【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吸塑机，具体为一种全自动化吸塑机及吸塑机取收料方法。
技术介绍
1、吸塑机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。
2、现有技术存在以下问题：
3、1、现有的吸塑机在进行压模时，模具内部的空气难以被排除，导致进行压塑时容易造成模具内部空气鼓起容易对板材被造成形变，甚至破裂的现象；
4、2、现有的吸塑机在对板材加工完成后，板材边缘会出现废料，需要通过人工手动进行处理，不仅提高了工作人员的工作负担，还降低了产品的生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动化吸塑机及吸塑机取收料方法，解决了现今存在在进行压模时，模具内部的空气难以被排除，导致进行压塑时容易造成模具内部空气鼓起容易对板材被造成形变，甚至破裂的现象的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动化吸塑机及吸塑机取收料方法，包括机体，所述机体的一侧设有物料箱，所述物料箱上设有料杆，所述机体与物料箱之间设有上料机构，所述机体远离物料箱的一侧设有安装架，所述安装架的顶部设有转杆，所述安装架远离机体的一侧设有调节机构，所述安装架靠近机体的一侧设有切割机构，两组所述立杆的顶部设有收料机构，所述机体的顶部设有第二伸缩气
3、所述安装架的顶部四角处分别固定安装连接环，所述转杆转动安装在每两组相对应的安装架之间，所述转杆上固定安装放置板；
4、所述切割机构包括连接架和第一伸缩气缸，所述连接架固定安装在安装架靠近机体的一侧，所述第一伸缩气缸固定安装在连接架的顶部中心位置；
5、所述调节机构包括伸缩杆和u形架，所述安装架远离机体的一侧设有第一安装板，所述伸缩杆固定安装在第一安装板上，所述u形架固定安装在伸缩杆的输出端。
6、在其中一些实施例中，所述上料机构包括传输杆和驱动电机，所述物料箱的顶部开设有两组圆槽，所述料杆转动安装在圆槽的内部，所述机体靠近物料箱的一侧两端分别固定安装固定板，所述传输杆转动安装在两组固定板之间，所述驱动电机固定安装在其中一组所述固定板的外侧，所述传输杆与驱动电机的输出端固定连接。
7、在其中一些实施例中，所述传输杆的两侧分别开设有螺纹，所述传输杆的两侧分别螺纹安装定位板。
8、在其中一些实施例中，所述调节机构还包括固定杆和连接架，所述固定杆固定安装在u形架的内部，所述连接架的一端转动安装在固定杆上，所述连接架的另一端固定安装在转杆上。
9、在其中一些实施例中，所述切割机构还包括切割刀片和切割板，所述切割刀片固定安装在第一伸缩气缸的输出端，所述第一伸缩气缸的两侧分别滑动安装在连接件的内壁，所述切割板对应切割刀片的位置固定安装在连接件上。
10、在其中一些实施例中，所述收料机构包括横向滑轨、第一滑板、第二安装板、垂直滑轨以及第二滑板，所述横向滑轨的顶部分别固定安装在两组立杆的顶部，所述横向滑轨上滑动安装两组第一滑板，所述第二安装板固定安装在第一滑板的侧边，所述垂直滑轨固定安装在第二安装板的侧边，所述第二滑板滑动安装在垂直滑轨上。
11、在其中一些实施例中，远离所述安装架一侧的第二滑板的底部固定安装底板，所述底板的底部固定安装若干组吸盘，靠近所述安装架一侧的第二滑板的底部固定安装旋转气缸安装板，所述旋转气缸安装板的一侧固定安装旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定安装底板。
12、在其中一些实施例中，所述横向滑轨的中心位置底部设有放置台，所述放置台的一端设有裁切台，所述裁切台为可升降设置，所述放置台上设有传动带，所述传动带上固定安装放置框。
13、在其中一些实施例中，所述第二伸缩气缸的输出端延伸至机体的内部与上模的顶部固定连接，所述上模的顶部和下模的底部分别开设有排气孔，所述上模的顶部和下模的底部分别固定安装吹气管和吹气气源，所述吹气管与切割刀片固定连接，所述排气孔和吹气管分别与上模和下模的内部相连通。
14、本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种吸塑机取收料方法，包括以下步骤：
15、步骤一：完成各组之间的结构连接，并将压塑所需要的板材以及备用板材放至在圆槽的内部；
16、步骤二：通过将板材的一端通过传输杆的上方放至在机体的内部，并通过启动驱动电机带动传输杆进行旋转，带动板材进行传输；
17、步骤三：当板材移动至下模的上方时，通过启动第二伸缩气缸带动上模向下移动，通过上模与下模相配合对板材进行压塑，同时通过排气孔将上模和下模内部的气体进行排出，在压塑完成后，通过启动吹气气源并通过吹气管对上模和下模内部进行充气将压塑完成的板材进行取出；
18、步骤四：通过驱动靠近安装架一侧的第一滑板在横向滑轨上进行滑动，并通过启动旋转气缸带动靠近安装架一侧的底板进行翻转，使吸盘朝向上方，当底板移动至放置板上方时，驱动靠近安装架一侧的第二滑板在垂直滑轨上向下进行滑动，使得底板移动至放置板下方；
19、步骤五：压塑后的板材继续进行传输，在板材传输至放置板上时，启动第一伸缩气缸带动切割刀片向下移动，通过切割刀片和切割板相配合便于对压塑完成的板材进行切割；
20、步骤六：驱动靠近安装架一侧的第二滑板在垂直滑轨上向上进行滑动，使吸盘对板材进行吸附，并通过启动伸缩杆带动u形架向下移动，使连接件的一端向下移动，从而使放置板的一端进行转动，使得压塑后的板材脱离放置板，并再次驱动靠近安装架一侧的第一滑板在横向滑轨上进行滑动，并再次启动旋转气缸带动靠近安装架一侧的底板进行翻转，使吸盘朝向下方，移动至放置框上方时，驱动靠近安装架一侧的第二滑板在垂直滑轨上向下进行滑动，使板材落至在放置框的上方，并再次重复步骤四使靠近安装架一侧的底板移动至放置板的下方；
21、步骤七：通过启动传动带将压塑后的板材移动至裁切台的下方，并向下移动裁切台对压塑后的板材边缘进行切割，并再次启动传动带使放置框移动至原位；
22、步骤八：通过驱动远离安装架一侧的第一滑板在横向滑轨上进行滑动，当底板移动至放置框上方时，驱动远离安装架一侧的第二滑板在垂直滑轨上向下进行滑动，使得吸盘对板材进行吸附，并再次驱动远离安装架一侧的第一滑板在横向滑轨上进行滑动将其移动至外部收集箱上方，并再次驱动远离安装架一侧的第二滑板在垂直滑轨上向下进行滑动将板材放置在收集箱内部。
23、与现有技术相比，本专利技术提供了一种全自动化吸塑机及吸塑机取收料方法，具备以下有益效果：
24、1、该一种全自动化吸塑机及吸塑机取收料方法，通过设置排气孔和吹气管以及吹气气源，通过启动第二伸缩气缸带动上模向下移动，从而对上模和下模之间的板材进行压塑，同时通过排气孔将上模和下模内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动化吸塑机，包括机体(1)，所述机体(1)的一侧设有物料箱(2)，所述物料箱(2)上设有料杆(4)，所述机体(1)与物料箱(2)之间设有上料机构，所述机体(1)远离物料箱(2)的一侧设有安装架(8)，所述安装架(8)的顶部设有转杆(9)，所述安装架(8)远离机体(1)的一侧设有调节机构，所述安装架(8)靠近机体(1)的一侧设有切割机构，两组所述立杆(20)的顶部设有收料机构，所述机体(1)的顶部设有第二伸缩气缸(32)，所述机体(1)的内部设有上模(33)和下模(34)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑机，其特征在于：所述上料机构包括传输杆(6)和驱动电机(7)，所述物料箱(2)的顶部开设有两组圆槽(3)，所述料杆(4)转动安装在圆槽(3)的内部，所述机体(1)靠近物料箱(2)的一侧两端分别固定安装固定板(5)，所述传输杆(6)转动安装在两组固定板(5)之间，所述驱动电机(7)固定安装在其中一组所述固定板(5)的外侧，所述传输杆(6)与驱动电机(7)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑机，其特征在于：所述传输杆
4.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑机，其特征在于：所述调节机构还包括固定杆(15)和连接架(16)，所述固定杆(15)固定安装在U形架(14)的内部，所述连接架(16)的一端转动安装在固定杆(15)上，所述连接架(16)的另一端固定安装在转杆(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑机，其特征在于：所述切割机构还包括切割刀片(18)和切割板(19)，所述切割刀片(18)固定安装在第一伸缩气缸(17)的输出端，所述第一伸缩气缸(17)的两侧分别滑动安装在连接件(11)的内壁，所述切割板(19)对应切割刀片(18)的位置固定安装在连接件(11)上。
6.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑机，其特征在于：所述收料机构包括横向滑轨(21)、第一滑板(22)、第二安装板(23)、垂直滑轨(24)以及第二滑板(25)，所述横向滑轨(21)的顶部分别固定安装在两组立杆(20)的顶部，所述横向滑轨(21)上滑动安装两组第一滑板(22)，所述第二安装板(23)固定安装在第一滑板(22)的侧边，所述垂直滑轨(24)固定安装在第二安装板(23)的侧边，所述第二滑板(25)滑动安装在垂直滑轨(24)上。
7.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑机，其特征在于：远离所述安装架(8)一侧的第二滑板(25)的底部固定安装底板(26)，所述底板(26)的底部固定安装若干组吸盘(27)，靠近所述安装架(8)一侧的第二滑板(25)的底部固定安装旋转气缸安装板(28)，所述旋转气缸安装板(28)的一侧固定安装旋转气缸(29)，所述旋转气缸(29)的输出端固定安装底板(26)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑机，其特征在于：所述横向滑轨(21)的中心位置底部设有放置台(30)，所述放置台(30)的一端设有裁切台(39)，所述裁切台(39)为可升降设置，所述放置台(30)上设有传动带(40)，所述传动带(40)上固定安装放置框(41)。
9.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑机，其特征在于：第二伸缩气缸(32)的输出端延伸至机体(1)的内部与上模(33)的顶部固定连接，所述上模(33)的顶部和下模(34)的底部分别开设有排气孔(35)，所述上模(33)的顶部和下模(34)的底部分别固定安装吹气管(37)和吹气气源(38)，所述吹气管(37)与切割刀片(18)固定连接，所述排气孔(35)和吹气管(37)分别与上模(33)和下模(34)的内部相连通。
10.一种吸塑机取收料方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种全自动化吸塑机，包括机体(1)，所述机体(1)的一侧设有物料箱(2)，所述物料箱(2)上设有料杆(4)，所述机体(1)与物料箱(2)之间设有上料机构，所述机体(1)远离物料箱(2)的一侧设有安装架(8)，所述安装架(8)的顶部设有转杆(9)，所述安装架(8)远离机体(1)的一侧设有调节机构，所述安装架(8)靠近机体(1)的一侧设有切割机构，两组所述立杆(20)的顶部设有收料机构，所述机体(1)的顶部设有第二伸缩气缸(32)，所述机体(1)的内部设有上模(33)和下模(34)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑机，其特征在于：所述上料机构包括传输杆(6)和驱动电机(7)，所述物料箱(2)的顶部开设有两组圆槽(3)，所述料杆(4)转动安装在圆槽(3)的内部，所述机体(1)靠近物料箱(2)的一侧两端分别固定安装固定板(5)，所述传输杆(6)转动安装在两组固定板(5)之间，所述驱动电机(7)固定安装在其中一组所述固定板(5)的外侧，所述传输杆(6)与驱动电机(7)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑机，其特征在于：所述传输杆(6)的两侧分别开设有螺纹，所述传输杆(6)的两侧分别螺纹安装定位板(31)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑机，其特征在于：所述调节机构还包括固定杆(15)和连接架(16)，所述固定杆(15)固定安装在u形架(14)的内部，所述连接架(16)的一端转动安装在固定杆(15)上，所述连接架(16)的另一端固定安装在转杆(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动化吸塑机，其特征在于：所述切割机构还包括切割刀片(18)和切割板(19)，所述切割刀片(18)固定安装在第一伸缩气缸(17)的输出端，所述第一伸缩气缸(17)的两侧分别滑动安装在连接件(11)的内壁，所述切割板(19)对应切割刀片(18)的位置固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡风华，
申请(专利权)人：深圳市嘉宝包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。