【技术实现步骤摘要】
本技术属于大型法兰加工，具体是指一种大型法兰翻转设备。
技术介绍
1、法兰的用途广泛、型号众多，通常按尺寸可分为大型法兰和小型法兰，大型法兰一般指dn2000以上尺寸的法兰盘。法兰在加工过程中需要对法兰的不同侧面进行钻孔打磨等加工，因而在加工过程中，需要法兰进行翻转，以便对法兰的不同侧面进行加工，目前多利用人工和吊车对大型法兰进行翻面，这样既会容易造成大型法兰的磕碰损坏，又会增加工人的危险系数，操作难度大且安全性低；此外现有技术中，虽然存在一些翻转设备可以实现对大型法兰的机械化翻转，但现有设备往往仅能从侧边对法兰进行固定，翻转过程中，易存在法兰脱落的问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种大型法兰翻转设备，通过在翻转过程中对法兰进行多向限位，从而提高法兰盘翻转的安全系数和稳固性。
2、本技术采取的技术方案如下：本技术提供的一种大型法兰翻转设备，包括基座、滑动翻转台和固定翻转台，所述固定翻转台设于基座上，所述基座上壁内嵌设有电动滑台，所述滑动翻转台通过电动滑台滑动设置于基座上，滑动翻转台和固定翻转台相向设置，所述滑动翻转台包括底座、铰接座、台架本体、第一驱动器、倒l形卡件和l形挡件，所述底座设于电动滑台上，所述台架本体通过铰接座与底座铰接相连，所述第一驱动器的一端与底座上壁铰接相连，第一驱动器的另一端与台架本体铰接相连，所述l形挡件阵列分布设于台架本体靠近固定翻转台的一端，所述台架本体上贯通设有限位滑孔，所述台架本体侧壁上设有直线驱动
3、优选地，所述固定翻转台的l形挡件与固定翻转台的l形挡件错位设置，固定翻转台的倒l形卡件和滑动翻转台的倒l形卡件相错设置，当电动滑台带动滑动翻转台靠近固定翻转台时，滑动翻转台的l形挡件插入固定翻转台的l形挡件的间隙中，从而形成交叉结构，便于适应不同厚度的大型法兰。
4、优选地，所述固定翻转台侧壁的两组倒l形卡件的间距长度小于滑动翻转台侧壁的两组倒l形卡件的间距长度，避免固定翻转台侧壁的两组倒l形卡件与滑动翻转台侧壁的两组倒l形卡件在运动时产生干涉。
5、优选地，所述固定翻转台的台架本体侧壁设有压力传感器，所述基座侧壁设有控制器，所述控制器分别与电动滑台、压力传感器电性连接，压力传感器便于检测大型法兰是否与台架本体紧密贴合。
6、优选地，所述基座上壁为倾斜设置，滑动翻转台与固定翻转台沿基座倾斜上壁从高到低依次设置，滑动翻转台、固定翻转台分别与基座上壁平行设置，所述基座上壁与水平面的夹角为1°-5°，在该角度下，法兰不易从滑动翻转台和固定翻转台上滑落，且当台架本体与底座为垂直状态时，法兰在重力作用下可在滑动翻转台和固定翻转台之间产生转移。
7、进一步地，所述底座上壁两端分别设有铰接支架和支撑架，所述铰接座设于铰接支架上壁，铰接座通过铰接支架设于底座上，铰接支架设于底座靠近固定翻转台的一侧，所述台架本体远离l形挡件的一端到铰接支架的长度大于铰接支架到支撑架的长度，使得当底座转动靠近支撑架时，支撑架可以对底座进行支撑。
8、优选地，所述支撑架的高度高于铰接支架的高度，使得底座底壁贴合支撑架上壁时，滑动翻转台为水平状态，则初始状态时，滑动翻转台为水平状态。
9、其中，所述第一驱动器采用液压缸，所述第一驱动器上分别设有与外接液压系统相连的进油口和出油口，通过外接液压系统控制液压缸的伸缩。
10、其中，所述直线驱动器包括支座、调节电机、调节螺杆和螺纹滑座，直线驱动器与限位滑孔平行设置，所述直线驱动器通过支座固定设于台架本体侧壁上，所述调节螺杆转动设于支座之间，所述调节电机设于台架本体侧壁，所述螺纹滑座与调节螺杆螺纹连接，调节电机与调节螺杆同轴连接，螺纹滑座侧壁设有安装螺孔，所述倒l形卡件的侧壁设有与安装螺孔螺纹啮合的螺栓，倒l形卡件通过螺栓和安装螺孔固定在直线驱动器的螺纹滑座侧壁，以便适应不同厚度的法兰。
11、优选地，所述底座上设置有限位板，限位板对l形挡件和台架本体的转动进行限位。
12、采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提供的一种大型法兰翻转设备，首先通过相向设置的倒l形卡件与l形挡件相配合，从而便于对大型法兰从竖向和横向两个方向进行多向限位，有效避免大型法兰脱落，利用直线驱动器调节倒l形卡件与l形挡件之间的距离，便于对不同直径的法兰进行固定，同时，利用螺纹连接的倒l形卡件和螺纹滑座，便于更换不同尺寸的倒l形卡件，以便适应不同厚度的法兰，固定翻转台的倒l形卡件和滑动翻转台的倒l形卡件错位设置，形成交叉结构，并配合滑动设置的滑动翻转台以及压力传感器，便于将不同厚度的大型法兰从滑动翻转台转移至固定翻转台上，转移过程中不易产生滑移，降低法兰受损的几率，倾斜设置的基座上壁使得大型法兰在重力作用下更容易从滑动翻转台转移至固定翻转台上。
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1.一种大型法兰翻转设备，其特征在于：包括基座、滑动翻转台和固定翻转台，所述固定翻转台设于基座上，所述基座上壁内嵌设有电动滑台，所述滑动翻转台通过电动滑台滑动设置于基座上，滑动翻转台和固定翻转台相向设置，所述滑动翻转台包括底座、铰接座、台架本体、第一驱动器、倒L形卡件和L形挡件，所述底座设于电动滑台上，所述台架本体通过铰接座与底座铰接相连，所述第一驱动器的一端与底座上壁铰接相连，第一驱动器的另一端与台架本体铰接相连，所述L形挡件阵列分布设于台架本体靠近固定翻转台的一端，所述台架本体上贯通设有限位滑孔，所述台架本体侧壁上设有直线驱动器，所述倒L形卡件安装于直线驱动器上，所述倒L形卡件滑动贯穿限位滑孔，所述倒L形卡件与L形挡件为相向设置，所述固定翻转台与滑动翻转台结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种大型法兰翻转设备，其特征在于：所述基座上壁为倾斜设置，滑动翻转台与固定翻转台沿基座倾斜上壁从高到低依次设置，滑动翻转台、固定翻转台分别与基座上壁平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种大型法兰翻转设备，其特征在于：所述直线驱动器包括支座、调节电机、调节螺杆和螺纹
4.根据权利要求1所述的一种大型法兰翻转设备，其特征在于：所述固定翻转台的L形挡件与固定翻转台的L形挡件错位设置，固定翻转台的倒L形卡件和滑动翻转台的倒L形卡件相错设置。
5.根据权利要求1所述的一种大型法兰翻转设备，其特征在于：所述固定翻转台的台架本体侧壁设有压力传感器，所述基座侧壁设有控制器，所述控制器分别与电动滑台、压力传感器电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型法兰翻转设备，其特征在于：所述底座上壁两端分别设有铰接支架和支撑架，所述铰接座设于铰接支架上壁，铰接座通过铰接支架设于底座上，铰接支架设于底座靠近固定翻转台的一侧，所述台架本体远离L形挡件的一端到铰接支架的长度大于铰接支架到支撑架的长度。
7.根据权利要求6所述的一种大型法兰翻转设备，其特征在于：所述支撑架的高度高于铰接支架的高度。
8.根据权利要求1所述的一种大型法兰翻转设备，其特征在于：所述底座上设置有限位板。
9.根据权利要求1所述的一种大型法兰翻转设备，其特征在于：所述固定翻转台侧壁的两组倒L形卡件的间距长度小于滑动翻转台侧壁的两组倒L形卡件的间距长度。
...【技术特征摘要】
1.一种大型法兰翻转设备，其特征在于：包括基座、滑动翻转台和固定翻转台，所述固定翻转台设于基座上，所述基座上壁内嵌设有电动滑台，所述滑动翻转台通过电动滑台滑动设置于基座上，滑动翻转台和固定翻转台相向设置，所述滑动翻转台包括底座、铰接座、台架本体、第一驱动器、倒l形卡件和l形挡件，所述底座设于电动滑台上，所述台架本体通过铰接座与底座铰接相连，所述第一驱动器的一端与底座上壁铰接相连，第一驱动器的另一端与台架本体铰接相连，所述l形挡件阵列分布设于台架本体靠近固定翻转台的一端，所述台架本体上贯通设有限位滑孔，所述台架本体侧壁上设有直线驱动器，所述倒l形卡件安装于直线驱动器上，所述倒l形卡件滑动贯穿限位滑孔，所述倒l形卡件与l形挡件为相向设置，所述固定翻转台与滑动翻转台结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种大型法兰翻转设备，其特征在于：所述基座上壁为倾斜设置，滑动翻转台与固定翻转台沿基座倾斜上壁从高到低依次设置，滑动翻转台、固定翻转台分别与基座上壁平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种大型法兰翻转设备，其特征在于：所述直线驱动器包括支座、调节电机、调节螺杆和螺纹滑座，直线驱动器与限位滑孔平行设置，所述直线驱动器通过支座固定设于台架本体侧壁上，所述调节螺杆转动设于支座之间，所述调节电机设于台架本体侧壁，所述螺纹滑座与调节螺杆螺纹连接，调节电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫鹏涛，王永栋，曲建斌，
申请(专利权)人：山西富兴通重型环锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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