多角度高效补气器制造技术

本技术提供多角度高效补气器，包括：射流管、外套管以及进气管，射流管左侧外部安装有外套管，外套管上方右侧安装有进气管，进气管上方设置有连接管，连接管上方连接有波纹弯管，波纹弯管上方连接有进气接管，进气接管上方设置有颗粒滤管，颗粒滤管上方设置有杂物滤管，杂物滤管内部下方安装有滤杂板，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置颗粒滤管、杂物滤管、滤杂板、滤孔以及玻璃纤维滤板，能够在气体进入进气管前对气体中混合的杂物和颗粒物进行过滤，防止其进入补气器主体内部影响进气效率，通过设置波纹弯管、连接管以及滤气接管，能够通过弯折波纹弯管使杂物滤管连接不同角度的进气设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于补气器，特别涉及多角度高效补气器。

技术介绍

1、补气器是供气系统中的一个重要组件，用于增加氧气或燃料的进气量，然而现有技术中的补气器由于未对进气时进行过滤，从而导致气体中的杂物容易进入补气器内部，影响进气效率。这个缺点对供气系统的运行和性能产生了不利影响。

2、首先，由于进气时未对气体进行过滤，补气器内部容易受到灰尘、污垢、颗粒物等杂物的侵入。这些杂物会堵塞补气器内部的通道和过滤器，影响气体的流动。当杂物堵塞了补气器的进气通道，进气阻力增加，导致补气器的效率下降，进而影响整个供气系统的工作。

3、其次，补气器进气时未进行过滤还会增加维护和清洁的工作量。由于杂物堵塞了补气器的通道和过滤器，定期清理和更换这些部件变得十分必要。这不仅增加了维护成本，还会带来额外的停机时间，影响生产和使用效率。

4、总结而言，现有技术中的补气器由于未对进气时进行过滤，导致进入补气器的气体中的杂物增加，影响补气器的过滤功能和进气效率。这个缺点会对供气系统的正常运行和性能产生不利影响，并增加维护和清洁的工作量。为了解决这个问题，我们需要研发多角度高效补气器。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供多角度高效补气器，解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术通过以下的技术方案实现：多角度高效补气器，包括：射流管、外套管以及进气管，所述射流管左侧外部安装有外套管，所述外套管上方右侧安装有进气管，进气管上方设置有连接管；

3、所述连接管上方连接有波纹弯管，所述波纹弯管上方连接有进气接管，所述进气接管上方设置有颗粒滤管；

4、所述颗粒滤管上方设置有杂物滤管，所述杂物滤管内部下方安装有滤杂板，所述滤杂板上下表面贯通开设有多个滤孔，所述颗粒滤管内部下方安装有玻璃纤维滤板，在气体经过玻璃纤维滤板时，玻璃纤维滤板能够将气体中混合的颗粒物进行过滤。

5、作为一优选的实施方式，所述颗粒滤管下方连接有滤气接管，所述滤气接管的直径长度与杂物滤管的直径长度相同。

6、作为一优选的实施方式，所述射流管、外套管以及进气管组合构成补气器主体，所述进气管与射流管内部连通。

7、作为一优选的实施方式，所述滤气接管下端外壁、杂物滤管下端外壁以及连接管下端外壁均设置有螺纹，进气管内壁、进气接管以及所述颗粒滤管内壁均设置有内螺槽。

8、作为一优选的实施方式，所述杂物滤管下端与颗粒滤管内壁螺纹旋接，所述颗粒滤管下端通过滤气接管与进气接管螺纹旋旋接，通过旋转杂物滤管能够使其在使用时便于拆装。

9、作为一优选的实施方式，所述连接管下端与进气管内部螺纹旋接，所述波纹弯管内置螺旋式钢丝圈，所述波纹弯管为一种不锈钢波纹伸缩软管，波纹弯管具有良好的弯折效果，继而可通过弯折波纹弯管使杂物滤管便于连接不同角度的进气设备。

10、作为一优选的实施方式，所述杂物滤管下端还可以与进气接管内部螺纹旋接，所述滤杂板的材质为一种不锈钢，当不需要过滤气体中混合的颗粒物时，可以使杂物滤管直接与进气接管连接，从而可以直接对气体中混合的杂物进行过滤，可根据实际使用情况选择使用。

11、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置颗粒滤管、杂物滤管、滤杂板、滤孔以及玻璃纤维滤板，能够在气体进入进气管前对气体中混合的杂物和颗粒物进行过滤，防止其进入补气器主体内部影响进气效率，通过设置波纹弯管、连接管以及滤气接管，能够通过弯折波纹弯管使杂物滤管连接不同角度的进气设备。

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【技术保护点】

1.多角度高效补气器，包括：射流管(100)、外套管(200)以及进气管(300)，所述射流管(100)左侧外部安装有外套管(200)，所述外套管(200)上方右侧安装有进气管(300)，其特征在于：进气管(300)上方设置有连接管(400)；

2.如权利要求1所述的多角度高效补气器，其特征在于：所述颗粒滤管(700)下方连接有滤气接管(130)，所述滤气接管(130)的直径长度与杂物滤管(800)的直径长度相同。

3.如权利要求1所述的多角度高效补气器，其特征在于：所述射流管(100)、外套管(200)以及进气管(300)组合构成补气器主体，所述进气管(300)与射流管(100)内部连通。

4.如权利要求2所述的多角度高效补气器，其特征在于：滤气接管(130)下端外壁、杂物滤管(800)下端外壁以及连接管(400)下端外壁均设置有螺纹，进气管(300)内壁、进气接管(600)以及所述颗粒滤管(700)内壁均设置有内螺槽。

5.如权利要求4所述的多角度高效补气器，其特征在于：所述杂物滤管(800)下端与颗粒滤管(700)内壁螺纹旋接，所述颗粒滤管(700)下端通过滤气接管(130)与进气接管(600)螺纹旋旋接。

6.如权利要求1所述的多角度高效补气器，其特征在于：所述连接管(400)下端与进气管(300)内部螺纹旋接，所述波纹弯管(500)内置螺旋式钢丝圈，所述波纹弯管(500)为一种不锈钢波纹伸缩软管。

7.如权利要求1所述的多角度高效补气器，其特征在于：所述杂物滤管(800)下端还可以与进气接管(600)内部螺纹旋接，所述滤杂板(900)的材质为一种不锈钢。

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【技术特征摘要】

1.多角度高效补气器，包括：射流管(100)、外套管(200)以及进气管(300)，所述射流管(100)左侧外部安装有外套管(200)，所述外套管(200)上方右侧安装有进气管(300)，其特征在于：进气管(300)上方设置有连接管(400)；

2.如权利要求1所述的多角度高效补气器，其特征在于：所述颗粒滤管(700)下方连接有滤气接管(130)，所述滤气接管(130)的直径长度与杂物滤管(800)的直径长度相同。

3.如权利要求1所述的多角度高效补气器，其特征在于：所述射流管(100)、外套管(200)以及进气管(300)组合构成补气器主体，所述进气管(300)与射流管(100)内部连通。

4.如权利要求2所述的多角度高效补气器，其特征在于：滤气接管(130)下端外壁、杂物滤管(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞祥，
申请(专利权)人：济南安地冶金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：