一种吹塑产品加工用抗压测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹塑产品加工用抗压测试装置，包括储水箱，储水箱的顶部固定安装有检测箱，储水箱的顶部且位于检测箱的内部安装有工作台，工作台内部的一端固定安装有伺服电机，工作台内部远离伺服电机的一端转动连接有丝杆，伺服电机的输出端与丝杆的一端固定连接，丝杆外侧套有第二卡座，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，通过设置压强传感器和压力传感器，使得操作人员进行抗压操作时较为方便，同时本装置防护性能好，能够同时对吹塑管内壁和外侧进行抗压测试的吹塑产品加工用抗压测试装置，同时本装置能够模拟出吹塑管在不同环境下抗压性能，使得测试结果更为准确。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑产品加工用抗压测试装置
本技术涉及抗压测试装置，特别涉及一种吹塑产品加工用抗压测试装置，属于吹塑产品抗压测试

技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。现有的吹塑抗压测试装置对吹塑管进行抗压测试十分麻烦，操作人员进行抗压操作时十分不便，需要一种操作简单，防护性能好，能够同时对吹塑管内壁和外侧进行抗压测试的吹塑产品加工用抗压测试装置，同时现有的抗压测试装置无法模拟出吹塑管在不同环境下抗压性能，使得测试结果不准确。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种吹塑产品加工用抗压测试装置，通过设置压强传感器和压力传感器，解决了现有的吹塑产品抗压测试装置无法对吹塑管内壁和外侧进行抗压测试的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种吹塑产品加工用抗压测试装置，包括储水箱，所述储水箱的顶部固定安装有检测箱，所述储水箱的顶部且位于检测箱的内部安装有工作台，所述工作台内部的一端固定安装有伺服电机，所述工作台内部远离伺服电机的一端转动连接有丝杆，所述伺服电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆外侧套有第二卡座，所述第二卡座的底部与工作台内部滑动连接，所述第二卡座内部开凿有卡槽，所述第二卡座顶部通过螺纹连接有螺丝，所述螺丝的一端穿过第二卡座并延伸至卡槽内部，所述螺丝的一端且位于卡槽内部固定安装有推板，所述工作台顶部远离第二卡座的一端固定安装有第一卡座，所述第一卡座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端穿过第一卡座并延伸至第一卡座内部，所述气缸的伸缩端固定安装有压板，所述第一卡座内部且位于压板下方固定安装有压力传感器，所述第二卡座内部远离第一卡座的一侧开凿有进气腔，所述储水箱顶部滑动连接有测量箱，所述进气腔的一端通过软管与测量箱内部连通，所述测量箱远离检测箱的一端通过管道与气体接头固定连接，所述测量箱内部的顶部固定安装有压强传感器，所述储水箱顶部且位于检测箱一端固定安装有侧板，所述储水箱内部且位于侧板下方均开设有固定槽，两个所述固定槽内部的底部均固定安装有电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的伸缩端均穿过固定槽并与侧板的底部固定连接，所述储水箱顶部且位于侧板的一侧固定安装有两根连接柱，所述侧板与两根连接柱滑动连接，所述侧板的一侧且位于检测箱的内部固定安装有挡块。作为本技术的一种优选方案，所述检测箱的一侧固定安装有气泵，所述检测箱的一侧且位于气泵的上方固定安装有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有电热杆，所述气泵的出气口通过管道与加热箱内部连通，所述加热箱远离气泵的一端通过管道与检测箱内部连通，所述检测箱内壁的顶部固定安装有若干个雾化喷头，所述雾化喷头均与检测箱内部连通。作为本技术的一种优选方案，所述检测箱的顶部固定安装有制冷箱，所述制冷箱的顶部固定安装有半导体制冷片，所述制冷箱的内部固定安装有螺旋管，所述螺旋管的一端穿过制冷箱并与气泵的进气口固定连接。作为本技术的一种优选方案，所述储水箱的内部开凿有储水腔，所述储水腔的内部固定安装有防水板，所述储水腔的内部且位于防水板的一侧固定安装有水泵，所述水泵的一端穿过防水板并与储水腔连通，所述水泵的出水口穿过储水箱并延伸至检测箱内部。作为本技术的一种优选方案，所述检测箱的一侧固定安装有PLC控制器，所述压力传感器、电动伸缩杆、半导体制冷片、压强传感器、气泵、水泵、电热杆均与PLC控制器电性连接。作为本技术的一种优选方案，所述储水箱下方固定安装有高压水接头，所述高压水接头与储水腔内部连通。本技术所达到的有益效果是：本技术的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，通过设置压强传感器和压力传感器，使得操作人员进行抗压操作时较为方便，同时本装置防护性能好，能够同时对吹塑管内壁和外侧进行抗压测试的吹塑产品加工用抗压测试装置，同时本装置能够模拟出吹塑管在不同环境下抗压性能，使得测试结果更为准确。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的外观图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术的A部放大图；图4是本技术的B部放大图；图5是本技术的C部放大图。图中:1、储水箱；2、检测箱；3、侧板；4、连接柱；5、工作台；6、丝杆；7、第一卡座；8、气缸；9、压板；10、压力传感器；11、第二卡座；12、进气腔；13、螺丝；14、卡槽；15、推板；16、气体接头；17、测量箱；18、压强传感器；19、气泵；20、加热箱；21、电热杆；22、半导体制冷片；23、螺旋管；24、制冷箱；25、雾化喷头；26、挡块；27、伺服电机；28、电动伸缩杆；29、固定槽；30、储水腔；31、高压水接头；32、水泵；33、防水板；34、PLC控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-5所示，本技术提供一种吹塑产品加工用抗压测试装置，包括储水箱1，储水箱1的顶部固定安装有检测箱2，使得本装置在进行测试时，能够保护到操作人员的安全，储水箱1的顶部且位于检测箱2的内部安装有工作台5，工作台5内部的一端固定安装有伺服电机27，工作台5内部远离伺服电机27的一端转动连接有丝杆6，伺服电机27的输出端与丝杆6的一端固定连接，丝杆6外侧套有第二卡座11，第二卡座11的底部与工作台5内部滑动连接，第二卡座11内部开凿有卡槽14，第二卡座11顶部通过螺纹连接有螺丝13，螺丝13的一端穿过第二卡座11并延伸至卡槽14内部，螺丝13的一端且位于卡槽14内部固定安装有推板15，工作台5顶部远离第二卡座11的一端固定安装有第一卡座7，第一卡座7的顶部固定安装有气缸8，气缸8的伸缩端穿过第一卡座7并延伸至第一卡座7内部，气缸8的伸缩端固定安装有压板9，第一卡座7内部且位于压板9下方固定安装有压力传感器10，第二卡座11内部远离第一卡座7的一侧开凿有进气腔12，储水箱1顶部滑动连接有测量箱17，进气腔12的一端通过软管与测量箱17内部连通，测量箱17远离检测箱2的一端通过管道与气体接头16固定连接，测量箱17内部的顶部固定安装有压强传感器18，储水箱1顶部且位于检测箱2一端固定安装有侧板3，储水箱1内部且位于侧板3下方均开设有固定槽29，两个固定槽29内部的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑产品加工用抗压测试装置，包括储水箱(1)，其特征在于，所述储水箱(1)的顶部固定安装有检测箱(2)，所述储水箱(1)的顶部且位于检测箱(2)的内部安装有工作台(5)，所述工作台(5)内部的一端固定安装有伺服电机(27)，所述工作台(5)内部远离伺服电机(27)的一端转动连接有丝杆(6)，所述伺服电机(27)的输出端与丝杆(6)的一端固定连接，所述丝杆(6)外侧套有第二卡座(11)，所述第二卡座(11)的底部与工作台(5)内部滑动连接，所述第二卡座(11)内部开凿有卡槽(14)，所述第二卡座(11)顶部通过螺纹连接有螺丝(13)，所述螺丝(13)的一端穿过第二卡座(11)并延伸至卡槽(14)内部，所述螺丝(13)的一端且位于卡槽(14)内部固定安装有推板(15)，所述工作台(5)顶部远离第二卡座(11)的一端固定安装有第一卡座(7)，所述第一卡座(7)的顶部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩端穿过第一卡座(7)并延伸至第一卡座(7)内部，所述气缸(8)的伸缩端固定安装有压板(9)，所述第一卡座(7)内部且位于压板(9)下方固定安装有压力传感器(10)，所述第二卡座(11)内部远离第一卡座(7)的一侧开凿有进气腔(12)，所述储水箱(1)顶部滑动连接有测量箱(17)，所述进气腔(12)的一端通过软管与测量箱(17)内部连通，所述测量箱(17)远离检测箱(2)的一端通过管道与气体接头(16)固定连接，所述测量箱(17)内部的顶部固定安装有压强传感器(18)，所述储水箱(1)顶部且位于检测箱(2)一端固定安装有侧板(3)，所述储水箱(1)内部且位于侧板(3)下方均开设有固定槽(29)，两个所述固定槽(29)内部的底部均固定安装有电动伸缩杆(28)，两根所述电动伸缩杆(28)的伸缩端均穿过固定槽(29)并与侧板(3)的底部固定连接，所述储水箱(1)顶部且位于侧板(3)的一侧固定安装有两根连接柱(4)，所述侧板(3)与两根连接柱(4)滑动连接，所述侧板(3)的一侧且位于检测箱(2)的内部固定安装有挡块(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吹塑产品加工用抗压测试装置，包括储水箱(1)，其特征在于，所述储水箱(1)的顶部固定安装有检测箱(2)，所述储水箱(1)的顶部且位于检测箱(2)的内部安装有工作台(5)，所述工作台(5)内部的一端固定安装有伺服电机(27)，所述工作台(5)内部远离伺服电机(27)的一端转动连接有丝杆(6)，所述伺服电机(27)的输出端与丝杆(6)的一端固定连接，所述丝杆(6)外侧套有第二卡座(11)，所述第二卡座(11)的底部与工作台(5)内部滑动连接，所述第二卡座(11)内部开凿有卡槽(14)，所述第二卡座(11)顶部通过螺纹连接有螺丝(13)，所述螺丝(13)的一端穿过第二卡座(11)并延伸至卡槽(14)内部，所述螺丝(13)的一端且位于卡槽(14)内部固定安装有推板(15)，所述工作台(5)顶部远离第二卡座(11)的一端固定安装有第一卡座(7)，所述第一卡座(7)的顶部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩端穿过第一卡座(7)并延伸至第一卡座(7)内部，所述气缸(8)的伸缩端固定安装有压板(9)，所述第一卡座(7)内部且位于压板(9)下方固定安装有压力传感器(10)，所述第二卡座(11)内部远离第一卡座(7)的一侧开凿有进气腔(12)，所述储水箱(1)顶部滑动连接有测量箱(17)，所述进气腔(12)的一端通过软管与测量箱(17)内部连通，所述测量箱(17)远离检测箱(2)的一端通过管道与气体接头(16)固定连接，所述测量箱(17)内部的顶部固定安装有压强传感器(18)，所述储水箱(1)顶部且位于检测箱(2)一端固定安装有侧板(3)，所述储水箱(1)内部且位于侧板(3)下方均开设有固定槽(29)，两个所述固定槽(29)内部的底部均固定安装有电动伸缩杆(28)，两根所述电动伸缩杆(28)的伸缩端均穿过固定槽(29)并与侧板(3)的底部固定连接，所述储水箱(1)顶部且位于侧板(3)的一侧固定安装有两根连接柱(4)，所述侧板(3)与两根连接柱(4)滑动连接，所述侧板(3)的一侧且位于检测箱(2)的内部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡风华，龙金凤，
申请(专利权)人：深圳市嘉宝包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44