【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磨机主轴，具体是磨机主轴箱气动夹头。
技术介绍
1、磨机主轴箱气动夹头是打磨机箱上气动夹头，主要由打磨机箱主体、位于机箱体顶部安装有气动伸缩杆、位于气动伸缩杆的底部安装有夹头，在打磨箱体位于夹头底部距离设置有打磨头组成，广泛用于零件打磨行业。
2、现有的磨机主轴箱气动夹头是先启动气动伸缩杆，由气动伸缩杆带动底部夹头下压至打磨头内部，随后，再由夹头的顶部内螺纹盖与打磨头顶部螺纹紧固即可，再由紧固完毕的打磨头对圆杆轴进行打磨。
3、现有的磨机主轴箱气动夹头使用过程中由于夹头与打磨头之间是螺纹连接，若每次需要打磨新的圆杆时，工作人员则需不断将夹头与打磨头连接处螺纹旋钮旋紧，此过程造成打磨头对圆杆打磨前的安装需要较长时间，最终造成整体打磨效率下降。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了磨机主轴箱气动夹头，解决夹头与打磨头之间是螺纹连接，若每次需要打磨新的圆杆时，工作人员则需不断将夹头与打磨头连接处螺纹旋钮旋紧，此过程造成打磨头对圆杆打磨前的安装需要较长时间，最终造成整体打磨效率下降的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磨机主轴箱气动夹头，包括箱体，包括位于箱体一侧顶部控制箱，所述控制箱的内部设置有电机及底杆件，所述电机底部包括用于传动底杆件的输出杆；
3、所述箱体的底部安装有磨头架，所述磨头架的一侧包括与底杆件底部相对应连接的磨头体；
4、所述底杆件的底部转轴连接
5、优选地，所述第一移动组件的底部包括伸入夹持组件内部的下压杆，所述下压杆的底部包括位于夹持组件内部与弧形板一侧提拉的条形板。
6、通过设置下压杆，可使底杆件表面第一移动组件带动下压杆下压将条形板将底杆件内部扩张组件推动吸盘垫挤压磨头体内壁负压吸附，此时，夹持组件的底部会紧固将磨头体吸附夹持，有效的在磨头体打磨安装前，可直接由输出杆推进底杆件带动夹持组件直接与磨头体顶部表面吸附；
7、有效的减少工作人员不断将夹头与打磨头连接处螺纹旋钮旋紧，此过程造成打磨头对圆杆打磨前的安装需要较长时间，最终造成整体打磨效率下降。
8、优选地，所述第一移动组件内壁包括与底杆件顶部螺纹连接的滚珠杆套，所述第一移动组件与滚珠杆套之间转轴连接。
9、优选地，所述电机的表面从上往下分别设置有第一水箱及第二水箱。
10、优选地，所述第一水箱及第二水箱的内壁与输出杆表面之间固定连接支撑件。
11、优选地，所述吸盘垫的材质为橡胶材料。
12、通过将吸盘垫的材质设为橡胶材料，是为了在下压杆带动条形板下压后会推动吸盘垫扩张与磨头体内壁紧贴吸附起到一个快捷夹持，同时在夹持组件夹持磨头体对圆杆表面打磨过程中出现振动情况下，会因吸盘垫为橡胶材质可以起到缓冲；
13、有效的减少夹持组件对磨头体夹持后打磨圆杆过程中所产生的振动，使磨头体出现松动现象。
14、优选地，所述电机的底部及第一移动组件顶部环槽之间滑动卡接提拉杆。
15、优选地，所述第一水箱的外表面与第一移动组件的顶部之间伸缩连接第一伸缩杆，所述第二水箱的底部包括雾化喷头，以及与雾化喷头底部固定连接水管件，所述水管件的底部穿过第一移动组件延伸至夹持组件的内部；
16、所述第二水箱的一侧表面固定安装有气泵，所述气泵的一侧通过气管穿过第二水箱延长至内部。
17、通过设置雾化喷头，可使在底杆件下降带动夹持组件对磨头体内壁进行负压吸附夹持过程中，会使底杆件顶部表面螺纹连接的滚珠杆套旋转下降，此时，滚珠杆套会带动第一移动组件下降，同时还会由第一移动组件带动第一伸缩杆下压第一水箱使内部水少量留至第二水箱内部，水体到达第二水箱内部后再由雾化喷头将水体雾化经过水管件传输至底杆件的内部，使雾化的水体经过第二圆管件内部到达吸盘垫表面进行少量湿润，从而来增加吸盘垫对磨头体内壁的吸附强度。
18、优选地，所述输出杆表面位于第二水箱底部通过螺纹套转轴连接第二移动组件，所述第二移动组件的顶部与第二水箱的底部固定连接；
19、所述第一水箱的表面包括环绕于夹持组件周围的喷洒头。
20、通过第一水箱的表面环绕于夹持组件周围设有喷洒头，可使底杆件带动夹持组件逆时针转动对圆杆打磨时，此时，位于输出杆顶部表面螺纹套旋转带动第二移动组件及支杆推动第二水箱上压缩，使第二水箱内部气体将锥形片上凸将第一水箱内部水体不下流，而第一水箱内部水体会流至内部对磨头体打磨过程中进行降温处理。
21、优选地，所述第一水箱及第二水箱之间固定连接第一圆管件，在所述第一圆管件的内部设置有锥形片。
22、通过设置锥形片，可使第一水箱内部的水体会挤压至喷洒头内部对打磨头进行提前降温，同时第一水箱压缩内部水体会将锥形片挤压下凸，此时，第一水箱内部水体少量流入第二水箱的内部，再由第二水箱底部雾化喷头将少量水慢慢输入水管件到达夹持组件内部；
23、在当底杆件带动夹持组件逆时针转动对圆杆打磨时，此时，位于输出杆顶部表面螺纹套旋转带动第二移动组件及支杆推动第二水箱上压缩，使第二水箱内部气体将锥形片上凸将第一水箱内部水体不下流。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
25、在底杆件对磨头体夹持时，先启动电机驱动输出杆旋转，使被提拉杆悬吊的底杆件受输出杆旋转推进，底杆件的旋转推进会带动底部慢慢与磨头体的顶部相贴合，夹持组件到达磨头体顶部内壁后会被限位，此时，输出杆的旋转会带动底杆件整体旋转，使底杆件表面第一移动组件带动下压杆下压将条形板将底杆件内部扩张组件推动吸盘垫挤压磨头体内壁负压吸附，此时，夹持组件的底部会紧固将磨头体吸附夹持，有效的在磨头体打磨安装前，可直接由输出杆推进底杆件带动夹持组件直接与磨头体顶部表面吸附，减少工作人员不断将夹头与打磨头连接处螺纹旋钮旋紧，此过程造成打磨头对圆杆打磨前的安装需要较长时间，最终造成整体打磨效率下降。
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1.磨机主轴箱气动夹头，其特征在于：包括箱体（1），包括位于箱体（1）一侧顶部控制箱（2），所述控制箱（2）的内部设置有电机（5）及底杆件（3），所述底杆件（3）的表面设置有第一移动组件（6），所述电机（5）底部包括用于传动底杆件（3）的输出杆（501）；
2.根据权利要求1所述的磨机主轴箱气动夹头，其特征在于：所述第一水箱（7）及第二水箱（8）的内壁与输出杆（501）表面之间固定连接支撑件（10）。
3.根据权利要求1所述的磨机主轴箱气动夹头，其特征在于：所述吸盘垫（3011）的材质为橡胶材料。
4.根据权利要求1所述的磨机主轴箱气动夹头，其特征在于：所述电机（5）的底部及第一移动组件（6）顶部环槽之间滑动卡接提拉杆（502）。
5.根据权利要求2所述的磨机主轴箱气动夹头，其特征在于：所述第二水箱（8）的底部包括雾化喷头（802），以及与雾化喷头（802）底部固定连接水管件（801），所述水管件（801）的底部穿过第一移动组件（6）延伸至夹持组件（301）的内部；
6.根据权利要求5所述的磨机主轴箱气动夹头，其特征在于
7.根据权利要求6所述的磨机主轴箱气动夹头，其特征在于：所述第一水箱（7）及第二水箱（8）之间固定连接第一圆管件（11），在所述第一圆管件（11）的内部设置有锥形片（111）。
...【技术特征摘要】
1.磨机主轴箱气动夹头，其特征在于：包括箱体（1），包括位于箱体（1）一侧顶部控制箱（2），所述控制箱（2）的内部设置有电机（5）及底杆件（3），所述底杆件（3）的表面设置有第一移动组件（6），所述电机（5）底部包括用于传动底杆件（3）的输出杆（501）；
2.根据权利要求1所述的磨机主轴箱气动夹头，其特征在于：所述第一水箱（7）及第二水箱（8）的内壁与输出杆（501）表面之间固定连接支撑件（10）。
3.根据权利要求1所述的磨机主轴箱气动夹头，其特征在于：所述吸盘垫（3011）的材质为橡胶材料。
4.根据权利要求1所述的磨机主轴箱气动夹头，其特征在于：所述电机（5）的底部及第一移动组件（6）顶部环槽之间滑动卡接提拉杆（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓聪，
申请(专利权)人：泉州市佳能机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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