System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种全自动化吸塑包装机制造技术_技高网

一种全自动化吸塑包装机制造技术

技术编号:41194608 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-07 22:23
本发明专利技术属于吸塑机技术领域,尤其为一种全自动化吸塑包装机,包括底座,底座顶部固定连接有工作平台,工作平台顶部固定连接有支撑柱,支撑柱顶部固定连接有控制面板,本发明专利技术通过设置有减震机构,在使用的的过程中,当吸盘吸附物料,在移动的过程中,会与缓冲垫接触,缓冲垫会减少物料在移动过程中,与升降板产生的冲击,同时,因缓冲垫固定在固定板的顶部,并且,固定板通过圆杆与减震板滑动连接,所以缓冲垫会带动固定板进行移动,固定板在移动时,会对圆杆上的减震弹簧和设置在其底部的减震弹簧进行挤压,减震弹簧进行减震和缓冲,从而减少吸盘在移动的过程中,与升降板产生的冲击,提高吸附的稳定性,延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及吸塑机,具体为一种全自动化吸塑包装机


技术介绍

1、吸塑机又叫热塑成型机,是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力,将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

2、现有技术存在以下问题:

3、1.目前现有的全自动化吸塑包装机,在使用的过程中,不具备减震装置,在吸盘吸附物品,上升移动的过程中,当移动到最顶端时,会产生的震动,可能会导致吸附的物品掉落,同时,也会给设备带来损伤。

4、2.目前现有的全自动化吸塑包装机,往往采用吸盘进行吸附上料,但吸盘为固定式,只能进行表面一层的吸附,导致吸附不稳定,在上料过程中产生产品脱落的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种全自动化吸塑包装机,解决了现今存在的在使用的过程中,不具备减震装置,在吸盘吸附物品,上升移动的过程中,当移动到最顶端时,会产生的震动,可能会导致吸附的物品掉落,同时,也会给设备带来损伤和往往采用吸盘进行吸附上料,但吸盘为固定式,只能进行表面一层的吸附,导致吸附不稳定,在上料过程中产生产品脱落的问题的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种全自动化吸塑包装机,包括底座,所述底座顶部固定连接有工作平台,所述工作平台顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱顶部固定连接有控制面板,所述控制面板顶部固定连接有吸塑机,所述吸塑机一侧固定连接有气缸总成,所述气缸总成一侧固定连接有升降板,所述升降板一侧固定连接有减震机构,所述升降板一侧设置有连接块,所述连接块底部固定连接有连接杆,所述连接杆底部固定连接有调节机构;所述减震机构包括减震板,所述减震板顶部设置有缓冲垫,所述缓冲垫底部固定连接有固定板,所述减震板内部固定连接有圆杆,所述固定板底部固定连接有阻尼块,所述阻尼块底部固定连接有伸缩杆,所述阻尼块底部固定连接有减震弹簧;所述调节机构包括衔接板,所述衔接板底部设置有吸板,所述吸板底部固定连接有吸盘,所述吸板一侧设置有转轴,所述转轴一侧设置有侧板,所述衔接板内部固定连接有伸缩气缸。

3、作为本专利技术的一种全自动化吸塑包装机优选技术方案,所述圆杆共设置有多个。所述圆杆分别对称固定在减震板的内部,所述固定板内部两侧设置有通孔,所述固定板通过通孔与圆杆滑动连接。

4、作为本专利技术的一种全自动化吸塑包装机优选技术方案,所述阻尼块共设置有多个,所述阻尼块分别对称固定在减震板的内部和缓冲垫的底部,所述伸缩杆共设置有多个,所述伸缩杆分别对称固定在缓冲垫的底部。

5、作为本专利技术的一种全自动化吸塑包装机优选技术方案,所述减震弹簧共设置有多个,所述减震弹簧分别设置在圆杆和伸缩杆上,所述减震弹簧与圆杆和伸缩杆套接。

6、作为本专利技术的一种全自动化吸塑包装机优选技术方案,所述吸盘共设置有多个,所述吸盘分别对称固定在吸板和侧板的底部,所述侧板共设置有两个,所述侧板分别对称设置在吸板的两侧。

7、作为本专利技术的一种全自动化吸塑包装机优选技术方案,所述转轴共设置有两个,所述转轴分别对称设置在吸板的两侧,所述侧板通过转轴与吸板转动连接。

8、作为本专利技术的一种全自动化吸塑包装机优选技术方案,所述伸缩气缸共设置有两个,所述伸缩气缸分别对称固定在衔接板的内部,所述衔接板内部设置有通孔,所述连接杆通过衔接板内部的通孔与吸板固定连接。

9、与现有技术相比,本专利技术提供了一种全自动化吸塑包装机,具备以下有益效果:

10、1.该一种全自动化吸塑包装机,通过设置有减震机构,在使用的的过程中,当吸盘吸附物料,在移动的过程中,会与缓冲垫接触,缓冲垫会减少物料在移动过程中,与升降板产生的冲击,同时,因缓冲垫固定在固定板的顶部,并且,固定板通过圆杆与减震板滑动连接,所以缓冲垫会带动固定板进行移动,固定板在移动时,会对圆杆上的减震弹簧和设置在其底部的减震弹簧进行挤压,减震弹簧进行减震和缓冲,从而减少吸盘在移动的过程中,与升降板产生的冲击,提高吸附的稳定性,延长了设备的使用寿命。

11、2.该一种全自动化吸塑包装机,通过设置有调节机构,当在吸附不同大小的物料时,因侧板通过转动与吸板转动连接,所以,通过启动设置在衔接板内部的伸缩气缸,使伸缩气缸推动侧板进行移动,从而使侧板垂直设置在吸板的两侧,对物料的两侧的进行,提高吸附夹持的范围,提高夹持的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种全自动化吸塑包装机,包括底座(1),所述底座(1)顶部固定连接有工作平台(2),所述工作平台(2)顶部固定连接有支撑柱(3),所述支撑柱(3)顶部固定连接有控制面板(4),所述控制面板(4)顶部固定连接有吸塑机(5),所述吸塑机(5)一侧固定连接有气缸总成(6),所述气缸总成(6)一侧固定连接有升降板(7),其特征在于:所述升降板(7)一侧固定连接有减震机构(8),所述升降板(7)一侧设置有连接块(9),所述连接块(9)底部固定连接有连接杆(10),所述连接杆(10)底部固定连接有调节机构(11);

2.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑包装机,其特征在于:所述圆杆(804)共设置有多个。所述圆杆(804)分别对称固定在减震板(801)的内部,所述固定板(803)内部两侧设置有通孔,所述固定板(803)通过通孔与圆杆(804)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑包装机,其特征在于:所述阻尼块(805)共设置有多个,所述阻尼块(805)分别对称固定在减震板(801)的内部和缓冲垫(802)的底部,所述伸缩杆(806)共设置有多个,所述伸缩杆(806)分别对称固定在缓冲垫(802)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑包装机,其特征在于:所述减震弹簧(807)共设置有多个,所述减震弹簧(807)分别设置在圆杆(804)和伸缩杆(806)上,所述减震弹簧(807)与圆杆(804)和伸缩杆(806)套接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑包装机,其特征在于:所述吸盘(113)共设置有多个,所述吸盘(113)分别对称固定在吸板(112)和侧板(115)的底部,所述侧板(115)共设置有两个,所述侧板(115)分别对称设置在吸板(112)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑包装机,其特征在于:所述转轴(114)共设置有两个,所述转轴(114)分别对称设置在吸板(112)的两侧,所述侧板(115)通过转轴(114)与吸板(112)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑包装机,其特征在于:所述伸缩气缸(116)共设置有两个,所述伸缩气缸(116)分别对称固定在衔接板(111)的内部,所述衔接板(111)内部设置有通孔,所述连接杆(10)通过衔接板(111)内部的通孔与吸板(112)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动化吸塑包装机,包括底座(1),所述底座(1)顶部固定连接有工作平台(2),所述工作平台(2)顶部固定连接有支撑柱(3),所述支撑柱(3)顶部固定连接有控制面板(4),所述控制面板(4)顶部固定连接有吸塑机(5),所述吸塑机(5)一侧固定连接有气缸总成(6),所述气缸总成(6)一侧固定连接有升降板(7),其特征在于:所述升降板(7)一侧固定连接有减震机构(8),所述升降板(7)一侧设置有连接块(9),所述连接块(9)底部固定连接有连接杆(10),所述连接杆(10)底部固定连接有调节机构(11);

2.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑包装机,其特征在于:所述圆杆(804)共设置有多个。所述圆杆(804)分别对称固定在减震板(801)的内部,所述固定板(803)内部两侧设置有通孔,所述固定板(803)通过通孔与圆杆(804)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑包装机,其特征在于:所述阻尼块(805)共设置有多个,所述阻尼块(805)分别对称固定在减震板(801)的内部和缓冲垫(802)的底部,所述伸缩杆(806)共设置有多个,所述伸缩杆(806)分别对称固定在缓...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡风华
申请(专利权)人:深圳市嘉宝包装制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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