具有对刀功能的压气机叶片加工用数控立车制造技术

本技术属于压气机叶片加工技术领域，具体涉及具有对刀功能的压气机叶片加工用数控立车，其中包括数控车，所述数控车包括壳体以及压气机叶片加工机构，所述压气机叶片加工机构设置于壳体的内部；所述压气机叶片加工机构包括底座、电动滑轨、滑块、安置块以及加工部；所述底座固定安装于壳体的内壁底部，所述电动滑轨固定安装于底座的上方，所述滑块与电动滑轨滑动连接；所述安置块固定安装于底座的上方，所述安置块的上方开设有安置槽，所述加工部与滑块固定，且位于安置块的上方，所述加工部包括气缸、电机以及刀具；该装置解决了当前加工压气机叶片时，实现快速对刀的同时，避免刀具与压气机叶片的对刀损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压气机叶片加工，具体涉及具有对刀功能的压气机叶片加工用数控立车。

技术介绍

1、压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件。压气机叶轮叶片的前端部分呈弯曲状称为导轮，起作用是将气体无冲击的导入工作叶轮，减小气流冲击损失。

2、现有的数控立车，通常采用人工的方式进行对刀，对刀过程极为麻烦，影响加工效率，而且在加工压气机叶片时，由于对刀会导致压气机叶片被刀具损伤，影响压气机叶片的加工质量。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供具有对刀功能的压气机叶片加工用数控立车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：具有对刀功能的压气机叶片加工用数控立车，包括数控车，所述数控车包括壳体以及压气机叶片加工机构，所述压气机叶片加工机构设置于壳体的内部；

3、所述压气机叶片加工机构包括底座、电动滑轨、滑块、安置块以及加工部；

4、所述底座固定安装于壳体的内壁底部，所述电动滑轨固定安装于底座的上方，所述滑块与电动滑轨滑动连接；

5、所述安置块固定安装于底座的上方，所述安置块的上方开设有安置槽，所述加工部与滑块固定，且位于安置块的上方。

6、本技术进一步说明，所述加工部包括气缸、电机以及刀具；

7、所述气缸固定安装于滑块的一侧，所述电机固定安装于气缸的下方，所述刀具固定安装于电机的下方，且位于安置块的上方。

8、本技术进一步说明，所述安置块的四周均开设有滑槽，四个所述滑槽的内壁均滑动连接有磁力块，所述磁力块与滑槽的内壁内侧弹簧连接，所述滑槽的内壁内侧固定有感应器。

9、本技术进一步说明，所述刀具的外侧固定有磁块，所述磁块与磁力块的磁极相同。

10、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术采用的加工部，在对刀过程中，通过电动滑轨、气缸以及电机运行，使得刀具左右前后上下移动，开始对刀，当刀具移动时，带动磁块移动，磁块与磁力块相互靠近时，两者产生相互排斥的磁斥力，使得磁力块受力沿滑槽内壁向内侧滑动，同时弹簧受力形变，直至磁力块与感应器接触，通过信号记录数据，之后刀具带动磁块远离磁力块，弹簧产生反作用力推动磁力块复位，感应器在对刀过程中对安置块前后左右对刀数据进行计算，从而完成对刀工作，这种对刀防止可以避免对刀时刀具直接与压气机叶片接触损伤压气机叶片的质量，既能够保障对刀效果和质量又能够不影响到压气机叶片的质量，且自动化对刀，又方便有高效，同时对刀具起到一定的保护作用，提高了刀具的寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.具有对刀功能的压气机叶片加工用数控立车，包括数控车，其特征在于：所述数控车包括壳体(1)以及压气机叶片加工机构，所述压气机叶片加工机构设置于壳体(1)的内部；

【技术特征摘要】

1.具有对刀功能的压气机叶片加工用数控立车，包括数控车，其特征在于：所述数控车包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向伟，刘虎，
申请(专利权)人：常州市奥威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：