System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于锂电池加工的封装设备制造技术_技高网

一种基于锂电池加工的封装设备制造技术

技术编号:41195939 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-07 22:24
本申请公开了一种基于锂电池加工的封装设备,属于锂电池加工技术领域。包括操作台,操作台上表面固定设有第一支撑架,第一支撑架上端固定设有装料箱,装料箱内设有多个锂电池本体,操作台上表面固定设有第二支撑架,第二支撑架上转动设有旋转杆,旋转杆上端固定设有分隔盘,分隔盘上表面开设有一对放置槽,通过将装料箱中放满锂电池,批量对锂电池进行操作,由于装料箱下端与分隔盘上表面贴合,最下层的锂电池会与分隔盘表面相贴合,通过设置分隔盘将锂电池,均匀分布送入封装设备中,提高对锂电池封装效率,增加产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及锂电池加工,更具体地说,涉及一种基于锂电池加工的封装设备


技术介绍

1、锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂电池加工时,需要对锂电池外表面添加包装,来阻止氧气、水蒸气、光线和其他外部物质的渗透,以确保电池的安全性、稳定性和性能。

2、目前锂电池加工的封装设备在上料时,都是通过生产线大批量输送锂电池,而锂电池经常会贴在一起,在到达封装设备下方时,由于锂电池前后贴在一起,包装的材料不能完全将单个锂电池进行包装,而且材料还会粘到后面的锂电池,导致封装出现瑕疵,锂电池封装不合格。

3、鉴于此,我们提出一种基于锂电池加工的封装设备。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种基于锂电池加工的封装设备的方法,解决了上述
技术介绍
中在对锂电池向分装设备上料时,不能让锂电池分布均匀的运送的技术问题,实现了一种基于锂电池加工的封装设备的技术效果。

2、本申请技术方案提供了一种基于锂电池加工的封装设备,包括操作台,所述操作台上表面固定设有第一支撑架,所述第一支撑架上端固定设有装料箱,所述装料箱内设有多个锂电池本体,所述操作台上表面固定设有第二支撑架,所述第二支撑架上转动设有旋转杆,所述旋转杆上端固定设有分隔盘,所述分隔盘上表面开设有一对放置槽,所述操作台上表面固定设有第一电机,所述第一电机输出端与旋转杆下端固定连接,所述操作台上表面固定设有一对第一支撑杆,所述第一支撑杆上端固定设有导向台,所述导向台上表面呈倾斜状,所述导向台和放置槽上均开设有运送槽,所述操作台上表面设有运送机构,所述装料箱下端与分隔盘上表面相贴合,所述锂电池本体与装料箱内壁相贴合,所述旋转杆上端位于分隔盘中心位置。

3、通过采用上述技术方案,通过分隔盘间歇进行转动,使锂电池均匀的分布,便于对锂电池进行封装。

4、可选的,所述运送机构包括第一固定板,所述第一固定板下端与操作台上表面固定连接,所述第一固定板一侧固定设有固定套,所述固定套上固定设有第一限位杆,所述第一限位杆一端设有运送架,所述运送架下端开设有限位槽,所述第一限位杆与限位槽内壁相贴合,所述运送架内固定设有圆环,所述运送架上端固定设有运送板,所述运送板上表面固定设有橡胶垫,所述运送架位于分隔盘和导向台中间位置,所述运送板面积小与于运送槽,所述第一固定板一侧固定设有第二电机,所述第二电机输出端固定设有驱动杆,所述驱动杆一端固定设有驱动轴,所述驱动轴一端与圆环一侧固定连接,所述驱动轴位于圆环边缘位置。

5、通过采用上述技术方案,通过第二电机的驱动,使分隔盘上的锂电池运送到导向台上,在顺着导向台上移动到推动台上。

6、可选的,所述操作台上表面固定设有推送台,所述操作台上表面固定设有第二固定板,所述第二固定板上端固定设有第一气缸,所述第一气缸输出端固定设有推送板,所述推送板下表面与推送台上表面相贴合,所述操作台上表面固定设有多个第二支撑杆,所述第二支撑杆上设有输送线,所述输送线位于推送台端部位置。

7、通过采用上述技术方案,通过第一气缸将锂电池推动到输送线上的封装膜中间位置。

8、可选的,所述操作台上表面固定设有固定架,所述固定架上转动设有缠绕辊,所述缠绕辊上缠绕设有封装膜,所述操作台上表面固定设有第一限位块,所述第一限位块位于缠绕辊一侧,所述操作台上表面固定设有第三固定板,所述第三固定板上固定设有三个第二限位杆,所述第二限位杆呈竖直分布,所述第二限位杆均与封装膜贴合,所述第二限位杆位于输送线端部位置,所述推送板上转动设有连接轴,所述连接轴上固定设有分隔杆,所述推送板上表面固定设有第三电机,所述第三电机输出端与连接轴上端固定连接。

9、通过采用上述技术方案,使封装膜呈u形状分布在输送线上,对锂电池形成包围状态。

10、可选的,所述操作台上表面固定设有第三支撑架,所述第三支撑架上端固定设有固定台,所述固定台上固定设有第二气缸,所述第二气缸输出端固定设有保护壳,所述保护壳下端固定设有电容切块,所述保护壳上表面固定设有一对第三限位杆,所述第三限位杆均与固定台滑动连接,所述电容切块位于输送线正上方,所述第三限位杆位于第二气缸两侧位置。

11、通过采用上述技术方案,通过第二气缸带动电容切块向下移动,对封装膜切开,便于封装膜包裹单个的锂电池。

12、可选的,所述操作台上表面固定设有第三支撑杆,所述第三支撑杆上端固定设有第二限位块,所述第二限位块位于输送线上方。

13、本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:

14、1.本申请将装料箱中放满锂电池,批量对锂电池进行操作,由于装料箱下端与分隔盘上表面贴合,最下层的锂电池会与分隔盘表面相贴合,通过设置分隔盘将锂电池,均匀分布送入封装设备中,提高对锂电池封装效率,增加产品合格率。

15、2.本申请通过设置运送机构和推送台,以及改变封装膜的形态,使锂电池进入到封装膜中,再将封装膜切割成适配锂电池的大小,实现自动化批量封装。

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【技术保护点】

1.一种基于锂电池加工的封装设备,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)上表面固定设有第一支撑架(11),所述第一支撑架(11)上端固定设有装料箱(12),所述装料箱(12)内设有多个锂电池本体(13),所述操作台(1)上表面固定设有第二支撑架(14),所述第二支撑架(14)上转动设有旋转杆(15),所述旋转杆(15)上端固定设有分隔盘(16),所述分隔盘(16)上表面开设有一对放置槽(17),所述操作台(1)上表面固定设有第一电机(18),所述第一电机(18)输出端与旋转杆(15)下端固定连接,所述操作台(1)上表面固定设有一对第一支撑杆(19),所述第一支撑杆(19)上端固定设有导向台(191),所述导向台(191)上表面呈倾斜状,所述导向台(191)和放置槽(17)上均开设有运送槽(192),所述操作台(1)上表面设有运送机构(2)。

2.根据权利要求1所述的基于锂电池加工的封装设备,其特征在于:所述运送机构(2)包括第一固定板(21),所述第一固定板(21)下端与操作台(1)上表面固定连接,所述第一固定板(21)一侧固定设有固定套(22),所述固定套(22)上固定设有第一限位杆(23),所述第一限位杆(23)一端设有运送架(24),所述运送架(24)下端开设有限位槽(25),所述第一限位杆(23)与限位槽(25)内壁相贴合,所述运送架(24)内固定设有圆环(26),所述运送架(24)上端固定设有运送板(27),所述运送板(27)上表面固定设有橡胶垫(28)。

3.根据权利要求2所述的基于锂电池加工的封装设备,其特征在于:所述第一固定板(21)一侧固定设有第二电机(3),所述第二电机(3)输出端固定设有驱动杆(31),所述驱动杆(31)一端固定设有驱动轴(32),所述驱动轴(32)一端与圆环(26)一侧固定连接,所述驱动轴(32)位于圆环(26)边缘位置。

4.根据权利要求1所述的基于锂电池加工的封装设备,其特征在于:所述操作台(1)上表面固定设有推送台(4),所述操作台(1)上表面固定设有第二固定板(41),所述第二固定板(41)上端固定设有第一气缸(42),所述第一气缸(42)输出端固定设有推送板(43),所述推送板(43)下表面与推送台(4)上表面相贴合,所述操作台(1)上表面固定设有多个第二支撑杆(44),所述第二支撑杆(44)上设有输送线(45),所述输送线(45)位于推送台(4)端部位置。

5.根据权利要求1所述的基于锂电池加工的封装设备,其特征在于:所述操作台(1)上表面固定设有固定架(5),所述固定架(5)上转动设有缠绕辊(51),所述缠绕辊(51)上缠绕设有封装膜(53),所述操作台(1)上表面固定设有第一限位块(52),所述第一限位块(52)位于缠绕辊(51)一侧,所述操作台(1)上表面固定设有第三固定板(54),所述第三固定板(54)上固定设有三个第二限位杆(55),所述第二限位杆(55)呈竖直分布,所述第二限位杆(55)均与封装膜(53)贴合,所述第二限位杆(55)位于输送线(45)端部位置。

6.根据权利要求1所述的基于锂电池加工的封装设备,其特征在于:所述操作台(1)上表面固定设有第三支撑架(6),所述第三支撑架(6)上端固定设有固定台(61),所述固定台(61)上固定设有第二气缸(62),所述第二气缸(62)输出端固定设有保护壳(63),所述保护壳(63)下端固定设有电容切块(64),所述保护壳(63)上表面固定设有一对第三限位杆(65),所述第三限位杆(65)均与固定台(61)滑动连接,所述电容切块(64)位于输送线(45)正上方,所述第三限位杆(65)位于第二气缸(62)两侧位置。

7.根据权利要求4所述的基于锂电池加工的封装设备,其特征在于:所述推送板(43)上转动设有连接轴(7),所述连接轴(7)上固定设有分隔杆(71),所述推送板(43)上表面固定设有第三电机(72),所述第三电机(72)输出端与连接轴(7)上端固定连接。

8.根据权利要求1所述的基于锂电池加工的封装设备,其特征在于:所述操作台(1)上表面固定设有第三支撑杆(8),所述第三支撑杆(8)上端固定设有第二限位块(81),所述第二限位块(81)位于输送线(45)上方。

9.根据权利要求2所述的基于锂电池加工的封装设备,其特征在于:所述运送架(24)位于分隔盘(16)和导向台(191)中间位置,所述运送板(27)面积小与于运送槽(192)。

10.根据权利要求1所述的基于锂电池加工的封装设备,其特征在于:所述装料箱(12)下端与分隔盘(16)上表面相贴合,所述锂电池本体(13)与装料箱(12)内壁相贴合...

【技术特征摘要】

1.一种基于锂电池加工的封装设备,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)上表面固定设有第一支撑架(11),所述第一支撑架(11)上端固定设有装料箱(12),所述装料箱(12)内设有多个锂电池本体(13),所述操作台(1)上表面固定设有第二支撑架(14),所述第二支撑架(14)上转动设有旋转杆(15),所述旋转杆(15)上端固定设有分隔盘(16),所述分隔盘(16)上表面开设有一对放置槽(17),所述操作台(1)上表面固定设有第一电机(18),所述第一电机(18)输出端与旋转杆(15)下端固定连接,所述操作台(1)上表面固定设有一对第一支撑杆(19),所述第一支撑杆(19)上端固定设有导向台(191),所述导向台(191)上表面呈倾斜状,所述导向台(191)和放置槽(17)上均开设有运送槽(192),所述操作台(1)上表面设有运送机构(2)。

2.根据权利要求1所述的基于锂电池加工的封装设备,其特征在于:所述运送机构(2)包括第一固定板(21),所述第一固定板(21)下端与操作台(1)上表面固定连接,所述第一固定板(21)一侧固定设有固定套(22),所述固定套(22)上固定设有第一限位杆(23),所述第一限位杆(23)一端设有运送架(24),所述运送架(24)下端开设有限位槽(25),所述第一限位杆(23)与限位槽(25)内壁相贴合,所述运送架(24)内固定设有圆环(26),所述运送架(24)上端固定设有运送板(27),所述运送板(27)上表面固定设有橡胶垫(28)。

3.根据权利要求2所述的基于锂电池加工的封装设备,其特征在于:所述第一固定板(21)一侧固定设有第二电机(3),所述第二电机(3)输出端固定设有驱动杆(31),所述驱动杆(31)一端固定设有驱动轴(32),所述驱动轴(32)一端与圆环(26)一侧固定连接,所述驱动轴(32)位于圆环(26)边缘位置。

4.根据权利要求1所述的基于锂电池加工的封装设备,其特征在于:所述操作台(1)上表面固定设有推送台(4),所述操作台(1)上表面固定设有第二固定板(41),所述第二固定板(41)上端固定设有第一气缸(42),所述第一气缸(42)输出端固定设有推送板(43),所述推送板(43)下表面与推送台(4)上表面相贴合,所述操作台(1)上表面固定设有多个第二支撑杆(44),所述第二支撑杆(44)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员:颜海燕刘振国伏芋桥陈卫星
申请(专利权)人:西安工业大学
类型:发明
国别省市:

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