【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空泵，具体涉及真空泵的密封结构。
技术介绍
1、真空泵通常包括泵壳和转子，其中泵壳包括泵体和处于泵体两端的端盖，转子的两端分别通过轴承转动装配在两个端盖上。由于转子转速较高，通常需要在端盖上配置润滑腔对轴承进行润滑。为了防止真空泵中的气体从端盖泄漏，同时防止润滑油进入泵壳的转子腔中，需要在端盖与转子之间设置密封结构。目前真空泵的转子在端盖处的密封采用唇形密封结构或者迷宫密封结构，但是这种密封结构的密封效果较差。
技术实现思路
1、本技术提供一种密封效果较好的真空泵。
2、根据第一方面，一种实施例中提供一种真空泵，包括：
3、泵壳，所述泵壳包括泵体和处于所述泵体端部的排气端端盖；所述泵壳内具有转子腔；所述排气端端盖具有转子安装孔；
4、转子，所述转子的至少一部分处于所述转子腔中；
5、排气端轴承，所述转子的一端通过所述排气端轴承装配在所述转子安装孔中；所述排气端端盖上配置有用于对所述排气端轴承润滑的排气端润滑腔；
6、以及排气端密封结构，所述排气端密封结构包括排气端油密封圈、腔侧密封螺旋轴套；
7、所述腔侧密封螺旋轴套固定套装在所述转子上，腔侧密封螺旋轴套包括腔侧密封螺旋齿；所述腔侧密封螺旋轴套在随所述转子转动时，阻止所述转子腔内的气体向所述排气端润滑腔泄漏；在所述转子轴向上，所述排气端油密封圈处于所述排气端轴承与所述腔侧密封螺旋轴套之间；
8、所述排气端端盖具有气密封通道，所述气密封通道
9、进一步的，一种实施例中，所述排气端密封结构包括固定套装在所述转子上的辅助密封螺旋轴套，所述辅助密封螺旋轴套在所述转子轴向上处于所述排气端油密封圈与所述出气口之间，所述辅助密封螺旋轴套包括辅助密封螺旋齿，所述辅助密封螺旋齿用于在随所述转子转动时阻止所述出气口排出的气体向所述排气端润滑腔流动。
10、更进一步的，一种实施例中，所述排气端密封结构包括迷宫密封挡圈；在所述转子轴向上，所述迷宫密封挡圈处于所述腔侧密封螺旋轴套与所述排气端油密封圈之间；所述迷宫密封挡圈的轴向侧形成有迷宫形间隙。
11、更进一步的，一种实施例中，所述排气端密封结构包括处于所述迷宫密封挡圈外围的减压腔，所述减压腔与所述迷宫形间隙连通，所述减压腔处于气体从所述迷宫形间隙流向所述排气端油密封圈的路径上。
12、进一步的，一种实施例中，所述迷宫形间隙包括减压段，所述减压段包括扩张段和与所述扩张段连接的缩小段，在所述出气口排出的气体流向所述排气端油密封圈的路径上，所述扩张段处于所述缩小段的下游，以使气体依次经过缩小段和扩张段后被减压。
13、进一步的，一种实施例中，所述排气端密封结构包括辅助唇形密封圈；在所述转子轴向上，所述辅助唇形密封圈处于所述辅助密封螺旋轴套与所述腔侧密封螺旋轴套之间，用于阻止气体和油液向所述辅助密封螺旋轴套流动。
14、进一步的，一种实施例中，所述真空泵包括处于所述转子安装孔中的衬套，所述腔侧密封螺旋轴套处于所述衬套内，所述腔侧密封螺旋齿与所述衬套的内壁面间隙配合；所述衬套具有多个通气孔，所述转子安装孔的孔壁上具有与所述出气口连通的环形气槽；所述环形气槽与各所述通气孔连通。
15、更进一步的，一种实施例中，所述排气端密封结构包括迷宫密封挡圈；在所述转子轴向上，所述迷宫密封挡圈处于所述腔侧密封螺旋轴套与所述排气端油密封圈之间；所述迷宫密封挡圈与所述衬套的一端形成迷宫形间隙。
16、进一步的，一种实施例中，所述排气端油密封圈为唇形密封圈。
17、第二方面，一种实施例中提供一种真空泵，包括：
18、泵壳，所述泵壳包括泵体和处于所述泵体端部的抽气端端盖；所述泵壳内具有转子腔；所述抽气端端盖具有转子安装孔；
19、转子，所述转子的至少一部分处于所述转子腔中；
20、抽气端轴承，所述转子的一端通过所述抽气端轴承装配在所述转子安装孔中；所述抽气端端盖上配置有用于对所述抽气端轴承润滑的抽气端润滑腔；
21、以及抽气端密封结构，所述抽气端密封结构包括抽气端油密封圈、腔侧密封螺旋轴套；
22、所述腔侧密封螺旋轴套固定套装在所述转子上，腔侧密封螺旋轴套包括腔侧密封螺旋齿；所述抽气端油密封圈处于所述抽气端轴承与腔侧密封螺旋轴套之间；所述腔侧密封螺旋轴套在随所述转子转动时，能够阻止泄露的润滑介质进入所述转子腔；
23、所述抽气端端盖具有气密封通道，所述气密封通道具有处于所述转子安装孔孔壁上的出气口，在所述转子轴向上，所述出气口用于所述抽气端油密封圈与所述腔侧密封螺旋轴套之间通入目标压力气体。
24、更进一步的，一种实施例中，所述迷宫形间隙与所述出气口连通，所述迷宫形间隙包括减压段，所述减压段包括扩张段和与所述扩张段连接的缩小段，在所述出气口排出气体流向所述腔侧密封螺旋轴套的路径上，所述扩张段处于所述缩小段的下游，以使气体依次经过缩小段和扩张段后被减压。
25、更进一步的，一种实施例中，所述迷宫密封挡圈与所述出气口在所述转子的径向上布置，所述出气口处于所述迷宫密封挡圈的径向外侧。
26、进一步的，一种实施例中，所述抽气端密封结构包括密封挡套，所述密封挡套包括沿所述转子轴向延伸的套体和处于套体一端的端板，所述端板套在所述转子上并固定在所述腔侧密封螺旋轴套朝向转子腔的一端，所述抽气端端盖包括伸入所述套体与所述套体内壁面间隙配合的挡套配合部分。
27、根据上述第一方面实施例的真空泵，真空泵的密封结构包括在转子轴向上依次布置的排气端油密封圈、腔侧密封螺旋轴套，其中排气端油密封圈能够对润滑介质密封，阻止润滑介质向转子腔流动，腔侧密封螺旋轴套旋转时在腔侧密封螺旋齿的作用下能够阻止转子腔的气体外漏。气密封通道的出气口用于向排气端油密封圈与腔侧密封螺旋轴套之间通入目标压力气体，能够阻止腔侧密封结构泄漏的气体向润滑腔流动，也能够阻止轴承侧密封结构泄露的润滑介质向转子腔流动。该真空泵针对不同的介质针对性的采用不同的密封结构，同时在中部采用辅助气体，由于辅助气体具有一定的压力，能够阻止介质的泄漏，改善真空泵的密封效果。
28、根据上述第二方面实施例的真空泵，通过抽气端密封结构的抽气端油密封圈对润滑介质密封，阻止润滑介质向转子腔流动。真空泵运行时转子腔的抽气端处于负压状态，腔侧密封螺旋轴套能够阻止外界气体进入转子腔。气密封通道的出气口用于抽气端油密封圈与腔侧密封螺旋轴套之间通入目标压力气体，能够阻止泄露的润滑介质向转子腔流动。该真空泵针对不同的介质针对性的采用不同的密封结构，同时在中部采用辅助气体，由于辅助气体具有一定的压力，能够阻止润滑介质的泄漏，改善真空泵的密封效果。
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1.一种真空泵，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述排气端密封结构包括固定套装在所述转子上的辅助密封螺旋轴套，所述辅助密封螺旋轴套在所述转子轴向上处于所述排气端油密封圈与所述出气口之间，所述辅助密封螺旋轴套包括辅助密封螺旋齿，所述辅助密封螺旋齿用于在随所述转子转动时阻止所述出气口排出的气体向所述排气端润滑腔流动。
3.如权利要求2所述的真空泵，其特征在于，所述排气端密封结构包括迷宫密封挡圈；在所述转子轴向上，所述迷宫密封挡圈处于所述腔侧密封螺旋轴套与所述排气端油密封圈之间；所述迷宫密封挡圈的轴向侧形成有迷宫形间隙。
4.如权利要求3所述的真空泵，其特征在于，所述排气端密封结构包括处于所述迷宫密封挡圈外围的减压腔，所述减压腔与所述迷宫形间隙连通，所述减压腔处于气体从所述迷宫形间隙流向所述排气端油密封圈的路径上。
5.如权利要求3所述的真空泵，其特征在于，所述迷宫形间隙包括减压段，所述减压段包括扩张段和与所述扩张段连接的缩小段，在所述出气口排出的气体流向所述排气端油密封圈的路径上，所述扩张段处于所述缩小段的
6.如权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述真空泵包括处于所述转子安装孔中的衬套，所述腔侧密封螺旋轴套处于所述衬套内，所述腔侧密封螺旋齿与所述衬套的内壁面间隙配合；所述衬套具有多个通气孔，所述转子安装孔的孔壁上具有与所述出气口连通的环形气槽；所述环形气槽与各所述通气孔连通。
7.如权利要求6所述的真空泵，其特征在于，所述排气端密封结构包括迷宫密封挡圈；在所述转子轴向上，所述迷宫密封挡圈处于所述腔侧密封螺旋轴套与所述排气端油密封圈之间；所述迷宫密封挡圈与所述衬套的一端形成迷宫形间隙。
8.如权利要求2-5任意一项所述的真空泵，其特征在于，所述排气端密封结构包括辅助唇形密封圈；在所述转子轴向上，所述辅助唇形密封圈处于所述辅助密封螺旋轴套与所述腔侧密封螺旋轴套之间，用于阻止气体和油液向所述辅助密封螺旋轴套流动。
9.如权利要求1-5任意一项所述的真空泵，其特征在于，所述排气端油密封圈为唇形密封圈。
10.一种真空泵，其特征在于，包括：
11.如权利要求10所述的真空泵，其特征在于，所述抽气端密封结构包括迷宫密封挡圈，所述迷宫密封挡圈在所述转子轴向上处于所述腔侧密封螺旋轴套与所述抽气端油密封圈之间，所述迷宫密封挡圈朝向所述腔侧密封螺旋轴套的一侧形成有迷宫形间隙。
12.如权利要求11所述的真空泵，其特征在于，所述迷宫形间隙与所述出气口连通，所述迷宫形间隙包括减压段，所述减压段包括扩张段和与所述扩张段连接的缩小段，在所述出气口排出气体流向所述腔侧密封螺旋轴套的路径上，所述扩张段处于所述缩小段的下游，以使气体依次经过缩小段和扩张段后被减压。
13.如权利要求11所述的真空泵，其特征在于，所述迷宫密封挡圈与所述出气口在所述转子的径向上布置，所述出气口处于所述迷宫密封挡圈的径向外侧。
14.如权利要求10-13任意一项所述的真空泵，其特征在于，所述抽气端密封结构包括密封挡套，所述密封挡套包括沿所述转子轴向延伸的套体和处于套体一端的端板，所述端板套在所述转子上并固定在所述腔侧密封螺旋轴套朝向转子腔的一端，所述抽气端端盖包括伸入所述套体与所述套体内壁面间隙配合的挡套配合部分。
...【技术特征摘要】
1.一种真空泵，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述排气端密封结构包括固定套装在所述转子上的辅助密封螺旋轴套，所述辅助密封螺旋轴套在所述转子轴向上处于所述排气端油密封圈与所述出气口之间，所述辅助密封螺旋轴套包括辅助密封螺旋齿，所述辅助密封螺旋齿用于在随所述转子转动时阻止所述出气口排出的气体向所述排气端润滑腔流动。
3.如权利要求2所述的真空泵，其特征在于，所述排气端密封结构包括迷宫密封挡圈；在所述转子轴向上，所述迷宫密封挡圈处于所述腔侧密封螺旋轴套与所述排气端油密封圈之间；所述迷宫密封挡圈的轴向侧形成有迷宫形间隙。
4.如权利要求3所述的真空泵，其特征在于，所述排气端密封结构包括处于所述迷宫密封挡圈外围的减压腔，所述减压腔与所述迷宫形间隙连通，所述减压腔处于气体从所述迷宫形间隙流向所述排气端油密封圈的路径上。
5.如权利要求3所述的真空泵，其特征在于，所述迷宫形间隙包括减压段，所述减压段包括扩张段和与所述扩张段连接的缩小段，在所述出气口排出的气体流向所述排气端油密封圈的路径上，所述扩张段处于所述缩小段的下游，以使气体依次经过缩小段和扩张段后被减压。
6.如权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述真空泵包括处于所述转子安装孔中的衬套，所述腔侧密封螺旋轴套处于所述衬套内，所述腔侧密封螺旋齿与所述衬套的内壁面间隙配合；所述衬套具有多个通气孔，所述转子安装孔的孔壁上具有与所述出气口连通的环形气槽；所述环形气槽与各所述通气孔连通。
7.如权利要求6所述的真空泵，其特征在于，所述排气端密封结构包括迷宫密封挡圈；在所述转子轴向上，所述迷宫密封挡圈处于所述腔侧密...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔中涛，丁德甲，尚允坤，范庭瑞，
申请(专利权)人：常州市大成真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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