的喷嘴(110),其特征在于,所述喷射口(113)包括位于中部的第一喷射口(1131)和位于所述第一喷射口(1131)两侧的第二喷射口(1132);

7.根据权利要求6所述的喷嘴(110),其特征在于,两个所述第二喷射口(1132)的中心之间的距离为21mm~31mm。

8.根据权利要求6所述的喷嘴(110),其特征在于,所述第二喷射口(1132)的直径为10mm~16mm。

9.一种蒸汽喷射装置(100),其特征在于,包括蒸汽气源和如权利要求1~8任一项所述的喷嘴(110),所述喷嘴(110)与所述蒸汽气源连通;

10.根据权利要求9所述的蒸汽喷射装置(100),其特征在于,所述蒸汽在所述喷射口(113)处的温度为110℃~125℃。

11.一种包装盒封装设备,其特征在于,包括传输装置(300)、封装装置以及如权利要求8或9所述的蒸汽喷射装置(100);

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【技术特征摘要】

1.一种喷嘴(110),其特征在于,包括喷射管道(111),所述喷射管道(111)内部具有用于气体流动的通道,所述喷射管道(111)的一端与蒸汽气源连通,所述喷射管道(111)的另一端设有喷射口(113);

2.根据权利要求1所述的喷嘴(110),其特征在于,所述喷射管道(111)的表面具有朝向所述喷射管道(111)的内部凹陷的凹陷部(112),所述凹陷部(112)用于使得所述喷射口(113)的中部的截面积小于所述喷射口(113)的两端的截面积。

3.根据权利要求2所述的喷嘴(110),其特征在于,所述凹陷部(112)沿所述喷射管道(111)的轴线方向延伸至所述喷射管道(111)连接所述蒸汽气源的一端。

4.根据权利要求3所述的喷嘴(110),其特征在于,所述凹陷部(112)为两个,两个所述凹陷部(112)对称设置。

5.根据权利要求4所述的喷嘴(110),其特征在于,所述喷射口(113)的长度为34mm~52...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹义龙朱向阳梁景辉
申请(专利权)人:康美包苏州有限公司
类型:发明
国别省市:

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