【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及树脂生产，尤其涉及一种酚醛树脂胶生产用的多角度式搅拌装置。
技术介绍
1、酚醛树脂是酚类和醛类在催化剂作用下形成树脂的统称，由于酚醛树脂胶具有强度高、耐水性强和化学稳定性好等特点，所以酚醛树脂胶被广泛应用于胶合板、集装箱底板和竹材人造板等，为了使酚醛树脂胶具有更加宽广的使用范围，工作人员通常向酚醛树脂中添加一些特定的填料以增强酚醛树脂胶的性能和改变其物理性质，此步骤一般需要对酚醛树脂和填料进行充分搅拌才能使其二者充分混合，现有的搅拌设备大都只是使用相对固定的搅拌叶对酚醛树脂和填料进行搅拌，此类搅拌方式无法对容器内各处的酚醛树脂和填料进行相同程度的搅拌，从而存在对酚醛树脂和填料的搅拌不均匀的问题，最后影响酚醛树脂胶的生产质量。
技术实现思路
1、为了克服现有的搅拌设备无法对容器内各处的酚醛树脂和填料进行相同程度的搅拌，而存在对酚醛树脂和填料的搅拌不均匀，影响酚醛树脂胶生产质量的缺点，本专利技术提供了一种酚醛树脂胶生产用的多角度式搅拌装置。
2、技术方案是：一种酚醛树脂胶生产用的多角度式搅拌装置，包括有底架，所述底架固定连接有搅拌罐，所述底架安装有驱动电机，所述搅拌罐连通有第一壳和排料管，所述第一壳通过连杆固定连接有与所述搅拌罐连通的第二壳，所述驱动电机的输出轴固定连接有与所述搅拌罐转动连接的转轴，所述转轴固定连接有螺旋叶片，所述转轴的螺旋叶片位于所述第二壳内，所述转轴固定连接有与所述搅拌罐转动连接的转壳，所述转壳设置有等距且环形阵列的中间孔，所述转壳转动连接
3、进一步说明，所述第一限位槽为波浪形，且相邻的所述第一限位槽呈镜像布置，用于使相邻的所述限位球对向和背向移动。
4、进一步说明，所述导流机构包括有等距且环形阵列的导流板，等距且环形阵列的所述导流板分别固定连接于相邻的所述中间孔，所述摆动杆的一侧固定连接有镜像布置的第一挤压块，所述第一挤压块设置有倾斜面，相邻且镜像布置的所述第一挤压块分别位于所述转壳壁的两侧，所述第一滑杆靠近相邻所述第一挤压块的一侧固定连接有第二挤压块，所述第二挤压块设置有倾斜面。
5、进一步说明，所述导流板呈倾斜状态布置，且同一竖直方向上相邻所述导流板的倾斜方向相反，所述第一挤压块倾斜面的倾斜方向与相邻所述第二挤压块倾斜面的倾斜方向相反，用于使物料于所述搅拌罐进行循环。
6、进一步说明，所述偏转机构包括有镜像布置的转柱，镜像布置的所述转柱分别转动连接于相邻的所述第一滑杆，所述转柱固定连接有搅拌杆和齿轮，所述齿轮位于相邻所述第一滑杆内，所述摆动杆固定连接有镜像布置的齿条，所述齿条与相邻的所述齿轮啮合，所述齿条与相邻的所述第一滑杆滑动连接。
7、进一步说明，还包括有用于对物料进行预混合的混合机构，所述混合机构设置于所述第二壳靠近所述搅拌罐的一侧，所述混合机构包括有镜像布置的导向杆，镜像布置的所述导向杆均固定连接于所述第二壳靠近所述搅拌罐的一侧，镜像布置的所述导向杆之间滑动连接有第一滑动壳，所述第一滑动壳与所述第二壳滑动连接，镜像布置的所述导向杆远离所述第二壳的一端之间固定连接有出料壳，所述出料壳与所述第一滑动壳滑动连接，所述出料壳设置有环形阵列的第一出料口，所述转轴靠近所述出料壳的一侧设置有环形阵列的弧形板，环形阵列的所述弧形板均与所述出料壳接触配合，所述搅拌罐设置有用于对物料进行碾压的挤压组件，所述第一滑动壳设置有用于对物料的下料量进行调节的调节组件。
8、进一步说明，所述第一滑动壳与所述第一壳之间存在夹缝，用于使物料呈薄层状流出，且所述出料壳远离所述第一滑动壳一侧的外部设置有斜面，用于对物料的流动方向进行限定。
9、进一步说明，所述挤压组件包括有固定环，所述固定环固定连接于所述搅拌罐内靠近所述第一壳的一侧，所述转轴靠近所述固定环的一侧设置有中间板，所述中间板位于所述固定环的下方，所述中间板设置有匀称布置的过料孔，所述固定环靠近所述中间板的一侧固定连接有环形阵列的弧形杆。
10、进一步说明，所述固定环靠近所述中间板的一侧为倾斜面，且所述弧形杆的横截面积大小自靠近所述固定环圆心的一端向另一端逐渐减小，用于对物料进行逐步加强的碾压。
11、进一步说明，所述调节组件包括有镜像布置的第二滑杆，镜像布置的所述第二滑杆均固定连接于所述第一滑动壳，所述第一滑动壳和所述出料壳之间固定连接有镜像布置的弹性元件，镜像布置的所述第二滑杆远离所述第一滑动壳的一端之间固定连接有第二滑动壳，所述第二滑动壳设置有环形阵列的第二出料口，所述第二出料口与相邻的所述第一出料口连通配合。
12、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：1、本专利技术通过第一限位槽挤压相邻的限位球，使摆动杆及其上镜像布置的第一滑杆发生偏转，增大摆动杆和第一滑杆和酚醛树脂与填料的接触面积，从而对搅拌罐内各处的酚醛树脂和填料进行均匀搅拌，进而提高对酚醛树脂和填料的搅拌效果；
13、2、通过不同层高的导流板对相邻区域的酚醛树脂和填料进行不同方向地挤压，同时利用第一挤压块的倾斜面和第二挤压块的倾斜面对相邻区域的酚醛树脂和填料再次进行挤压，使酚醛树脂和填料在进行内外循环还进行上下循环，以此增加酚醛树脂和填料运动的多样性，使酚醛树脂和填料在运动的过程中充分碰撞，进而提高酚醛树脂和填料之间的混合程度，即提高对酚醛树脂和填料的搅拌效果；
14、3、通过相邻且镜像布置的第一滑杆相对移动，使得搅拌杆的往复摆动，并利用搅拌杆与相邻第一滑杆之间角度的变化对相邻区域的酚醛树脂和填料进行相对应地的挤压，使酚醛树脂和填料紧密接触，进而提高酚醛树脂和填料之间的混合效果；
15、4、通过出料壳与第一壳之间的夹缝使流经该区域的酚醛树脂变为薄层状，并利用酚醛树脂自身的粘性将对应量的填料粘连，使填料于酚醛树脂初始接触位置的粘连量就是该区域酚醛树脂所需填料的量，以此提高对酚醛树脂和填料进行搅拌时的效率。
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1.一种酚醛树脂胶生产用的多角度式搅拌装置，其特征在于，包括有底架（1），所述底架（1）固定连接有搅拌罐（2），所述底架（1）安装有驱动电机（3），所述搅拌罐（2）连通有第一壳（4）和排料管，所述第一壳（4）通过连杆固定连接有与所述搅拌罐（2）连通的第二壳（5），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有与所述搅拌罐（2）转动连接的转轴（6），所述转轴（6）固定连接有螺旋叶片，所述转轴（6）的螺旋叶片位于所述第二壳（5）内，所述转轴（6）固定连接有与所述搅拌罐（2）转动连接的转壳（701），所述转壳（701）设置有等距且环形阵列的中间孔（702），所述转壳（701）转动连接有等距且环形阵列的摆动杆（8），所述摆动杆（8）滑动连接有镜像布置的第一滑杆（9），靠近所述搅拌罐（2）的所述第一滑杆（9）均固定连接有限位球（10），所述搅拌罐（2）设置有等距布置的第一限位槽（11），所述第一限位槽（11）与相邻且环形阵列的所述限位球（10）均限位配合，远离所述搅拌罐（2）的所述第一滑杆（9）均固定连接有限位柱（12），所述转轴（6）设置有等距且环形阵列的第二限位槽（13），所述第二限位槽（13）
2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂胶生产用的多角度式搅拌装置，其特征在于，所述第一限位槽（11）为波浪形，且相邻的所述第一限位槽（11）呈镜像布置，用于使相邻的所述限位球（10）对向和背向移动。
3.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂胶生产用的多角度式搅拌装置，其特征在于，所述导流机构包括有等距且环形阵列的导流板（1401），等距且环形阵列的所述导流板（1401）分别固定连接于相邻的所述中间孔（702），所述摆动杆（8）的一侧固定连接有镜像布置的第一挤压块（1402），所述第一挤压块（1402）设置有倾斜面，相邻且镜像布置的所述第一挤压块（1402）分别位于所述转壳（701）壁的两侧，所述第一滑杆（9）靠近相邻所述第一挤压块（1402）的一侧固定连接有第二挤压块（1403），所述第二挤压块（1403）设置有倾斜面。
4.根据权利要求3所述的一种酚醛树脂胶生产用的多角度式搅拌装置，其特征在于，所述导流板（1401）呈倾斜状态布置，且同一竖直方向上相邻所述导流板（1401）的倾斜方向相反，所述第一挤压块（1402）倾斜面的倾斜方向与相邻所述第二挤压块（1403）倾斜面的倾斜方向相反，用于使物料于所述搅拌罐（2）进行循环。
5.根据权利要求3所述的一种酚醛树脂胶生产用的多角度式搅拌装置，其特征在于，所述偏转机构包括有镜像布置的转柱（1501），镜像布置的所述转柱（1501）分别转动连接于相邻的所述第一滑杆（9），所述转柱（1501）固定连接有搅拌杆（1502）和齿轮（1503），所述齿轮（1503）位于相邻所述第一滑杆（9）内，所述摆动杆（8）固定连接有镜像布置的齿条（1504），所述齿条（1504）与相邻的所述齿轮（1503）啮合，所述齿条（1504）与相邻的所述第一滑杆（9）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂胶生产用的多角度式搅拌装置，其特征在于，还包括有用于对物料进行预混合的混合机构，所述混合机构设置于所述第二壳（5）靠近所述搅拌罐（2）的一侧，所述混合机构包括有镜像布置的导向杆（1601），镜像布置的所述导向杆（1601）均固定连接于所述第二壳（5）靠近所述搅拌罐（2）的一侧，镜像布置的所述导向杆（1601）之间滑动连接有第一滑动壳（1602），所述第一滑动壳（1602）与所述第二壳（5）滑动连接，镜像布置的所述导向杆（1601）远离所述第二壳（5）的一端之间固定连接有出料壳（1603），所述出料壳（1603）与所述第一滑动壳（1602）滑动连接，所述出料壳（1603）设置有环形阵列的第一出料口（1604），所述转轴（6）靠近所述出料壳（1603）的一侧设置有环形阵列的弧形板（1605），环形阵列的所述弧形板（1605）均与所述出料壳（1603）接触配合，所述搅拌罐（2）设置有用于对物料进行碾压的挤压组件，所述第一滑动壳（1602）设置有用于对物料的下料量进行调节的调节组件。
7.根据权利要求6所述的一种酚醛树脂胶生产用的多角度式搅拌装置，其特征在于，所述第一滑动壳（1602）与所述第一壳（4）之间存在夹缝，用于使物料呈薄层状流出，且所述出料壳（1603）远离所述第一滑动壳（1602）一侧的外部设置有斜面，用于对物料的流动方向进行限定。
8.根据权利要求6所述的一种酚醛树脂胶生产用的多角度式搅拌装置，其特征在于...
【技术特征摘要】
1.一种酚醛树脂胶生产用的多角度式搅拌装置，其特征在于，包括有底架（1），所述底架（1）固定连接有搅拌罐（2），所述底架（1）安装有驱动电机（3），所述搅拌罐（2）连通有第一壳（4）和排料管，所述第一壳（4）通过连杆固定连接有与所述搅拌罐（2）连通的第二壳（5），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有与所述搅拌罐（2）转动连接的转轴（6），所述转轴（6）固定连接有螺旋叶片，所述转轴（6）的螺旋叶片位于所述第二壳（5）内，所述转轴（6）固定连接有与所述搅拌罐（2）转动连接的转壳（701），所述转壳（701）设置有等距且环形阵列的中间孔（702），所述转壳（701）转动连接有等距且环形阵列的摆动杆（8），所述摆动杆（8）滑动连接有镜像布置的第一滑杆（9），靠近所述搅拌罐（2）的所述第一滑杆（9）均固定连接有限位球（10），所述搅拌罐（2）设置有等距布置的第一限位槽（11），所述第一限位槽（11）与相邻且环形阵列的所述限位球（10）均限位配合，远离所述搅拌罐（2）的所述第一滑杆（9）均固定连接有限位柱（12），所述转轴（6）设置有等距且环形阵列的第二限位槽（13），所述第二限位槽（13）与相邻的所述限位柱（12）限位配合，所述转壳（701）设置有用于使物料循环的导流机构，所述摆动杆（8）设置有用于对物料进行搅拌的偏转机构。
2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂胶生产用的多角度式搅拌装置，其特征在于，所述第一限位槽（11）为波浪形，且相邻的所述第一限位槽（11）呈镜像布置，用于使相邻的所述限位球（10）对向和背向移动。
3.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂胶生产用的多角度式搅拌装置，其特征在于，所述导流机构包括有等距且环形阵列的导流板（1401），等距且环形阵列的所述导流板（1401）分别固定连接于相邻的所述中间孔（702），所述摆动杆（8）的一侧固定连接有镜像布置的第一挤压块（1402），所述第一挤压块（1402）设置有倾斜面，相邻且镜像布置的所述第一挤压块（1402）分别位于所述转壳（701）壁的两侧，所述第一滑杆（9）靠近相邻所述第一挤压块（1402）的一侧固定连接有第二挤压块（1403），所述第二挤压块（1403）设置有倾斜面。
4.根据权利要求3所述的一种酚醛树脂胶生产用的多角度式搅拌装置，其特征在于，所述导流板（1401）呈倾斜状态布置，且同一竖直方向上相邻所述导流板（1401）的倾斜方向相反，所述第一挤压块（1402）倾斜面的倾斜方向与相邻所述第二挤压块（1403）倾斜面的倾斜方向相反，用于使物料于所述搅拌罐（2）进行循环。
5.根据权利要求3所述的一种酚醛树脂胶生产用的多角度式搅拌装置，其特征在于，所述偏转机构包括有镜像布置的转柱（1501），镜像布置的所述转柱（1501）分别转动连接于相邻的所述第一滑杆（9），所述转柱（1501）固定连接有搅拌杆（1502）和齿轮（1503），所述齿轮（1503）位于相邻所述第一滑杆（9）内，所述摆动杆（8）固定连接有镜像布置的齿条（1504），所述齿条（1504）与相邻的所述齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永录，李连生，张欢，
申请(专利权)人：大洼县兰田化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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