一种石材加工机的工位旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石材加工机的工位旋转机构，安装在工作箱中，工作箱上间隔划分为若干个工位，工作箱上对应于各工位处分别安装有可转动的旋转底托；包括安装于工作箱内的旋转电机和传动结构，传动结构包括主齿轮、与旋转底托一对一配设的多个从动齿轮、多个传动齿轮以及相啮合的蜗轮和蜗杆；传动结构中的各齿轮均水平布置；旋转电机的输出轴与蜗杆传动连接，主齿轮与就近的传动齿轮相啮合，各从动齿轮分别与对应的旋转底托及蜗轮与主齿轮均同轴布置，各传动齿轮分别设置于各两相邻的从动齿轮之间及主齿轮与就近的从动齿轮之间，各从动齿轮分别与就近的传动齿轮相互啮合。本实用新型专利技术密封于工作箱内，避免粉尘对本实用新型专利技术的影响，占用面积小。占用面积小。占用面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种石材加工机的工位旋转机构


[0001]本技术涉及传动
，更具体地说涉及一种石材加工机的工位旋转机构。

技术介绍

[0002]在石材加工领域，石材加工主要包括石材的切削，如申请号为200810071856.2的中国专利公开了一种“多头石材仿形切割机”，此多头石材仿形切割机包括：底座、立柱、工件夹持机构、工件切削装置和仿形控制机构，工件夹持机构包括上臂、下梁和设有上下相对应的用于夹持工件的旋转底托，且上臂通过垂直升降驱动机构可沿立柱垂直升降；工件切削机构包括水平设置于立柱之间的横梁、带有刀盘的切削机装置，此横梁通过垂直升降和水平横移驱动机构可上下、前后移动；工件夹持机构的下梁设有与旋转底托连接的旋转驱动机构，此旋转驱动机构可控制下梁上的旋转底托停顿和自转；工件切削机构的切削装置设于主轴箱体中，相邻的主轴箱体相互连接，所有的主轴箱体通过纵向移动机构的驱动可在横梁上左、右移动，纵向移动机构的驱动与PLC可编程控制器的输出端连接。
[0003]如图1所示，现有的旋转驱动机构包括多个齿轮10a及用于带动各齿轮转动的旋转电机，以通过各齿轮10a分别带动对应的旋转底托10停顿和自转，但是，旋转电机和各齿轮10a均裸露于外，且各齿轮10a与各旋转底托10并排布置，故占用面积较大，并且，在石材加工过程中产生的粉尘容易堆积在旋转电机和各齿轮中，影响到旋转电机的正常运行或各齿轮传动，从而影响到石材加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种石材加工机的工位旋转机构，旋转电机和传动结构均密封于工作箱内，避免粉尘对旋转电机和传动结构的影响，增加了石材加工机的可靠性，且占用面积较小。
[0005]为达到上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种石材加工机的工位旋转机构，安装在工作箱中，所述工作箱上间隔划分为若干个工位，所述工作箱上对应于各所述工位处分别以能够转动的方式安装有旋转底托；
[0007]包括安装于所述工作箱内的旋转电机和传动结构，所述传动结构包括主齿轮、若干个分别与所述旋转底托一对一配设的从动齿轮、若干个传动齿轮以及相互啮合的蜗轮和蜗杆；所述主齿轮和各所述从动齿轮依次布置，且所述主齿轮、各所述从动齿轮和各所述传动齿轮均水平布置；所述旋转电机的输出轴与所述蜗杆传动连接，所述蜗轮与所述主齿轮同轴布置，所述主齿轮与就近的所述传动齿轮相互啮合，各所述从动齿轮分别与对应的所述旋转底托同轴布置，各两相邻的所述从动齿轮之间及所述主齿轮与就近的所述从动齿轮之间分别设置有所述传动齿轮，并且，各所述从动齿轮分别与就近的所述传动齿轮相互啮合。
[0008]所述工作箱呈长方体状，各所述工位沿所述工作箱的长度方向依次间隔设置。
[0009]所述主齿轮、各所述从动齿轮和各所述传动齿轮均为斜齿轮。
[0010]所述工作箱的侧壁对应于各所述传动齿轮处分别设置有维护口，所述工作箱上对应于各所述维护口处分别以能够拆卸的方式安装有密封板。
[0011]所述工作箱的侧壁对应于各所述传动齿轮处分别开设有安装口，各所述安装口分别以能够拆卸的方式安装有安装板。
[0012]各所述传动齿轮分别安装于传动转轴外，各所述传动转轴以能够转动的方式安装于所述工作箱内，且各所述传动转轴上下布置。
[0013]各所述安装板上分别安装有第一轴承，所述工作箱内的底部分别安装有若干个第二轴承，各所述第一轴承和各所述第二轴承分别一一对应，各所述传动转轴的两端分别安装于对应的所述第一轴承和所述第二轴承上。
[0014]采用上述结构后，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、旋转电机和传动结构分别安装在工作箱内，以使旋转电机和传动结构均未裸露于外，避免了粉尘堆积在旋转电机和/或传动结构中而影响到两者的正常运行，提高本技术的使用寿命，且可靠性好，并且不再需要对旋转电机防水处理，防水性能好，同时各主齿轮、传动齿轮和从动齿轮均水平布置，且各两相邻旋转底托之间设置有传动齿轮，有效利用工作箱内的空间，令本技术的占用面积小。
[0016]2、旋转电机带动蜗杆转动，从而使蜗轮带动主齿轮传动，在主齿轮的带动下，采用各传动齿轮作为中间齿轮以依次带动对应的从动齿轮同方向转动，从而带动各旋转底托自转，结构紧凑，传动结构简单，安全性高。
[0017]3、各修护口的设置，在需要进行检查或修护时，将相应的密封板拆卸下来，以方便操作者操作；在进行石材加工时，密封板安装在对应的维护口处，以保持工作箱的内部的密封性。
[0018]4、工作箱上各安装口的设置，方便对各传动齿轮进行装卸，并且，各安装板的设置，以确保在石材加工时工作箱的内部的密封性，保证石材加工时产生的粉末不会进入到工作箱的内部。
附图说明
[0019]图1为现有旋转驱动机构的结构示意图(省略旋转电机)；
[0020]图2为本技术的结构示意图；
[0021]图3为本技术的内部结构示意图。
[0022]图中：
[0023]10a
‑
齿轮；
[0024]100
‑
工作箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
旋转底托；
[0025]21
‑
旋转电机；
ꢀꢀꢀꢀ
31
‑
主齿轮；
[0026]32
‑
从动齿轮；
ꢀꢀꢀꢀ
33
‑
传动齿轮；
[0027]34
‑
蜗轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35
‑
蜗杆；
[0028]41
‑
从动转轴；
ꢀꢀꢀꢀ
42
‑
传动转轴；
[0029]51
‑
密封板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
‑
安装板。
具体实施方式
[0030]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0031]一种石材加工机的工位旋转机构，如图1
‑
3所示，适用于现有常规的石材加工机中，这里说的石材加工机可为切割或打磨装置。
[0032]本实施例中以在申请号为200810071856.2的中国专利公开了一种“多头石材仿形切割机”为例进行说明，本实施例对该机台上的旋转驱动机构作出改进。需说明的是，本技术并不局限于上述机台，还可以应用在需要多石材一起转动的装置上。
[0033]为方便描述，以石材加工机正常使用时的方位为参考方向。
[0034]本技术的改进之处在于，工位旋转机构(即前述的旋转驱动机构)安装在工作箱100的内部，工作箱100呈长方体状，工作箱100上沿其长度方向依次间隔划分有多个工位，工作箱100的上侧对应于各工位分别以能够转动的方式安装有旋转底托10，其中，工位的数量根据机台上的切削装置的数量进行设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石材加工机的工位旋转机构，安装在工作箱中，其特征在于：所述工作箱上间隔划分为若干个工位，所述工作箱上对应于各所述工位处分别以能够转动的方式安装有旋转底托；包括安装于所述工作箱内的旋转电机和传动结构，所述传动结构包括主齿轮、若干个分别与所述旋转底托一对一配设的从动齿轮、若干个传动齿轮以及相互啮合的蜗轮和蜗杆；所述主齿轮和各所述从动齿轮依次布置，且所述主齿轮、各所述从动齿轮和各所述传动齿轮均水平布置；所述旋转电机的输出轴与所述蜗杆传动连接，所述蜗轮与所述主齿轮同轴布置，所述主齿轮与就近的所述传动齿轮相互啮合，各所述从动齿轮分别与对应的所述旋转底托同轴布置，各两相邻的所述从动齿轮之间及所述主齿轮与就近的所述从动齿轮之间分别设置有所述传动齿轮，并且，各所述从动齿轮分别与就近的所述传动齿轮相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种石材加工机的工位旋转机构，其特征在于：所述工作箱呈长方体状，各所述工位沿所述工作箱的长度方向依次间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种石材加工机的工位旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓聪，陈慧聪，陈锡奎，
申请(专利权)人：泉州市佳能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：