【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于内孔研磨，具体是指一种用于法兰盘内孔面的研磨装置。
技术介绍
1、机械抛光是指在专用的抛光机上进行抛光，依靠极细的抛光粉和研磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；机械抛光常用于外部抛光，而内部抛光特别是小孔、深孔的内部抛光，则会面临一些问题：
2、a：由于孔径小、导致抛光头和主轴的直径存在限制，此时的主轴由于较细难以具备足够的机械强度，难以提供足够的抛光压力（抛光头和工件之间的挤压力，这个力对于主轴来说是径向力）；
3、b：由于主轴直径较小，主轴的长度也无法做长，因此抛光头无法伸入内孔的深处、越深越无法保证抛光压力。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，法兰盘根据规格不同，内孔的直径也不同，法兰盘的内孔往往要和管道等零件配合，因此精度要求高，传统的抛光方式无法胜任，若采用与内孔直径相等的抛光头，那么随着抛光头的磨损，内孔的公差也会逐渐增大，并且这个过程是不易察觉的，因此不利于保证精度和公差。
2、因此本专利技术提出了一种不依赖主轴的强度来提供抛光压力的内孔面研磨装置，为了解决细轴本体强度不足的问题，本专利技术创造性地提出了回流式速度感应变形机构和自适应伸出机构，通过回流式速度感应变形机构能够利用打磨自身的旋转运动带着从动式阻力箱和自适应伸出机构运动，一方面能够为端部打磨施加轴向压力，另一方面还能为侧面打磨施加径
3、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，包括回流式速度感应变形机构、从动式阻力箱和自适应伸出机构，所述从动式阻力箱设于回流式速度感应变形机构上，所述自适应伸出机构卡合滑动设于从动式阻力箱上，所述自适应伸出机构环形均布设有若干组，所述自适应伸出机构和从动式阻力箱之间滑动密封接触。
4、进一步地，所述回流式速度感应变形机构包括细轴组件、液体回流组件、伸长连接组件和驱动组件，所述细轴组件设于驱动组件上，所述液体回流组件设于细轴组件上，所述伸长连接组件设于细轴组件的末端，所述从动式阻力箱设于液体回流组件上。
5、通过回流式速度感应变形机构能够利用打磨自身的旋转运动带着从动式阻力箱和自适应伸出机构运动，一方面能够为端部打磨施加轴向压力，另一方面还能为侧面打磨施加径向压力，并且通过离心力产生这种压力，并使对向的压力相互抵消，从而降低对细轴本体的强度要求。
6、作为优选地，所述细轴组件包括细轴本体和密封环，所述细轴本体的一端设有细轴滑槽，所述细轴本体的另一端设有顶部环形槽，所述密封环滑动设于细轴滑槽中，所述密封环上设有止口部。
7、细轴滑槽的精度较高，通过密封环对细轴滑槽的收缩和束缚，一方面能够保持圆柱形箱体的密封、避免液体泄漏，另一方面还能通过二者的摩擦力使得细轴本体的旋转能够驱动圆柱形箱体一起旋转。
8、作为本专利技术的进一步优选，所述液体回流组件包括螺旋绞龙和滑移套筒，所述螺旋绞龙卡合设于细轴本体上，所述螺旋绞龙和细轴本体固接，所述滑移套筒由套筒扩口部和套筒直杆部组成，所述套筒直杆部套设于细轴本体上，所述套筒直杆部和细轴本体之间存在间隙，所述套筒直杆部的尾部环形均布设有倾斜的回流孔。
9、通过螺旋绞龙的旋转，能够驱动圆柱形箱体中的液体循环流动，液体在压力的作用下，能够在细轴本体和套筒直杆部之间形成具有一定压力的油膜，不仅能够为圆柱形箱体提供稳定的支撑，并且还能大大降低圆柱形箱体和细轴本体之间的磨损量以及发热量。
10、作为优选地，所述伸长连接组件包括旋转连接件和滚筒复位弹簧，所述旋转连接件转动设于顶部环形槽处，所述滚筒复位弹簧的一端固接于旋转连接件上。
11、滚筒复位弹簧能够为从动式阻力箱的伸出提供阻力，使得伸出的力能够跟随着旋转速度的变化而变化，并且在停止旋转之后，从动式阻力箱还能在滚筒复位弹簧的拉力下复位。
12、作为本专利技术的进一步优选，所述驱动组件包括驱动电机、联轴器和粗轴本体，所述联轴器卡合设于驱动电机的输出轴与粗轴本体之间，所述粗轴本体和细轴本体固接，所述粗轴本体和细轴本体呈同轴布置。
13、进一步地，所述从动式阻力箱包括圆柱形箱体和圆形打磨头，所述圆柱形箱体固接于滑移套筒的末端，所述滚筒复位弹簧的另一端固接于圆柱形箱体上，所述圆柱形箱体上设有圆形开口，所述圆柱形箱体通过圆形开口卡合设于止口部中，所述圆柱形箱体上环形均布设有密封滑孔，所述圆形打磨头固接于圆柱形箱体的端部。
14、进一步地，所述自适应伸出机构包括伸缩组件、打磨组件和液力驱动部，所述伸缩组件滑动设于圆柱形箱体上，所述打磨组件设于伸缩组件上，所述液力驱动部设于圆柱形箱体上。
15、作为优选地，所述伸缩组件包括滑动主轴、内底板和外底板，所述滑动主轴卡合滑动设于密封滑孔中，所述内底板和外底板分别固接于滑动主轴的两端，所述伸缩组件环形均布设有若干组。
16、伸缩组件能够在高速旋转的时候被甩出，此时伸缩组件的离心力将会为伸缩组件提供朝向工件被打磨面的挤压力，这个挤压力并不作用到细轴本体上，通过这种离心施压的方式，能够显著降低对细轴本体的强度要求。
17、作为本专利技术的进一步优选，所述打磨组件包括打磨复位弹簧和打磨片，所述打磨复位弹簧套设于滑动主轴上，所述打磨复位弹簧设于内底板和圆柱形箱体之间，所述打磨片可拆卸设于外底板上。
18、进一步地，所述液力驱动部为t形叶片，所述t形叶片固接于圆柱形箱体的内壁上，所述t形叶片环形均布设有若干组，所述t形叶片和伸缩组件交替分布。
19、圆形开口上设有垂直于圆柱形箱体的叶片，能够在液体旋转时受力，作用在t形叶片上的力能够与细轴本体对密封环的摩擦力一起，共同驱动圆柱形箱体旋转打磨，但是由于二者均不是刚性连接，因此若工件作用到圆柱形箱体上的旋转阻力过大，细轴本体的旋转无法带动圆柱形箱体旋转，此时细轴本体和圆柱形箱体解耦，能够避免细轴本体容易崩断损坏的问题。
20、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
21、（1）通过回流式速度感应变形机构能够利用打磨自身的旋转运动带着从动式阻力箱和自适应伸出机构运动，一方面能够为端部打磨施加轴向压力，另一方面还能为侧面打磨施加径向压力，并且通过离心力产生这种压力，并使对向的压力相互抵消，从而降低对细轴本体的强度要求。
22、（2）细轴滑槽的精度较高，通过密封环对细轴滑槽的收缩和束缚，一方面能够保持圆柱形箱体的密封、避免液体泄漏，另一方面还能通过二者的摩擦力使得细轴本体的旋转能够驱动圆柱形箱体一起旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，其特征在于，包括回流式速度感应变形机构（1）、从动式阻力箱（2）和自适应伸出机构（3），所述从动式阻力箱（2）设于回流式速度感应变形机构（1）上，所述自适应伸出机构（3）卡合滑动设于从动式阻力箱（2）上，所述自适应伸出机构（3）环形均布设有若干组，所述自适应伸出机构（3）和从动式阻力箱（2）之间滑动密封接触；
2.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，其特征在于：所述细轴组件（4）包括细轴本体（8）和密封环（9），所述细轴本体（8）的一端设有细轴滑槽（35），所述细轴本体（8）的另一端设有顶部环形槽（17），所述密封环（9）滑动设于细轴滑槽（35）中，所述密封环（9）上设有止口部（18）。
3.根据权利要求2所述的一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，其特征在于：所述液体回流组件（5）包括螺旋绞龙（10）和滑移套筒（11），所述螺旋绞龙（10）卡合设于细轴本体（8）上，所述螺旋绞龙（10）和细轴本体（8）固接，所述滑移套筒（11）由套筒扩口部（19）和套筒直杆部（20）组成，所述套筒直杆部（20）套设于细轴本体（
4.根据权利要求3所述的一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，其特征在于：所述伸长连接组件（6）包括旋转连接件（12）和滚筒复位弹簧（13），所述旋转连接件（12）转动设于顶部环形槽（17）处，所述滚筒复位弹簧（13）的一端固接于旋转连接件（12）上。
5.根据权利要求4所述的一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括驱动电机（14）、联轴器（15）和粗轴本体（16），所述联轴器（15）卡合设于驱动电机（14）的输出轴与粗轴本体（16）之间，所述粗轴本体（16）和细轴本体（8）固接，所述粗轴本体（16）和细轴本体（8）呈同轴布置。
6.根据权利要求5所述的一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，其特征在于：所述从动式阻力箱（2）包括圆柱形箱体（22）和圆形打磨头（23），所述圆柱形箱体（22）固接于滑移套筒（11）的末端，所述滚筒复位弹簧（13）的另一端固接于圆柱形箱体（22）上，所述圆柱形箱体（22）上设有圆形开口（24），所述圆柱形箱体（22）通过圆形开口（24）卡合设于止口部（18）中，所述圆柱形箱体（22）上环形均布设有密封滑孔（25），所述圆形打磨头（23）固接于圆柱形箱体（22）的端部。
7.根据权利要求6所述的一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，其特征在于：所述自适应伸出机构（3）包括伸缩组件（26）、打磨组件（27）和液力驱动部（28），所述伸缩组件（26）滑动设于圆柱形箱体（22）上，所述打磨组件（27）设于伸缩组件（26）上，所述液力驱动部（28）设于圆柱形箱体（22）上。
8.根据权利要求7所述的一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，其特征在于：所述伸缩组件（26）包括滑动主轴（29）、内底板（30）和外底板（31），所述滑动主轴（29）卡合滑动设于密封滑孔（25）中，所述内底板（30）和外底板（31）分别固接于滑动主轴（29）的两端，所述伸缩组件（26）环形均布设有若干组。
9.根据权利要求8所述的一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，其特征在于：所述打磨组件（27）包括打磨复位弹簧（32）和打磨片（33），所述打磨复位弹簧（32）套设于滑动主轴（29）上，所述打磨复位弹簧（32）设于内底板（30）和圆柱形箱体（22）之间，所述打磨片（33）可拆卸设于外底板（31）上。
10.根据权利要求9所述的一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，其特征在于：所述液力驱动部（28）为T形叶片（34），所述T形叶片（34）固接于圆柱形箱体（22）的内壁上，所述T形叶片（34）环形均布设有若干组，所述T形叶片（34）和伸缩组件（26）交替分布。
...【技术特征摘要】
1.一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，其特征在于，包括回流式速度感应变形机构（1）、从动式阻力箱（2）和自适应伸出机构（3），所述从动式阻力箱（2）设于回流式速度感应变形机构（1）上，所述自适应伸出机构（3）卡合滑动设于从动式阻力箱（2）上，所述自适应伸出机构（3）环形均布设有若干组，所述自适应伸出机构（3）和从动式阻力箱（2）之间滑动密封接触；
2.根据权利要求1所述的一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，其特征在于：所述细轴组件（4）包括细轴本体（8）和密封环（9），所述细轴本体（8）的一端设有细轴滑槽（35），所述细轴本体（8）的另一端设有顶部环形槽（17），所述密封环（9）滑动设于细轴滑槽（35）中，所述密封环（9）上设有止口部（18）。
3.根据权利要求2所述的一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，其特征在于：所述液体回流组件（5）包括螺旋绞龙（10）和滑移套筒（11），所述螺旋绞龙（10）卡合设于细轴本体（8）上，所述螺旋绞龙（10）和细轴本体（8）固接，所述滑移套筒（11）由套筒扩口部（19）和套筒直杆部（20）组成，所述套筒直杆部（20）套设于细轴本体（8）上，所述套筒直杆部（20）和细轴本体（8）之间存在间隙，所述套筒直杆部（20）的尾部环形均布设有倾斜的回流孔（21）。
4.根据权利要求3所述的一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，其特征在于：所述伸长连接组件（6）包括旋转连接件（12）和滚筒复位弹簧（13），所述旋转连接件（12）转动设于顶部环形槽（17）处，所述滚筒复位弹簧（13）的一端固接于旋转连接件（12）上。
5.根据权利要求4所述的一种用于法兰盘内孔面的研磨装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括驱动电机（14）、联轴器（15）和粗轴本体（16），所述联轴器（15）卡合设于驱动电机（14）的输出轴与粗轴本体（16）之间，所述粗轴本体（16）和细轴本体（8）固接，所述粗轴本体（16）和细轴本体（8）呈同轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲建斌，智瑞峰，闫江涛，
申请(专利权)人：山西富兴通重型环锻件有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。