一种生物质厌氧发酵双罐系统技术方案

技术编号:41184123 阅读:10 留言:0更新日期:2024-05-07 22:17
本申请涉及沼气发酵设备技术领域,尤其是一种生物质厌氧发酵双罐系统。一种生物质厌氧发酵双罐系统,包括厌氧发酵罐外罐、厌氧发酵罐内罐、脱硫站、水解站、相分离站,水解站通过输送泵与厌氧发酵罐外罐连通;厌氧发酵罐外罐的底部与厌氧发酵罐内罐的底部连通;厌氧发酵罐内罐的顶部与脱硫站连通,脱硫站与水解站连通;厌氧发酵罐内罐内设置有溢流管;相分离站另一端与水解站连通。本申请采取双筒发酵罐,利用内外筒内的液体所承受沼气的压力差推动液体流动循环,形成水力液压搅拌,不会破坏罐内菌种,且不用定期补充新的菌种,不仅保证了整天连续具有较高的发酵效率和产沼气效率,而且可提升整体的生产效率,同时降低投入成本,经济效益更优。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及沼气发酵设备,尤其是涉及一种生物质厌氧发酵双罐系统


技术介绍

1、生物质厌氧发酵制沼气是一种较为传统的生物质能开发方法,可缓解化石能源的压力,开拓新能源利用途径,符合可持续发展理念。目前,生物质厌氧发酵制沼气是以废弃生物质能为原料(废弃的稻秆、甘蔗渣、木薯秆、椰壳等,又或是类便、污水污泥、厨余垃圾等生活垃圾),通过投入厌氧发酵菌种经过中低温发酵制得沼气、有机肥等可再利用资源。

2、生物质厌氧发酵制沼气系统中会采用到生物质发酵罐,废弃生物质能原料与厌氧发酵菌种混合后至于生物质发酵罐中,于中低温(20-35℃)下发酵20-30d可制得沼气,收集生物质发酵罐中的沼气于储气罐即可进行开发利用。目前,国内的生物质发酵罐都是单筒发酵罐,其发酵效率较低且产沼气的效率也相对较低。当前,生物质发酵罐通常采用机械搅拌的方式进行物料混合,叶片均为高强度的不锈钢之类的材料,该搅拌方式会对厌氧发酵菌种造成破坏,为保证发酵效率需定期补充新菌种。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本申请提供了一种生物质厌氧发本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生物质厌氧发酵双罐系统,其特征在于:包括厌氧发酵罐外罐(1)、厌氧发酵罐内罐(2)、脱硫站(3)、水解站(4)、相分离站(5),所述水解站(4)通过输送泵与物料悬浮站(40)相连通;所述水解站(4)通过输送泵与厌氧发酵罐外罐(1)相连通;所述厌氧发酵罐外罐(1)的底部与厌氧发酵罐内罐(2)的底部相连通;所述厌氧发酵罐内罐(2)的顶部与脱硫站(3)相连通,且所述脱硫站(3)与水解站(4)相连通;所述厌氧发酵罐内罐(2)内设置有溢流管(6);所述溢流管(6)一端位于厌氧发酵罐内罐(2)内部上层,且溢流管(6)的另一端位于厌氧发酵罐内罐(2)内部下层且与相分离站(5)连通;所述相分离站...

【技术特征摘要】

1.一种生物质厌氧发酵双罐系统,其特征在于:包括厌氧发酵罐外罐(1)、厌氧发酵罐内罐(2)、脱硫站(3)、水解站(4)、相分离站(5),所述水解站(4)通过输送泵与物料悬浮站(40)相连通;所述水解站(4)通过输送泵与厌氧发酵罐外罐(1)相连通;所述厌氧发酵罐外罐(1)的底部与厌氧发酵罐内罐(2)的底部相连通;所述厌氧发酵罐内罐(2)的顶部与脱硫站(3)相连通,且所述脱硫站(3)与水解站(4)相连通;所述厌氧发酵罐内罐(2)内设置有溢流管(6);所述溢流管(6)一端位于厌氧发酵罐内罐(2)内部上层,且溢流管(6)的另一端位于厌氧发酵罐内罐(2)内部下层且与相分离站(5)连通;所述相分离站(5)一端与溢流管(6)相连通且另一端与水解站(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物质厌氧发酵双罐系统,其特征在于:所述厌氧发酵罐外罐(1)的顶部连通有平衡气管(7),平衡气管(7)一端连通于厌氧发酵罐外罐(1)顶部,且另一端连通于厌氧发酵罐内罐(2)顶部;所述平衡气管(7)设置有控制阀(71)。

3.根据权利要求2所述的一种生物质厌氧发酵双罐系统,其特征在于:所述厌氧发酵罐外罐(1)顶部设置有压力传感器(8);所述压力传感器(8)的检测探头位于厌氧发酵罐外罐(1)内顶部;所述压力传感器(8)的显示端设置于厌氧发酵罐外罐(1)顶部外壁。

4.根据权利要求2所述的一种生物质厌氧发酵双罐系统,其特征在于:所述控制阀(71)为球阀或截止阀,通过监控压力传感器(8)的显示端读取压...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈坚邓立崧周海平任磊古丽
申请(专利权)人:浙江中科沃尔德生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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