【技术实现步骤摘要】
本技术属于高温合金压气机叶片加工的，具体涉及高温合金压气机叶片的型面精密加工设备。
技术介绍
1、压气机的转子叶片和静子叶片的材料多为高温合金，用以适应流经的高温高压气体，而高温合金材料有如下的加工特性：切削高温合金材料时所需的切削力较大，因此需要加大对压气机叶片的加持力，否则精加工的效果会直接影响压气机叶片型面的质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供高温合金压气机叶片的型面精密加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高温合金压气机叶片的型面精密加工设备，包括型面精密加工机以及若干高温合金压气机叶片，所述型面精密加工机包括底座、壳体、驱动腔、电机、金属加工刀具；
3、所述壳体固定安装于底座的上方，所述电机设置于驱动腔的下方，所述金属加工刀具与电机的输出端固定连接；
4、所述驱动腔的内部呈中空状，且内壁顶部固定有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有连接杆，所述电机固定安装于连接杆的底端。
5、本技术进一步说明，所述底座的上方固定有安置块，所述安置块的左右两侧均设置有固定块，且固定块与底座上表面固定；
6、所述固定块的内侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的内端固定有夹持环，所述驱动腔的内壁左侧固定有液压腔；
7、所述液压腔的内壁滑动连接有液压板，所述液压板的上表面与连接杆左侧之间固定有压杆，所述液压板的上下均填充有液压油，且底部与伸缩杆管道连接。
8、
9、本技术进一步说明，所述沉孔的内壁底部固定有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆与液压腔的上方连接有导液管，且导液管的内部设置有单向阀；
10、所述伸缩顶杆的内部设置有弹簧。
11、本技术进一步说明，所述伸缩顶杆与液压腔的上方之间连接有排液管，且排液管的内部设置有压力阀。
12、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术采用的伸缩顶杆，加工完毕后液压缸复位，带动连接杆复位，连接杆通过压杆带动液压板沿液压腔内壁向上滑动，单向阀控制液压油单向从伸缩顶杆内进入液压腔内，这时液压板上方的液压油受到挤压进入排液管，当液压板移动的一定位置后，排液管中的压力到达压力阀的压力承受极限，使得压力阀打开，液体快速通过排液管进入伸缩顶杆内，使其快速伸长，从而顶起高温合金压气机叶片，便于操作人员拿取高温合金压气机叶片，并且通过设置压力阀，使得顶起高温合金压气机叶片的力度得到保障，能够顺利顶起高温合金压气机叶片，提高对高温合金压气机叶片的顶力。
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1.高温合金压气机叶片的型面精密加工设备，包括型面精密加工机以及若干高温合金压气机叶片，其特征在于：所述型面精密加工机包括底座(1)、壳体(2)、驱动腔(3)、电机(4)、金属加工刀具(5)；
【技术特征摘要】
1.高温合金压气机叶片的型面精密加工设备，包括型面精密加工机以及若干高温合金压气机叶片，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向伟，刘虎，
申请(专利权)人：常州市奥威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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