【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印染加工，尤其涉及一种印染加工用原料混合装置。
技术介绍
1、现有的染料，尤其是选用特别配色的染料为实现其所需要的颜色，往往需要将用不同印染原料按照一定的配比进行混合。
2、目前，现有混合装置在进行混合前进行向装置内部放料时，一般逐步将多种原料置于混合罐内，然后再对混合罐的内部进行搅动，这样容易造成染料发生分层，从而造成混合效果较差，对染料的后续使用造成影响。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印染加工用原料混合装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种印染加工用原料混合装置，包括底座，所述底座顶部两侧焊接有固定座，且两个固定座相对一侧外壁转动安装有卧式混合罐，其中一个所述固定座外壁上焊接有进料箱，且进料箱一端外壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有位于卧式混合罐内的传动轴，所述传动轴上安装有螺旋式输送叶片和若干混合叶片；
4、上述方案中，传动轴沿卧式混合罐的轴向设置，因此，在混合叶片对原料进行搅拌时，会对原料进行上下层之间的混合，避免原料分层，其次通过伺服电机能够驱动螺旋式输送叶片对混合罐内的原料周期性的来回输送，从而使原料混合均匀，且方便输送并出料。
5、另一个所述固定座外壁上通过支架安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述卧式混合罐外壁上焊接有齿轮圈，且齿轮圈与驱动齿轮啮合。
6、上述方案中，通过驱动电机带动驱动
7、优选的，两个所述固定座相对一侧外壁均开有安装槽，且两个安装槽内壁均固定有轴承，两个轴承分别套接在卧式混合罐的两端外壁上。
8、优选的，所述卧式混合罐与进料箱的接触处设置有密封圈。
9、优选的，所述底座底部四角均设置有减震垫块。
10、优选的，所述传动轴末端外壁通过轴承连接有支撑架，且支撑架与卧式混合罐内壁固定连接。
11、优选的，另一个所述固定座外壁上固定有收集布管，且收集布管套设于卧式混合罐出料口外侧。
12、本技术的有益效果为：
13、本技术中，传动轴沿卧式混合罐的轴向设置，因此，在混合叶片对原料进行搅拌时，会对原料进行上下层之间的混合，避免原料分层，其次通过伺服电机能够驱动螺旋式输送叶片对混合罐内的原料周期性的来回输送，从而使原料混合均匀，且方便输送并出料，通过驱动电机带动驱动齿轮、齿轮圈和卧式混合罐转动，在卧式混合罐转动过程中对沉积在卧式混合罐底部的原料进行翻动，从而进一步混匀原料。
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1.一种印染加工用原料混合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧焊接有固定座(2)，且两个固定座(2)相对一侧外壁转动安装有卧式混合罐(3)，其中一个所述固定座(2)外壁上焊接有进料箱(4)，且进料箱(4)一端外壁固定有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴连接有位于卧式混合罐(3)内的传动轴(6)，所述传动轴(6)上安装有螺旋式输送叶片(7)和若干混合叶片(8)；
2.根据权利要求1所述的一种印染加工用原料混合装置，其特征在于，两个所述固定座(2)相对一侧外壁均开有安装槽，且两个安装槽内壁均固定有轴承(12)，两个轴承(12)分别套接在卧式混合罐(3)的两端外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种印染加工用原料混合装置，其特征在于，所述卧式混合罐(3)与进料箱(4)的接触处设置有密封圈(13)。
4.根据权利要求1所述的一种印染加工用原料混合装置，其特征在于，所述底座(1)底部四角均设置有减震垫块。
5.根据权利要求1所述的一种印染加工用原料混合装置，其特征在于，所述传动轴(6)末端外壁通过轴承连接有支撑架，且
6.根据权利要求1所述的一种印染加工用原料混合装置，其特征在于，另一个所述固定座(2)外壁上固定有收集布管(14)，且收集布管(14)套设于卧式混合罐(3)出料口外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种印染加工用原料混合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧焊接有固定座(2)，且两个固定座(2)相对一侧外壁转动安装有卧式混合罐(3)，其中一个所述固定座(2)外壁上焊接有进料箱(4)，且进料箱(4)一端外壁固定有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴连接有位于卧式混合罐(3)内的传动轴(6)，所述传动轴(6)上安装有螺旋式输送叶片(7)和若干混合叶片(8)；
2.根据权利要求1所述的一种印染加工用原料混合装置，其特征在于，两个所述固定座(2)相对一侧外壁均开有安装槽，且两个安装槽内壁均固定有轴承(12)，两个轴承(12)分别套接在卧式混合罐(3)的两端外壁上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴平，何瑞，
申请(专利权)人：淄博联昱印染科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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